本发明专利技术提供一种镁铝复合板异温预复合装置，其由上密封罩、下密封罩、箱体门通过螺栓连接构成上加热箱体、下加热箱体，内部腔体密闭形成保护空间；上、下密封罩之间设有移动的隔热板，使两侧箱体形成独立的加热密闭空间；在上、下密封罩内部安装加热管和热电偶与控温装置连接；在上密封罩的顶端垂直设置推杆，推杆顶端与压机连接；推杆底端连接法兰盘，法兰盘与上夹持座连接；在下密封罩底部安装下支撑座；下支撑座的顶端固接下压座，下夹块通过滑槽与下压座配合连接。本发明专利技术通过控制镁铝合金异温加热，可有效的协同镁铝合金的变形能力，提供降低成本，快捷有效的实验装置。快捷有效的实验装置。快捷有效的实验装置。
【技术实现步骤摘要】
一种镁铝复合板异温预复合装置
[0001]本专利技术属于金属复合板制备
，具体涉及到一种镁铝复合板异温预复合装置。
技术介绍
[0002]镁铝层合板是一种具有优良力学性能的金属复合材料，同时具备镁铝合金的优点。镁铝层合板的传统制备方法包括爆炸法、扩散焊接法等。爆炸复合法是利用炸药爆炸瞬间产生的高温与冲击力实现复合界面的复合，由于加工条件的限制，导致板型难以控制、结合界面不均匀等问题；而扩散焊接法采用钎料来实现界面复合，钎料在高温下融化，形成液相扩散连接，由于异质金属的扩散程度不足，导致界面结合强度较低。
[0003]异温复合技术是指将待复合的两种金属组元预先分别加热到不同温度后，再使其复合界面接触并通过施加外载实现复合的一种特殊工艺。研究结果表明，对于热力学性能差异较大的两种金属组元，采用异温轧制复合工艺，不但有利于降低初复合临界压下率，而且可以提高复合强度。传统异温复合技术是把镁合金坯料和铝合金坯料分别放入加热炉中加热，加热保温后从加热炉取出再进行复合轧制，过程繁琐且不能保证坯料的初始温度，实验误差比较大。因此，急需开发一种适用性强，效率高，控制精度高的复合板异温预复合装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，本专利技术目的在于提供一种异温镁铝层合板复合的装置，以实现有效调控异质金属的塑性变形能力。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：提供一种异温镁铝层合板复合的装置，装置结构包括：上加热箱体、下加热箱体、压机、控温装置、推杆位移控制装置及隔热板移动装置；所述上加热箱体与下加热箱体是分别由上密封罩、下密封罩、箱体门通过螺栓连接组成的箱体结构，内部腔体密闭形成保护空间；上、下密封罩连接位置处，设有可横向移动的隔热板，使左、右两侧的箱体中形成上、下独立的加热空间；所述上、下密封罩为钢制材料制成，外壁设有一层隔热材料，热电偶安装在隔热材料上；在上密封罩内壁设有加热管Ⅱ，并在上密封罩上部设置气体排出孔，底端设有气体通入口；在下密封罩外壁设有加热管Ⅰ，并在下密封罩上部设置气体排出孔，底部开设气体通入孔；在上、下密封罩的外部设有控温装置，控温装置分别与加热管Ⅰ、加热管Ⅱ和热电偶连接。
[0006]在上密封罩的顶端垂直插入一根推杆，推杆的顶端与压机的压头连接；推杆底端连接圆形法兰盘，法兰盘与上夹持座通过螺栓连接，上夹持座与上夹块通过滑槽配合运动，通过紧定螺钉来固定上夹块的位置，实现上夹块左右滑动来夹持不同宽度大小的板材。
[0007]所述下密封罩内部底面通过螺栓固定安装下支撑座，下支撑座与上密封罩的推杆位置上下对应；下支撑座的顶端固接下压座，下夹块通过滑槽与下压座配合连接，通过紧定螺钉穿过下支撑座使下夹块固定，实现下夹块左右滑动来夹持不同宽度大小的板材。
[0008]所述推杆垂直插入上密封罩，在上密封罩顶端开有推杆孔座，推杆穿过推杆孔座进入上密封罩，在推杆孔座内部填充石墨料实现密封。
[0009]所述复合装置设置有位移传感器，位移传感器安装在推杆上，位移传感控制器安装在箱体外的控制台上。
[0010]在下密封罩的底部固接底座，在底座内开设冷却水通道。
[0011]所述气体从上、下密封罩的气体通入孔进入，从上、下密封罩的气体排出孔排出，所述气体为氩气。
[0012]所述隔热板移动装置可在左右两个箱体往复移动形成上下密封空间，下密封罩顶端设有导轨，隔热板底端设有滑槽，导轨滑槽配合实现往复移动，丝杠安装于左右两侧下密封罩，支撑在下密封罩壁上，转动把手与丝杠连接，隔热板底端一侧开设螺纹孔与丝杠配合，丝杠转动带动隔热板往复移动。
[0013]所述底座与压机梁通过底座支撑杆连接，实现整个装置的支撑与固定。
[0014]工作过程：前期准备工作，选取长宽尺寸相同但厚度不同的镁合金坯料和铝合金坯料，去除镁合金坯料和铝合金坯料的待结合表面的氧化层并清洗干净；抬升左侧压力机压头使推杆上升，打开左侧上、下密封罩的箱体门，将铝合金坯料置于上夹持底端，滑动上夹块使铝合金坯料夹在上夹块之间，紧定螺钉定位使上夹块固定；将镁合金坯料置于下压座顶端，滑动下夹块使镁合金坯料夹在下夹块之间，紧定螺钉定位使下夹块固定。
[0015]根据工艺要求，设定加热管Ⅰ、Ⅱ的温度，转动把手使隔热板移动到左侧箱体的位置，使上、下空间实现密封隔离；关闭上、下箱体门，通入氩气；利用温度监控装置和热电偶对各自上、下密封罩的温度实时监测和精确控制；将两种坯料分别加热到至设定温度并保温一定时间后，关闭加热管Ⅰ、Ⅱ，转动把手使隔热板移动到右侧箱体的位置，重复上述加热流程在右侧箱体进行；启动左侧压力机，推杆向下支撑座方向运动，通过位移传感器控制移动距离，将初始温度不同的两种金属坯料压缩变形至设定压下量，此时右侧加热箱已完成异温加热，转动把手使隔热板移动到左侧箱体，右侧箱体实现压力复合。通过改变两种金属的厚度或加热温度或变形压下量等工艺参数为双金属层状复合板预复合提供方便，通过左右箱体交互异温加热和压力预复合提高效率。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：可在板材加热的过程中实现压下量、加热温度，厚度配比等多参数工艺对双金属层状复合板异温预复合；复合装置操作简单，安全可靠，避免了传统异温加热、取料再进行预复合的程序，加热温度实时可控；左、右箱体异温加热和压力预复合工艺交替进行，循环可持续强，生产效率高。
附图说明
[0017]图1是本专利技术在左箱体加热，右箱体压力复合的装置示意图；图2是本专利技术在左箱体压力复合，右箱体加热的装置示意图；图3是本专利技术上夹持装置示意图；图4是本专利技术下夹持装置示意图；图5是本专利技术隔热板移动装置示意图；图中：1、压头；2、压机梁；3、底座支撑杆；4、上密封罩；5、上夹块；6、上夹持座；7、下压座；8、下密封罩；9、底座；10、冷却水管道；11、下支撑座；12、加热管Ⅰ；13、下夹块；14、隔热
板；15、气体通入孔；16、加热管Ⅱ；17、气体排出孔；18、推杆孔座；19、推杆；20位移控制装置；21、控温装置；22、箱体门；23、导轨；24、丝杠；25、转动把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1、2所示的本专利技术的示意图中，本专利技术所述装置包括上加热箱体、下加热箱体、压机、控温装置、推杆位移控制装置及隔热板移动装置。上加热箱体、下加热箱体是由上密封罩4、下密封罩8与箱体门22通过螺栓连接组成的箱体结构，内部腔体密闭形成保护空间；上、下密封罩之间设有可移动的隔热板14，可在左、右两侧的箱体中形成上下独立的加热空间；上、下密封罩为钢制材料制成，外壁设有一层隔热材料，热电偶安装在隔热材料上；在上密封罩内壁设有加热管Ⅱ16，并在上密封罩4侧壁上部设置气体排出孔17，侧壁底端设有气体通入口15；在下密封罩8外壁设有加热管Ⅰ12，并在下密封罩8侧壁上部设置气体排出孔17，侧壁底部开设气体通入孔15；气体从上、下密封罩的气体通入孔15进入，从上、下密封罩的气体排出孔17排出，所述气体为氩气。在上、下密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁铝复合板异温预复合装置，其特征在于：装置结构包括上加热箱体、下加热箱体、压机、控温装置、推杆控制装置及隔热板移动装置；其中，所述上、下加热箱体是由上密封罩、下密封罩与箱体门通过螺栓连接组成的箱体结构，内部腔体密闭形成保护空间；上、下密封罩之间设有导轨丝杠传动组合，可实现隔热板左右移动，使左侧或右侧箱体中形成上下独立的加热空间；所述上、下密封罩为钢制材料制成，外壁设有一层隔热材料，加热棒安装在隔热材料上；在上密封罩内壁设有加热管Ⅱ，并在上密封罩侧壁的上部设置气体排出孔，侧壁底端设有气体通入口；在下密封罩内壁设有加热管Ⅰ，并在下密封罩侧壁的上部设置气体排出孔，侧壁底部开设气体通入孔；在上、下密封罩的外部设有控温装置，控温装置通过热电偶实时监测加热管Ⅰ和加热管Ⅱ的温度，并通过加热线进行实时控温；所述上密封罩的顶端垂直插入一根推杆，推杆的顶端贯穿压机梁，且与压机的压头连接；推杆底端螺栓连接圆形法兰盘，法兰盘下方与上夹持座通过螺栓连接，上夹持座与上夹块通过滑槽配合运动，通过紧定螺钉来固定上夹块的位置，实现上夹块左右滑动来夹持不同宽度大小的板材；所述下密封罩内部底面通过螺栓固定安装下支撑座，下支撑座与上密封罩的推杆位置上下对应；下支撑座的...
【专利技术属性】
技术研发人员：支晨琛，刘鹏涛，马立峰，李爱峰，赵广辉，黄志权，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。