一种深拉伸用奥氏体不锈钢带的生产方法技术

本发明专利技术涉及不锈钢带的制造领域，具体说是一种深拉伸用奥氏体不锈钢带的生产方法。它的特点是在二次固溶处理时，采用了相较国标推荐的较低的处理温度，且厚料的TV值略有下降。用低温长时间热处理工艺，以及采用略低的TV值，可确保轧制后的奥氏体不锈钢带的硬度以及晶粒度等性能指标有所提高，硬度HV150

【技术实现步骤摘要】
一种深拉伸用奥氏体不锈钢带的生产方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢带的制造领域，具体说是一种深拉伸用奥氏体不锈钢带的生产方法，特别适用于SUS305（10Cr18Ni12）奥氏体不锈钢带深拉伸用途材料的制造。

技术介绍

[0002]奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。而对于其中的SUS305（10Cr18Ni12）奥氏体不锈钢，因其奥氏体比较稳定，冷变形后不会发生马氏体转变，加工硬化倾向小，具有优良的冷、热加工性能。
[0003]然而，根据国标GB/T3280
‑
2015推荐，SUS305（10Cr18Ni12）奥氏体不锈钢的热处理温度为1040
‑
1150℃。由于SUS305（10Cr18Ni12）奥氏体不锈钢的镍含量较高，所以材料相对较软，用其轧制的不锈钢带维氏硬度HV140以下，延伸率A5≧70%，杯突值≧10mm。虽然从数值上来看，其性能指标值很好，但在实际使用过程中，客户反馈在冲压或拉伸时，SUS305（10Cr18Ni12）奥氏体不锈钢带表面极易出现粗糙而导致折角部位开裂，良品率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种深拉伸用奥氏体不锈钢带的生产方法，采用该方法生产的SUS305（10Cr18Ni12）奥氏体不锈钢带，性能良好，可大大降低后续拉伸过程中的表面粗糙程度，从根本上降低开裂的风险。
[0005]为解决上述问题，采取以下技术方案：本专利技术的深拉伸用奥氏体不锈钢带的生产方法的特点在于包括以下步骤：（1）选料选用太钢不锈的SUS305（10Cr18Ni12）坯料厚度1.0mm待用。
[0006]（2）一次轧制按成品厚度要求选定的单轧程变形量控制在40
‑
60%之间，原料厚度分3
‑
4道次轧制。
[0007]（3）一次清洗将一次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以80
‑
100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为一次固溶处理作准备。
[0008]（4）一次固溶处理为了保证轧制无组织变化以及表面光泽度，在纯氢或氨分解气体保护下进行固溶处理，将经过一次清洗的半成品钢带以6m/min的速度通过温度为1100
‑
1140℃的光亮退火炉。
[0009]（5）二次轧制按成品厚度要求对一次固溶处理后的半成品钢带分3
‑
4道次轧制，轧程的变形量为50%，直接轧制到成品厚度。
[0010]（6）二次清洗
将二次轧制好的成品钢带在脱脂清洗机组上以80
‑
100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为二次固溶处理作准备。
[0011]（7）二次固溶处理成品固溶处理在纯氢或氨分解气体保护下进行固溶处理，将经过二次清洗的成品钢带以8m/min的速度通过温度为960
‑
980℃的光亮退火炉，厚料的TV值降低至2.0。
[0012]（8）三次清洗将二次固溶处理的成品钢带在脱脂清洗机组上以80
‑
100m/min的速度去除二次固溶处理时残留在钢带表面的杂质，为拉矫作准备。
[0013]（9）拉矫将三次清洗后的成品钢带在拉矫机上进行板型矫正，采取小张力小压下改善版型。
[0014]（10）分剪包装按客户要求分剪包装入库。
[0015]其中，所述选料步骤中的原料成分应满足锰含量≧0.7%，镍含量≧12%。
[0016]所述一次固溶处理步骤中，保护气纯氢或氨分解气体的露点严格控制在
‑
60℃以下，目的是在固溶处理过程中确保钢带表面不发蓝。
[0017]所述一次固溶处理步骤中，光亮退火炉的加热段长度为9米，厚料的TV值取2.5。
[0018]所述一次固溶处理步骤中，光亮退火炉的温度优选1140℃，目的就是让氮、锰等元素充分融入奥氏体中，最大限度开放奥氏体区域。
[0019]所述二次固溶处理步骤中，保护气纯氢或氨分解气体的露点严格控制在
‑
60℃以下，目的是在固溶处理过程中确保钢带表面不发蓝。
[0020]所述二次固溶处理步骤中，光亮退火炉的加热段长度为9米。
[0021]所述拉矫步骤中使用的拉矫机为德国unger公司生产的二十三辊拉矫机。
[0022]采取上述方案，具有以下优点：本专利技术的深拉伸用奥氏体不锈钢带的生产方法在二次固溶处理时，采用了相较国标推荐的较低的处理温度，且厚料的TV值略有下降。用低温长时间热处理工艺，以及采用略低的TV值，可确保轧制后的奥氏体不锈钢带的硬度以及晶粒度等性能指标有所提高，硬度HV150
‑
160、延伸率≧60%，晶粒度可控制在8
‑
9级，杯突值≧13mm，材料的晶粒度细腻，可有效降低材料的屈服现象（表面有类似于橘皮的纹路），从而大大降低了后续冲压拉伸过程中的表面粗糙程度，从根本上降低了开裂的风险。
具体实施方式
[0023]以下以轧制厚度为0.25mm的深拉伸用奥氏体不锈钢带为例对本专利技术做进一步详细说明。
[0024]本实施例的深拉伸用奥氏体不锈钢带的生产方法包括以下步骤：（1）选料选用太钢不锈的SUS305（10Cr18Ni12）坯料厚度1.0mm待用，原料成分必须控制，从锰、镍两方面选择，锰含量≧0.7%，镍含量≧12%。
[0025]（2）一次轧制
按成品厚度要求选定的单轧程变形量控制在40
‑
60%之间，原料厚度分3
‑
4道次轧制，直接轧制到半成品厚度0.5mm。
[0026]（3）一次清洗将一次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以80
‑
100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为一次固溶处理（退火）作准备；如连退线包含清洗段，则可省略此工序。
[0027]（4）一次固溶处理为了保证轧制无组织变化以及表面光泽度，在纯氢或氨分解气体保护下进行固溶处理，保护气的露点严格控制在
‑
60℃以下，目的是在固溶处理过程中确保钢带表面不发蓝，将经过一次清洗的半成品钢带以6m/min的速度通过温度为1100
‑
1140℃的光亮退火炉，光亮退火炉的加热段长度9米，厚料的TV值取2.5，温度尽量选择上限1140℃，目的就是让氮、锰等元素充分融入奥氏体中，最大限度开放奥氏体区域。
[0028]（5）二次轧制按成品厚度要求对一次固溶处理后的半成品钢带分3
‑
4道次轧制，轧程的变形量为50%，直接轧制到成品厚度。本实施例优选4道次轧制，4道次压下量按4
‑3‑2‑
1分配，即0.1
‑
0.075
‑
0.05
‑
0.025，轧制实际厚度（mm）控制0.5
→
0.4
→
0.325
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深拉伸用奥氏体不锈钢带的生产方法，其特征在于包括以下步骤：（1）选料选用太钢不锈的SUS305（10Cr18Ni12）坯料厚度1.0mm待用；（2）一次轧制按成品厚度要求选定的单轧程变形量控制在40
‑
60%之间，原料厚度分3
‑
4道次轧制；（3）一次清洗将一次轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以80
‑
100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为一次固溶处理作准备；（4）一次固溶处理为了保证轧制无组织变化以及表面光泽度，在纯氢或氨分解气体保护下进行固溶处理，将经过一次清洗的半成品钢带以6m/min的速度通过温度为1100
‑
1140℃的光亮退火炉；（5）二次轧制按成品厚度要求对一次固溶处理后的半成品钢带分3
‑
4道次轧制，轧程的变形量为50%，直接轧制到成品厚度；（6）二次清洗将二次轧制好的成品钢带在脱脂清洗机组上以80
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100m/min的速度脱除轧制时残留在钢带表面的轧制油，为二次固溶处理作准备；（7）二次固溶处理成品固溶处理在纯氢或氨分解气体保护下进行固溶处理，将经过二次清洗的成品钢带以8m/min的速度通过温度为960
‑
980℃的光亮退火炉，厚料的TV值降低至2.0；（8）三次清洗将二次固溶处理的成品钢带在脱脂清洗机组上...

【专利技术属性】
技术研发人员：余叙斌，吴春波，汤福朋，栾久成，
申请(专利权)人：无锡华生精密材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：