一种带式输送机所用分流卸料器制造技术

本发明专利技术公开了一种带式输送机所用分流卸料器。本发明专利技术的方法包括：导料槽组内宽度小于皮带宽度；导料槽组设置两组，设在固定架前后两侧，两组导料槽组的内宽度一致；摆动机构包括滑轨滑块组和两个连杆，滑块同时与两连杆的一端铰接，滑块只能横向直线往返滑动，滑动范围有限，两连杆相对于滑块对称设置；驱动装置与滑块连接；卸料犁体包括对称设置的两个卸料刀，卸料刀一端与固定架铰接，卸料刀另一端与连杆另一端铰接，两卸料刀形成的通过口朝向与皮带运行方向相反，两卸料刀形成的通过口大小为皮带上物料的运输宽度的0~1.5，卸料刀外包高分子材料的耐磨衬板，卸料刀底部与皮带紧密贴合。本发明专利技术能够实现多个卸料点同时卸料，延长皮带以及卸料器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散料输送设备领域，具体涉及一种带式输送机所用分流卸料器。

技术介绍

1、在矿山、电厂、煤场和码头等行业中，广泛使用带式输送机对散状物料进行输送，当带式输送机需要中间卸料时，通常配套有犁式卸料器。犁式卸料器在使用时，只能在一个卸料点将皮带上的物料全部卸下，不能同时实现多点卸料，并且采用犁式卸料器卸料时，皮带的运行速度受到限制，一般不超过2.5 m/s 。

2、大部分煤矿井下生产煤运输到地面后先进入料仓，再由其他运输设备运走。对于一个料仓来说，一个卸料点不能装满料仓，如果煤的安息角按照45°计算，料仓上部会形成一个45°的圆锥，对于一个16米直径的5000吨筒形料仓来说，一个卸料点放在中间点将浪费料仓空间，装满率低于79%；如果增加到两个卸料点，装满率高于87%。当需要对一个料仓进行两点或多点同时卸料时，只能通过频繁抬起、落下犁式卸料器实现，并且多点卸料只能分步进行，使得多台犁式卸料器频繁起落，从而增加工作人员的操作量。

3、现有的技术方案中，如申请公布号为cn 113071906 a的犁式卸料器，该卸料器包括承载座和犁头本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带式输送机所用分流卸料器，包括固定架，所述固定架为n型架，横跨皮带，置于输送机机架上，其特征在于：还包括导料槽、驱动装置、摆动机构和卸料犁体，所述导料槽包括支架、槽板和防溢衬板，所述支架设在输送机机架上，所述槽板竖直设在支架内侧，所述防溢衬板设在槽板底部，防溢衬板为L型板，开口向上且向外；所述导料槽设置两个，相对设在输送机机架两侧，形成导料槽组，导料槽组内宽度小于皮带宽度，但大于皮带上物料的运输宽度；所述导料槽组设置两组，设在固定架前后两侧，两组导料槽组的内宽度一致；所述摆动机构包括滑轨滑块组和两个连杆，所述滑轨设在固定架上，滑块与滑轨滑动连接，滑块同时与两连杆的一端铰接，滑块只...

【技术特征摘要】

1.一种带式输送机所用分流卸料器，包括固定架，所述固定架为n型架，横跨皮带，置于输送机机架上，其特征在于：还包括导料槽、驱动装置、摆动机构和卸料犁体，所述导料槽包括支架、槽板和防溢衬板，所述支架设在输送机机架上，所述槽板竖直设在支架内侧，所述防溢衬板设在槽板底部，防溢衬板为l型板，开口向上且向外；所述导料槽设置两个，相对设在输送机机架两侧，形成导料槽组，导料槽组内宽度小于皮带宽度，但大于皮带上物料的运输宽度；所述导料槽组设置两组，设在固定架前后两侧，两组导料槽组的内宽度一致；所述摆动机构包括滑轨滑块组和两个连杆，所述滑轨设在固定架上，滑块与滑轨滑动连接，滑块同时与两连杆的一端铰接，滑块只能横向直线往返滑动，滑动范围有限，两连杆相对于滑块对称设置；所述驱动装置设在固定架上，驱动装置与滑块连接；所述卸料犁体包括对称设置的两个卸料刀，卸料刀一端与固定架铰接，卸料刀另一端与连杆另一端铰接，两卸料刀形成的通过口朝向与皮带运行方向相反，两卸料刀形成的通过口大小为皮带上物料的运输宽度的0~1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚艳萍，李林，付聪慧，邢哲浩，陈梦醒，王淏，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：