具有加热结构的光纤槽加工设备制造技术

本发明专利技术提供具有加热结构的光纤槽加工设备，涉及光纤槽加工技术领域，包括：底座和座体，输送带的内部呈直线阵列安装有两处滚轮，支架的前端安装有电机A，电机A用于驱动输送带，所述座体的前后两侧均开设有风槽，风槽通过软管与制冷器相连接，支架的右侧固定连接有导轨，导轨的内部安装有电动推杆E，解决了光纤槽在进行加工时，由于其多为采用分段裁切下料，但其在进行下料时多为依靠人工将裁断后的光纤槽进行取下后进行卸料操作，人工的卸料会导致对光纤槽的加工效率降低的问题，通过启动安装在支架去前端的电机A对输送带进行驱动，并通过输送带将裁断后的光纤槽自动化的进行下料转移工作即可，进而达到代替人工的目的。进而达到代替人工的目的。进而达到代替人工的目的。

【技术实现步骤摘要】
具有加热结构的光纤槽加工设备


[0001]本专利技术涉及光纤槽加工
，特别涉及具有加热结构的光纤槽加工设备。

技术介绍

[0002]光纤槽道，就是专门为布放软光纤而准备的塑料的走线槽，又称光纤走线槽道，而塑料材质的光纤槽在加工过程中多采用挤塑的方式进行加工。
[0003]光纤槽加工设备在实际应用过程中存在着：
[0004]1、光纤槽在进行加工时，由于其采用挤塑的方式进行加工，使得其在挤出模具时很容易因模具的温度较低而导致影响挤塑加工的效果，使得光纤槽在成型时存在着异常，进而存在着局限性。
[0005]2、光纤槽在进行加工时，由于其多为采用分段裁切下料，但其在进行下料时多为依靠人工将裁断后的光纤槽进行取下后进行卸料操作，人工的卸料会导致对光纤槽的加工效率降低。
[0006]有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供具有加热结构的光纤槽加工设备。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了具有加热结构的光纤槽加工设备，解决了光纤槽在进行加工时，由于其多为采用分段裁切下料，但其在进行下料时多为依靠人工将裁断后的光纤槽进行取下后进行卸料操作，人工的卸料会导致对光纤槽的加工效率降低的问题。
[0008]本专利技术提供了具有加热结构的光纤槽加工设备的目的与功效，具体包括：底座和座体，所述底座的主体为矩形结构，底座的左侧固定连接有支架，支架与底座的内侧安装有输送带，输送带的内部呈直线阵列安装有两处滚轮，支架的前端安装有电机A，电机A用于驱动输送带，所述座体的前后两侧均开设有风槽，风槽通过软管与制冷器相连接，支架的右侧固定连接有导轨，导轨的内部安装有电动推杆E。
[0009]进一步的，所述电动推杆E的右侧安装有移动座，移动座滑动连接在导轨内，移动座的底端安装有电动推杆F，电动推杆F的底端安装有风机，风机的底端安装有吸盘，风机与吸盘共同组成了拾取结构。
[0010]进一步的，所述底座的顶端面上安装有齿轮箱，齿轮箱用于变速，齿轮箱的右侧安装有电机B，齿轮箱通过电机B输入动力，齿轮箱的左侧输出端安装有送料辊，送料辊为螺旋状结构。
[0011]进一步的，所述限位架的底端安装有电动推杆B，加热器与限位架共同组成了对电动推杆B的支撑结构，电动推杆B的底端安装有压板，电动推杆B与压板共同组成了对模具的限位结构。
[0012]进一步的，所述安装板的顶端面上安装有制冷器，制冷器用于制冷风流，制冷器的左侧安装有报警器，底座的顶端面以及安装板的底端面上均安装有电动推杆D。
[0013]进一步的，所述加热器的左侧固定连接有安装板，安装板的底端和底座的顶端均固定连接有电动推杆C，电动推杆C的另一端固定连接有切刀，电动推杆C与切刀共同组成了下料结构。
[0014]进一步的，所述电动推杆D的一端安装有跳动检测器，跳动检测器与报警器电性相连接，跳动检测器中远离电动推杆D的一端固定连接有座体，座体的内部安装有导轮，座体与导轮共同组成了导向结构。
[0015]进一步的，所述底座的顶端面上安装有加热器，加热器的右端设置有进料管，该进料管与两处送料管相匹配，加热器的内部安装有模具，模具用于技术，加热器的顶端固定连接有限位架。
[0016]进一步的，所述底座顶端所开设的纵向槽内部滑动连接有电动推杆A，电动推杆A的一端与支撑架相连接，送料管为半圆结构，送料管的顶端面上固定连接有进料斗。
[0017]进一步的，所述底座顶端面上开设有纵向槽，该纵向槽内部滑动连接有支撑架，其中每三处横向相邻的支撑架为一组，每组支撑架的顶端固定连接有送料管。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1、在当送料管中的物料通过送料辊的转动输送到加热器中时，可以通过设置在加热器中模具的设置来将挤入到模具中的塑料进行快速的成型加工作业，并且由于在模具的外侧设置有专门的加热器，可以确保物料在进行挤出成型光纤槽时温度始终保持恒定状态，进而达到提高良品率的目的。
[0020]2、在当物料通过模具进行挤出成型后，可以同步的启动安装在安装板底端以及底座顶端的电动推杆D来将座体连同其内部所安装的导轮向着成型后的光纤槽进行推动，直至在当两处导轮分别与光纤槽的上下两端进行抵接即可，通过导轮与光纤槽的抵接，可以实现物料在出料时更加平稳，且同步的启动安装在安装板顶端的制冷器来通过开设在座体中的风槽进行出风，通过制冷后的风流持续吹向光纤槽来加快光纤槽的成型工作，进而达到提高加工效率的目的。
[0021]3、在当光纤槽加工到指定长度时，则可以通过启动安装在安装板底端和底座顶端的电动推杆C来将切刀向内侧进行推动，并通过两处切刀的同步反向运动来将出料后的光纤槽进行快速的切断作业，并且在进行切断时，需要预先启动安装在移动座底端的电动推杆F将风机连同吸盘向下推动，并通过风机对吸盘的抽气，使得吸盘可以对裁断后的光纤槽进行快速的吸附限位即可，进而达到自动化下料的目的。
[0022]4、通过启动安装在导轨中的电动推杆E来对移动座的横向位置进行调整，直至在当通过吸盘带动着光纤槽运动到输送带的上方，且下方无遮挡物时即可，然后再同步的对风机进行停机，使得吸附在吸盘底端的光纤槽下坠到输送带之上，此时再同步的启动安装在支架去前端的电机A对输送带进行驱动，并通过输送带将裁断后的光纤槽自动化的进行下料转移工作即可，进而达到代替人工的目的。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0024]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0025]在附图中：
[0026]图1示出了根据本专利技术实施例光纤槽加工设备的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；
[0027]图2示出了根据本专利技术实施例光纤槽加工设备的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；
[0028]图3示出了根据本专利技术实施例光纤槽加工设备的装配结构示意图；
[0029]图4示出了根据本专利技术实施例光纤槽加工设备的前视结构示意图；
[0030]图5示出了根据本专利技术实施例光纤槽加工设备的底座至吸盘展示结构示意图；
[0031]图6示出了根据本专利技术实施例光纤槽加工设备的俯视结构示意图；
[0032]图7示出了根据本专利技术实施例光纤槽加工设备的图2中A处放大结构示意图；
[0033]图8示出了根据本专利技术实施例光纤槽加工设备的图2中B处放大结构示意图。
[0034]附图标记列表
[0035]1、底座；2、支架；3、输送带；4、电机A；5、齿轮箱；6、电机B；7、送料辊；8、送料管；9、进料斗；10、支撑架；11、电动推杆A；12、加热器；13、模具；14、限位架；15、电动推杆B；16、压板；17、电动推杆C；18、切刀；19、安装板；20、制冷器；21、报警器；22、电动推杆D；23、跳动检测器；24、座体；25、导轮；26、风槽；27、导轨；28、电动推杆E；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有加热结构的光纤槽加工设备，其特征在于，包括：底座(1)和座体(24)，所述底座(1)的主体为矩形结构，底座(1)的左侧固定连接有支架(2)，支架(2)与底座(1)的内侧安装有输送带(3)，输送带(3)的内部呈直线阵列安装有两处滚轮，支架(2)的前端安装有电机A(4)，电机A(4)用于驱动输送带(3)，所述座体(24)的前后两侧均开设有风槽(26)，风槽(26)通过软管与制冷器(20)相连接，支架(2)的右侧固定连接有导轨(27)，导轨(27)的内部安装有电动推杆E(28)。2.如权利要求1所述具有加热结构的光纤槽加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端面上安装有齿轮箱(5)，齿轮箱(5)用于变速，齿轮箱(5)的右侧安装有电机B(6)，齿轮箱(5)通过电机B(6)输入动力，齿轮箱(5)的左侧输出端安装有送料辊(7)，送料辊(7)为螺旋状结构。3.如权利要求1所述具有加热结构的光纤槽加工设备，其特征在于：所述底座(1)顶端面上开设有纵向槽，该纵向槽内部滑动连接有支撑架(10)，其中每三处横向相邻的支撑架(10)为一组，每组支撑架(10)的顶端固定连接有送料管(8)。4.如权利要求1所述具有加热结构的光纤槽加工设备，其特征在于：所述底座(1)顶端所开设的纵向槽内部滑动连接有电动推杆A(11)，电动推杆A(11)的一端与支撑架(10)相连接，送料管(8)为半圆结构，送料管(8)的顶端面上固定连接有进料斗(9)。5.如权利要求1所述具有加热结构的光纤槽加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端面上安装有加热器(12)，加热器(12)的右端设置有进料管，该进料管与两处送料管(8)相匹配，加热器(12)的内部安装有模具(13)，模具(13)用于技术，加热器(12)的顶端固定连接有限位架...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓长霖，
申请(专利权)人：苏州乾华通信器材有限公司，
类型：发明
国别省市：