一种点胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及点胶技术领域中的一种点胶模具，包括夹片本体和若干夹片配件，所述夹片本体上开设有若干点胶槽，若干所述点胶槽间隔设置，且所述夹片配件与点胶槽相适配，所述夹片配件的厚度小于点胶槽的深度，所述夹片配件与点胶槽滑动配合，具有胶体称重质量准确的优点，突破了因使用空支架进行点胶而造成制造成本提高的瓶颈。成本提高的瓶颈。成本提高的瓶颈。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶模具


[0001]本技术涉及封胶
，具体涉及一种点胶模具。

技术介绍

[0002]现有进行点胶的空支架，在进行DS封胶称胶前，工作人员首先需将空支架放置在平台上，然后在每一根空支架上进行点胶，待胶体成型后，将空支架的两端剪掉进行第一次称重，然后取出胶条并清洗掉胶体以后进行二次称重，最终胶条的质量为第一次称重的质量减去第二次称重的质量，而在此过程中，取出胶条的过程会存在部分胶体残留在空支架内导致胶条的质量变化，同时清洗胶体的过程也会导致灯条质量变化，因此该过程会使得最终得到的胶条的质量精度与预先设定需要的质量存在差异，同时，空支架在该过程中作为一次性产品使用，大幅度提高了成品制造和制程异常排查的成本。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的缺点，提供了一种点胶模具，具有胶体质量准确的优点，突破了因使用空支架进行点胶而造成制造成本提高的瓶颈。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种点胶模具，包括夹片本体和若干夹片配件，所述夹片本体上开设有若干点胶槽，若干所述点胶槽间隔设置，且所述夹片配件与点胶槽相适配，所述夹片配件的厚度小于点胶槽的深度，所述夹片配件与点胶槽滑动配合。
[0006]可选的，所述点胶槽的底面的宽度大于点胶槽的槽口的宽度。
[0007]可选的，所述点胶槽的底面的宽度为小于或等于10mm。
[0008]可选的，所述点胶槽的槽口的宽度为小于或等于9mm。
[0009]可选的，所述点胶槽的长度为25～76mm，所述点胶槽的深度为0.55～1.55mm。
[0010]可选的，所述夹片配件的厚度为0.45～1.45mm。
[0011]可选的，所述夹片本体远离点胶槽的一端面设置有配合层。
[0012]可选的，所述夹片配件靠近点胶槽的槽口的一端面上开设有定位孔。
[0013]可选的，所述夹片配件靠近点胶槽的槽口的一端面上还开设有两组取件孔。
[0014]可选的，若干所述点胶槽的至少一端面为不封闭设置。
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]通过在夹片本体上开设点胶槽，并配合使用夹片配件的方式，使得胶条在夹片配件上直接生成，并且在工作人员取出胶条后，夹片配件以及夹片本体可进行再次点胶使用，替代了传统空支架的点胶制备胶条的方式，降低了制造胶条的模具成本，同时，通过在夹片配件上直接点胶，使得胶条不会残留在夹片配件上，并且取下的胶条也无需进行清洗胶体，从而减小了最终得到的胶条的质量与预先设定需要得到的胶条质量的差值。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提出的一种点胶模具的立体结构图；
[0019]图2为本技术实施例提出的一种点胶模具的俯视图；
[0020]图3为本技术实施例提出的一种点胶模具的主视图；
[0021]图4为本技术实施例提出的一种点胶模具的点胶槽的结构图；
[0022]附图标记：1、夹片本体；2、夹片配件；3、点胶槽；4、定位孔；5、取件孔。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0024]如图1所示，一种点胶模具，包括夹片本体1和若干夹片配件2，夹片本体1上开设有若干点胶槽3，若干点胶槽3间隔设置，且夹片配件2与点胶槽3相适配，夹片配件2的厚度小于点胶槽3的深度，夹片配件2与点胶槽3滑动配合，若干点胶槽3的至少一端面为不封闭设置，夹片配件2靠近点胶槽3的槽口的一端面上开设有定位孔4，夹片本体1远离点胶槽3的一端面设置有配合层。
[0025]在进行点胶前，将夹片本体1放置在点胶机上，通过配合层卡入点胶机，配合层并未在图中标注，但其位置可参考图4，且配合层的厚度约为1mm，使得较薄的厚度给下方的机台传送带预留一定的活动空间，然后将夹片配件2从点胶槽3的一端面滑动推入，当夹片配件2完全进入点胶槽3后，工作人员通过机台相机扫描识别定位孔4，从而确定夹片配件2是否放置在点胶槽3内的准确位置，然后对准点胶槽3，在夹片配件2上进行点胶，由于夹片配件2靠近点胶槽3 的槽口的一端面上还开设有两组取件孔5，因此在胶体成型后，工作人员可以将镊子的两夹头分别插入取件孔5的方式，将夹片配件2从点胶槽3不封闭的一端面抽出，然后从夹片配件2上取下带胶条的夹片配件并进行称重，从而通过可多次使用的夹片配件2和夹片本体1替代传统的空支架，降低了制造胶条的成本，另一方面，从夹片配件2上取下的胶条不会存在胶体残留在夹片配件2上的问题，并且可直接称重，无需进行清洗，避免了因清洗胶体导致胶条的质量发生变化的问题，进而减小了最终得到的胶条的质量与预先设定需要的质量的差值。
[0026]如图3所示，其中点胶槽3的底面的宽度大于点胶槽3的槽口的宽度，点胶槽3的底面的宽度为小于或等于10mm，点胶槽3的槽口的宽度为小于或等于9mm，且点胶槽3的深度为0.55～1.55mm，夹片本体的厚度设置为2～3mm，夹片配件2的厚度为0.45～1.45mm，具体的，点胶槽3的底面的宽和点胶槽3的槽口的宽为与X轴平行的边长，点胶槽3的深度和夹片配件2的厚度为与Y轴平行的高的长度。
[0027]如图4所示，其中，点胶槽3的底面的宽度大于点胶槽3的槽口的宽度的设置，使得点胶槽3的截面呈梯形，用于在进行点胶时，对成型后的胶条起到限位作用，需要说明的是，点胶槽3的截面并非只能为梯形，只需做到点胶槽3上窄下宽即可，例如，点胶槽3的两侧壁
的界面也可以呈弧形，同时夹片配件2的厚度低于点胶槽3的深度的设置，使得工作人员在进行点胶过程中，胶体始终在夹片配件2上，其中由于夹片配件2与点胶槽3相适配，因此夹片配件2在推入点胶槽3时，夹片配件2的底面与侧面与点胶槽3接触。
[0028]如图2所示，点胶槽3的长度为25～76mm，且点胶槽3的长为Y轴所指方向，点胶槽3 的长度需满足点胶槽3至少一端为不封闭，即点胶槽3的一端面与夹片本体1的一侧面在同一平面，或点胶槽3的两端面分别与夹片本体1的两平行侧面在同一平面。
[0029]具体的，点胶模具的夹片本体1的长可以设置为160mm，宽可以设置为76mm，点胶槽3 的底面的宽度可以设置为5mm，点胶槽3的槽口的宽度可以设置为4mm，点胶槽3的深度可以设置为2mm，点胶槽3的长度可以设置为68mm，夹片配件2的厚度可以设置为1mm，夹片配件2的长度与点胶槽3的长度相同设置为68mm，此时，点胶槽3的一端面与夹片本体1的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点胶模具，其特征在于，包括夹片本体和若干夹片配件，所述夹片本体上开设有若干点胶槽，若干所述点胶槽间隔设置，且所述夹片配件与点胶槽相适配，所述夹片配件的厚度小于点胶槽的深度，所述夹片配件与点胶槽滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种点胶模具，其特征在于，所述点胶槽的底面的宽度大于点胶槽的槽口的宽度。3.根据权利要求2所述的一种点胶模具，其特征在于，所述点胶槽的底面的宽度为小于或等于10mm。4.根据权利要求2所述的一种点胶模具，其特征在于，所述点胶槽的槽口的宽度为小于或等于9mm。5.根据权利要求1所述的一种点胶模具，其特征在于，所述点胶槽的长度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定项，张宏，张真，
申请(专利权)人：浙江英特来光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：