一种物流用贴标机制造技术

本发明专利技术公开了一种物流用贴标机，包括包裹输送部以及用于标签粘贴的标签粘贴部，标签粘贴部的后侧设有将标签按压在包裹上的标签按压部，标签按压部包括可上下升降的定位板，定位板上设有可上下滑动的顶推杆，顶推杆的底部通过球销组件连接有烫压板，贴标机包括向烫压板提供热气的热气供应模组，定位板上设有输气通道，输气通道的一端与热气供应模组的输气端连接，顶推杆上设有气道，烫压板内设有分配腔以及气孔，气道的一端与分配腔连接，定位板上设有将顶推杆从第二状态恢复至第一状态的复位组件，第一状态下，气道的另一端与输气通道相互错位，第二状态下，气道的另一端与输气通道相互连通，在适用包裹高度的同时能够加强标签的粘贴强度。签的粘贴强度。签的粘贴强度。

【技术实现步骤摘要】
一种物流用贴标机


[0001]本专利技术涉及贴标机
，特别地，涉及一种物流用贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机是将成卷或成叠的不干胶标签粘贴在产品或规定包装上的设备。贴标机在现今的包装行业是不可或缺的一部分。
[0003]目前，如图1所示，贴标机由包裹输送部1001和标签粘贴部1002分组成，将需要贴标的包裹放置在包裹输送部1001的传送带上，将包裹向前运输，当包裹移动至标签与剥离纸剥离位置的底部时，利用下压滚筒1003将标签压合在包裹上，进而实现不干胶标签的粘贴。
[0004]现今物流包裹的形状各异，且不同于规整的包装箱，包裹自身的高度不同，倘若利用传统的滚压筒1003对标签进行滚压；会存在以下问题：问题1：包裹高度不同导致部分包裹与滚压筒1003的底部不能够接触，无法对标签进行滚压；问题2：包裹过高，在移动的过程中被滚压筒1003遮挡，阻碍包裹流动；问题3：塑料袋类包装袋较为柔软，滚压筒1003对标签进行滚压时，导致标签粘贴不牢固。
[0005]因此，如何设计一种能够适用不同种类物流包裹标签粘贴的贴标机，成为本领域人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本专利技术的目的在于提供一种物流用贴标机，解决包裹高低不同导致标签粘贴不牢固的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种物流用贴标机，包括包裹输送部以及用于标签粘贴的标签粘贴部，所述标签粘贴部的后侧设有将标签按压在包裹上的标签按压部，所述标签按压部包括可上下升降的定位板，所述定位板上设有可上下滑动的顶推杆，所述顶推杆的底部通过球销组件连接有烫压板，贴标机包括向所述烫压板提供热气的热气供应模组，所述定位板上设有输气通道，所述输气通道的一端与所述热气供应模组的输气端连接，所述顶推杆上设有气道，所述烫压板内设有分配腔以及气孔，所述气道的一端与所述分配腔连接，所述定位板上设有将顶推杆从第二状态恢复至第一状态的复位组件，第一状态下，所述气道的另一端与所述输气通道相互错位，第二状态下，所述气道的另一端与所述输气通道相互连通。
[0008]进一步的，所述定位板的底部安装有用于吸附标签的风琴吸盘，贴标机上设有抽气模组，所述抽气模组的抽气端与所述风琴吸盘的内腔连通。
[0009]进一步的，所述风琴吸盘套设在所述烫压板的外侧，第一状态下，所述风琴吸盘的底部低于所述烫压板的底部。
[0010]进一步的，所述定位板上设有上下贯穿的导向孔，所述顶推杆的外壁与所述导向孔滑动连接。
[0011]进一步的，所述顶推杆的顶部固定设有顶推板，所述复位组件包括弹簧，所述弹簧套设于所述顶推杆的外侧且一端与所述顶推板固定，其另一端与所述定位板的上壁固定连接。
[0012]进一步的，所述抽气模组的吸力小于第二状态下所述弹簧的弹力。
[0013]进一步的，所述球销组件包括球头以及球槽，所述球头固定安装在所述顶推杆的底部，所述球槽设于所述烫压板的顶部，所述球头插接至所述球槽内形成球销副。
[0014]进一步的，所述气孔包括第一气孔和第二气孔，所述第一气孔将分配腔与所述烫压板的底壁连通，所述第二气孔将分配腔与所述烫压板的侧壁连通。
[0015]进一步的，所述气道包括进气口和出气口，所述出气口通过连接管与所述分配腔连接，第一状态下，所述进气口与所述输气通道相互错位，第二状态下，所述进气口与所述输气通道连通。
[0016]进一步的，所述导向孔的侧壁开设有沿着定位板厚度方向设置的导向槽，所述顶推杆的外壁设有插接在所述导向槽内部的导滑肋。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过能够上下移动的定位板带动烫压板移动并将标签顶推至包裹上实现标签的粘贴；由于烫压板与顶推杆通过球销组件进行连接，故此烫压板对标签进行粘贴时，烫压板能够根据包裹的外形进行角度的适用性调整，使标签的胶粘强度更加均匀；标签粘贴过程中，顶推杆的上下移动以及复位组件的伸缩，能够调整烫压板对包裹的压力的大小，防止标签粘贴过程中，包裹受到的压力过大造成损坏；标签粘贴时，热气供应模组向烫压板输送热气，对标签进行加热，提高标签上胶水的黏性，加强标签粘贴的牢固强度。
附图说明
[0018]图1为现有技术的结构示意图；图2为本专利技术的整体结构示意图；图3为本专利技术的正视图；图4为本专利技术标签按压部的结构示意图；图5为标签按压部的爆炸图；图6为标签按压部的剖视图；图7为标签吸附状态的结构示意图；图8为热气供应状态的剖视图；图9为烫压板角度适用性调整的剖视图；图10为抽气模组抽气通道的剖视图；图11为定位板的剖视图；图12为图8中A的放大结构示意图。
[0019]图中：1001、包裹输送部；1002、标签粘贴部；1003、滚压筒；10、安装板；11、输送架；12、输送带；21、标签收纳盒；22、输送辊；23、导向辊；24、剥离板；25、收卷辊；3、标签按压部；
31、定位板；301、输气通道；302、抽气通道；303、导向孔；3031、导向槽；32、气缸；33、风琴吸盘；34、顶推杆；341、顶推板；342、气道；3421、进气口；3422、出气口；343、球头；344、限位板；345、导滑肋；35、触压传感器；36、烫压板；361、球槽；362、分配腔；363、第一气孔；364、第二气孔；37、弹簧；4、抽气模组；5、热气供应模组；6、激光传感器。
具体实施方式
[0020]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本实施例提供一种物流用贴标机，主要对原有的滚压筒1003进行改进，解决包裹与滚压筒1003之间距离较大导致标签不能够实现粘贴的情况，提高现有贴标机的适用性。
[0022]现有贴标机的情况如图1所示，其中，该贴标机包括包裹输送部1001以及标签粘贴部1002，标签于底部的剥离纸脱离时，利用滚压筒1003将标签滚压至包裹上；此种标签的粘贴适用于包裹的高度一致的情况，才能够提高标签的粘贴效率，倘若包裹的高度过低时，滚压筒1003不能够与包裹相抵，进而无法将剥离的标签滚压至包裹上，倘若包裹的高度过高，此时，包裹容易与滚压筒1003相互撞击，滚压筒1003限制包裹的继续移动，造成包裹在滚压筒1003位置的堆积。
[0023]针对上述情况，在本实施例中主要针对滚压筒1003的部分进行改进。
[0024]目前贴标机的情况如图2和图3所示，包裹输送部1001包括输送架11，其中输送架11上安装有输送带12，利用输送带12对包裹进行输送。
[0025]其中，标签粘贴部1002如图3所示，包括安装板10，所述安装板10上安装有用于承载标签的标签收纳盒21，用于带动标签移动的输送辊22，用于辅助标签移动的导向辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物流用贴标机，包括包裹输送部(1001)以及用于标签粘贴的标签粘贴部(1002)，其特征在于：所述标签粘贴部(1002)的后侧设有将标签按压在包裹上的标签按压部(3)，所述标签按压部(3)包括可上下升降的定位板(31)，所述定位板(31)上设有可上下滑动的顶推杆(34)，所述顶推杆(34)的底部通过球销组件连接有烫压板(36)，贴标机包括向所述烫压板(36)提供热气的热气供应模组(5)，所述定位板(31)上设有输气通道(301)，所述输气通道(301)的一端与所述热气供应模组(5)的输气端连接，所述顶推杆(34)上设有气道(342)，所述烫压板(36)内设有分配腔(362)以及气孔，所述气道(342)的一端与所述分配腔(362)连接，所述定位板(31)上设有将顶推杆(34)从第二状态恢复至第一状态的复位组件，第一状态下，所述气道(342)的另一端与所述输气通道(301)相互错位，第二状态下，所述气道(342)的另一端与所述输气通道(301)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种物流用贴标机，其特征在于：所述定位板(31)的底部安装有用于吸附标签的风琴吸盘(33)，贴标机上设有抽气模组(4)，所述抽气模组(4)的抽气端与所述风琴吸盘(33)的内腔连通。3.根据权利要求2所述的一种物流用贴标机，其特征在于：所述风琴吸盘(33)套设在所述烫压板(36)的外侧，第一状态下，所述风琴吸盘(33)的底部低于所述烫压板(36)的底部。4.根据权利要求2所述的一种物流用贴标机，其特征在于：所述定位板(31)上设有上下贯穿的导向孔(303)，所述顶推杆(34)的外壁与所述导向孔(303)滑动连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周韶宁，张砚冰，张芒粒，丁聪，诸伊娜，
申请(专利权)人：浙江百世技术有限公司，
类型：发明
国别省市：