折叠屏用钛合金冷轧带材的生产方法技术

本发明专利技术涉及金属带材的冷轧生产方法，说是一种折叠屏用钛合金冷轧带材的生产方法。它的特点是选用0.5mm厚度钛合金TA4作为原材料，经过不少于12道次的冷轧轧制，再经过清洗，以及退火平整处理，就可生产出满足折叠屏使用需求的钛合金带材。该生产方法中，无中道次退火流程，轧制后的退火和拉矫平整合二为一，工艺步骤简单，风险较低，可降低制造成本。而且其采用钛合金TA4作为原材料，经过特殊的工艺步骤，生产出的钛合金带材不仅磁导率稳定为1.000（at H=50）、抗拉强度较高，而且抗辐射效果好、稳定性更好，无转变风险。无转变风险。

【技术实现步骤摘要】
折叠屏用钛合金冷轧带材的生产方法


[0001]本专利技术涉及金属带材的冷轧生产方法，说是一种折叠屏用钛合金冷轧带材的生产方法，特别适用于生产厚度为0.15mm的手机折叠屏用钛合金带材。

技术介绍

[0002]众所周知，随着科学技术的发展和生活水平的提高，手机从最初专利技术时只具备简单的通讯功能，到目前已演变成集通信、网络、导航、游戏、多媒体等多种功能为一身，并且还具备美观大方的外形，成为了人们生活、学习、工作中必不可少的工具。
[0003]近些年来，为满足人们喜欢使用大屏手机，而又要便于携带的要求，折叠屏手机越来越多的出现在人们的视野中。折叠屏手机研发的重点就在于可以折叠的屏幕，其所使用的金属带材必须具备较高的抗拉强度，保证多次折叠后不损坏。目前市场上所使用的的折叠屏手机金属带材都是由低磁导率的316L不锈钢带半蚀刻而成，它虽然具有不错的抗拉强度，但是却存在以下问题：1.316L奥氏体不锈钢需要经过轧制、低磁化、半蚀刻等工艺处理，工艺步骤繁琐，材质发生质变的风险较大，制造成本较高；2.经过低磁化处理的316L不锈钢带，因为经过冷轧加工，过冷奥氏体一部分转变成马氏体，变成铁磁性组织，磁导率一定会超过1.001（at H=50），用其制造的折叠屏折弯部分无屏蔽罩遮盖，在工作状态下对环境有一定的电磁辐射，无法避免；3.奥氏体不锈钢在加工（冲压、折弯）过程中，不可避免的会产生新的马氏体转变，形成新的铁磁性组织，导致磁导率进一步上升。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种折叠屏用钛合金冷轧带材的生产方法，该生产方法工艺步骤简单，风险较低，可降低制造成本，而且生产出的钛合金带材，不仅磁导率稳定为1.000（at H=50）、抗拉强度较高，而且抗辐射效果好、稳定性更好，无转变风险。
[0005]为解决上述问题，采取以下技术方案：本专利技术的折叠屏用钛合金冷轧带材的生产方法的特点是包括以下步骤：（1）选料选用0.5mm厚度钛合金TA4作为原材料待用。
[0006]（2）轧制将0.5mm厚度的TA4材料通过不少于12道次，最终轧制到成品厚度0.15mm，道次分布为：第一道次轧制变形量≦5%，轧制速度控制在80米/分钟，选择Ra0.6
‑
0.8um粗工作辊开坯，解决原材料表面的氧化与粘连问题；待表面硬化后，后面道次按≦10%变形量控制，工作辊粗糙度Ra0.3
‑
0.4um；最后1
‑
2道次使用细腻工作辊Ra0.2
‑
0.3um轧制，直接轧制到成品厚度0.15+/
‑
0.005mm，轧制速度控制在120米/分钟，此时带材表面光泽度一般，但表面比较细
腻。
[0007]（3）清洗将轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以30
‑
50m/min的速度脱除轧制时残留在带材表面的轧制油，为退火作准备。
[0008]（4）退火平整处理为了保证退火性能及版型，在氩气保护炉中进行连续光亮退火，炉温设定按照轧制后的半成品实际厚度控制在640
‑
700℃之间，带材行进速度控制在15m/min，炉内张力系数加大到0.8
‑
1.0Kg/mm2，出炉的带材表面平整，无鼓泡和边浪。
[0009]（5）分剪包装按客户要求分剪包装入库。
[0010]其中，所述选料步骤中，原材料钛合金中其他成分控制在Al：5.5
‑
6.75%，V：3.5
‑
4.5%，Fe：≦0.3%。
[0011]所述退火平整处理步骤中，当轧制后的半成品厚度为0.15mm时，氩气保护炉的炉温选择650℃。
[0012]所述退火平整处理步骤中，氩气保护炉的加热段长度为9米。
[0013]采取上述方案，具有以下优点：本专利技术的折叠屏用钛合金冷轧带材的生产方法选用0.5mm厚度钛合金TA4作为原材料，经过精心设计的多道次轧制，再经过清洗，以及特殊的退火平整处理，就可生产出满足折叠屏使用需求的钛合金带材。该生产方法中，无中道次退火流程，轧制后的退火和拉矫平整合二为一，工艺步骤简单，风险较低，可降低制造成本。而且其采用钛合金TA4作为原材料，经过特殊的工艺步骤，生产出的钛合金带材不仅磁导率稳定为1.000（at H=50）、抗拉强度较高，而且抗辐射效果好、稳定性更好，无转变风险。
具体实施方式
[0014]以下结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0015]实施例一本实施例的折叠屏用钛合金冷轧带材的生产方法的特点是包括以下步骤：（1）选料选用0.5mm厚度钛合金TA4作为原材料待用。原材料钛合金中其他成分控制在Al：5.5%，V：3.5%，Fe：0.3%。
[0016]（2）轧制将0.5mm厚度的TA4材料通过12道次，最终轧制到成品厚度0.15mm，道次分布为：第一道次轧制变形量5%，轧制速度控制在80米/分钟，选择Ra0.6
‑
0.8um粗工作辊开坯，解决原材料表面的氧化与粘连问题；待表面硬化后，后面道次按10%变形量控制，工作辊粗糙度Ra0.3
‑
0.4um；最后2道次使用细腻工作辊Ra0.2
‑
0.3um轧制，直接轧制到成品厚度0.15mm，轧制速度控制在120米/分钟，此时带材表面光泽度一般，但表面比较细腻。
[0017]（3）清洗将轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以50m/min的速度脱除轧制时残留在带材表面的轧制油，为退火作准备。
[0018]（4）退火平整处理为了保证退火性能及版型，在氩气保护炉中进行连续光亮退火，炉温设定按照轧制后的半成品实际厚度控制在640
‑
700℃之间。本实施例轧制后的半成品厚度为0.15mm，氩气保护炉的炉温选择650℃。带材行进速度控制在15m/min，氩气保护炉的加热段长度为9米，炉内张力系数加大到0.9Kg/mm2，出炉的带材表面平整，无鼓泡和边浪。
[0019]（5）分剪包装按客户要求分剪包装入库。
[0020]实施例二本实施例的折叠屏用钛合金冷轧带材的生产方法的特点是包括以下步骤：（1）选料选用0.5mm厚度钛合金TA4作为原材料待用。原材料钛合金中其他成分控制在Al：6.15%，V：4.0%，Fe：0.2%。
[0021]（2）轧制将0.5mm厚度的TA4材料通过13道次，最终轧制到成品厚度0.15mm，道次分布为：第一道次轧制变形量5%，轧制速度控制在80米/分钟，选择Ra0.6
‑
0.8um粗工作辊开坯，解决原材料表面的氧化与粘连问题；待表面硬化后，后面道次按9%变形量控制，工作辊粗糙度Ra0.3
‑
0.4um；最后2道次使用细腻工作辊Ra0.2
‑
0.3um轧制，直接轧制到成品厚度0.155mm（满足公差0.15+/
‑
0.005mm），轧制速度控制在120米/分钟，此时带材表面光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折叠屏用钛合金冷轧带材的生产方法，其特征在于包括以下步骤：（1）选料选用0.5mm厚度钛合金TA4作为原材料待用；（2）轧制将0.5mm厚度的TA4材料通过不少于12道次，最终轧制到成品厚度0.15mm，道次分布为：第一道次轧制变形量≦5%，轧制速度控制在80米/分钟，选择Ra0.6
‑
0.8um粗工作辊开坯，解决原材料表面的氧化与粘连问题；待表面硬化后，后面道次按≦10%变形量控制，工作辊粗糙度Ra0.3
‑
0.4um；最后1
‑
2道次使用细腻工作辊Ra0.2
‑
0.3um轧制，直接轧制到成品厚度0.15+/
‑
0.005mm，轧制速度控制在120米/分钟，此时带材表面光泽度一般，但表面比较细腻；（3）清洗将轧制好的半成品在脱脂清洗机组上以30
‑
50m/min的速度脱除轧制时残留在带材表面的轧制油，为退火作准...

【专利技术属性】
技术研发人员：余叙斌，汤福朋，吴春波，赵宇，栾久成，
申请(专利权)人：无锡华生精密材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：