本发明专利技术公开了一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置，涉及相框装饰条生产设备技术领域；为了解决聚苯乙烯材料中含有固态颗粒的问题；具体包括机体，所述机体的顶部外壁设置有箱门；所述机体的一侧内壁设置有熔融箱，熔融箱的一侧内壁设置有破碎辊，机体的一侧外壁通过固定板连接有第三电机，熔融箱的一侧外壁设置有输送管，输送管包括电热层，输送管的圆周内壁设置有四个以上的断开板；所述机体紧贴熔融箱的一侧内壁设置有挤料箱，挤料箱的一侧内壁设置有分散组件，挤料箱靠近分散组件的一侧内壁设置有过筛板。本发明专利技术使得原料中无法熔融的物质颗粒被隔离，避免被挤出塑造，确保物料的塑形质量。确保物料的塑形质量。确保物料的塑形质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置
[0001]本专利技术涉及相框装饰条生产设备
，尤其涉及一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置。
技术介绍
[0002]随着人们审美程度的不断提高，各具形态的相框一一出现。人们拍照后通常利用相框对照片进行展示及防护，而相框作为展示品需要进行美化装饰，装饰品根据材质分有塑料、木材、金属三大类，其中，塑料类别中聚苯乙烯装饰条常用于相框的装饰件。装饰条可以遮掩照片中效果不好的位置，而且在相框面板的收口部位，如果不用装饰条保护，在后期使用过程中面板表面容易被擦伤，影响使用。聚苯乙烯装饰条的制造过程一般为破碎、融化、注塑成型，在聚苯乙烯装饰条的注塑成型期间，需要将熔融态的聚苯乙烯从热熔腔导出并挤出注入模具中成型，但传统用于生产装饰条的挤出模具上没有安装冷却装置，导致挤出成型效率不高，影响产品的整体品质和生产效率。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201010219266.7的专利，公开了一种塑料型条加工系统，该系统由挤出成型装置、冷却定型装置、牵引装置及段切装置组成，该挤出成型装置、冷却定型装置、牵引装置及段切装置依次连接，从而对塑料型条进行加工。上述专利中的塑料型条加工系统存在以下不足：聚苯乙烯在热熔腔实际加热过程中无法完全熔融，导致挤出的聚苯乙烯材料中含有固态颗粒，影响注塑成型的品质。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置，包括机体，所述机体的顶部外壁设置有箱门；所述机体的一侧内壁设置有熔融箱，熔融箱的一侧内壁设置有破碎辊，机体的一侧外壁通过固定板连接有第三电机，熔融箱的一侧外壁设置有输送管，输送管包括电热层，输送管的圆周内壁设置有四个以上的断开板；所述机体紧贴熔融箱的一侧内壁设置有挤料箱，挤料箱的一侧内壁设置有分散组件，挤料箱靠近分散组件的一侧内壁设置有过筛板，且挤料箱与熔融箱的内壁均设置有加热层。
[0007]优选地：所述熔融箱的一侧内壁设置有温度传感器，输送管的圆周外壁设置有电动阀门，挤料箱的顶部内壁设置有液压缸，液压缸的延伸端设置有压板，挤料箱的底部外壁设置有下料口，下料口的底部外壁设置有塑形模。
[0008]优选地：所述下料口的圆周内壁设置有两个升降组件，升降组件包括电动滑槽和折叠罩，两个升降组件的内壁设置有同一个下出料板，下出料板的圆周外壁设置有两个圆杆，两个圆杆的另一端设置有同一个中出料板，中出料板的圆周外壁设置有两个滑杆，两个滑杆的另一端设置有同一个上出料板，上出料板的圆周外壁设置于下料口的内壁，且上出
料板、中出料板和下出料板的顶部外壁均设置有出料孔。
[0009]优选地：所述塑形模的底部外壁设置有隔离箱，机体的一侧内壁设置有风轮，机体的一侧外壁通过底板连接有第一电机，第一电机的输出端通过连接轴与风轮的输入端相连接。
[0010]优选地：所述机体的一侧内壁设置有凹槽，凹槽的相对一侧内壁均设置有电动推柱，两个电动推柱的延伸端均设置有第一定型辊，机体的底部内壁呈倒弧形结构，机体的一侧内壁设置有上下对列的第二定型辊。
[0011]优选地：所述机体的底部内壁设置有冷却箱，冷却箱的底部面呈倾斜状，冷却箱的相对一侧内壁均设置有弹性组件，弹性组件包括弹簧和橡胶筒构成，两个弹性组件的另一端均设置有定型板，两个定型板的一侧外壁均设置有两个以上的导向筒。
[0012]优选地：所述机体的一侧内壁设置有旋转辊，旋转辊的外壁设置有四个伸缩抓手，机体的一侧外壁通过底板连接有第二电机，第二电机的输出端通过轴承与旋转辊的输入端相连接，机体的一侧内壁设置有压料辊，机体远离压料辊的一侧内壁设置有导向辊。
[0013]优选地：所述机体靠近导向辊的一侧外壁设置有出口槽，出口槽的四周内壁均设置有除湿层。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1.本专利技术使用时，当熔融后的原料被传送至挤料箱内时，分散组件被原料输送重量下落带动旋转，从而对原料进行传送，分散组件与原料接触期间，原料穿过分散组件，保证原料的分散细密性，被传送过去分散后的原料最后经过筛板过滤传送，使得原料中无法熔融的物质颗粒被隔离，避免被挤出塑造，确保物料的塑形质量。
[0016]2.本专利技术当原料融化后经输送管传送至挤料箱内时，原料与断开板接触，断开板被原料传送带动进而旋转，随着断开板的旋转使得原料被隔断成不同节段在输送管内传送，减小原料连接的面积，确保原料的熔融加热质量。
[0017]3.本专利技术原料经下料口输出时，启动两个升降组件带动下出料板向下移动，使得上出料板、中出料板和下出料板通过圆杆和滑杆上下连接并分开，扩大原料经下料口出料时的输送速度，反之启动两个升降组件带动下出料板向上移动，使得上出料板、中出料板和下出料板通过圆杆和滑杆收缩叠放，对下料口出料时的输送速度进行有效控制，便于根据塑造物件的实际情况进行调整导料速度。
[0018]4.本专利技术风轮透过隔离箱对刚出料的物件进行降温，根据物件的尺寸调节两个电动推柱的距离，使得物件从中穿过，对物件进行初步定型导向，然后物件经弧形结构的机体底部导向，进入上下对列的第二定型辊之间二次定型然后进入两个定型板之间，两个定型板在弹性组件的作用下同时将物件向中间推动，对物件进行限形，同时导向筒起到使得物件顺利传送的作用，避免物件变形。
[0019]5.本专利技术当其中一个伸缩抓手位于底部时，其受离心力作用自动伸展延长，在旋转辊继续旋转时，该伸缩抓手在旋转过程中受力自动收缩，避免碰撞到其他结构，当物件一端被传送与底部的伸缩抓手接触时，被带动一端勾起，在物件挤出的不断传送延长过程中，物件被输送至导向辊上，最后经出口槽导出，除湿层吸取物件四周表面的水分，压料辊对物件进行限位，避免物件被带动向上时翘起幅度过高而弯折。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置的主视剖面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置的侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置的背视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置的下料口剖面结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置的定型板结构示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置的电路流程示意图。
[0026]图中：1机体、2挤料箱、3熔融箱、4温度传感器、5加热层、6破碎辊、7液压缸、8压板、9断开板、10输送管、11压料辊、12除湿层、13导向辊、14旋转辊、15下料口、16隔离箱、17第一定型辊、18冷却箱、19塑形模、20风轮、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁设置有箱门(22)；所述机体(1)的一侧内壁设置有熔融箱(3)，熔融箱(3)的一侧内壁设置有破碎辊(6)，机体(1)的一侧外壁通过固定板连接有第三电机(30)，熔融箱(3)的一侧外壁设置有输送管(10)，输送管(10)包括电热层，输送管(10)的圆周内壁设置有四个以上的断开板(9)；所述机体(1)紧贴熔融箱(3)的一侧内壁设置有挤料箱(2)，挤料箱(2)的一侧内壁设置有分散组件(23)，挤料箱(2)靠近分散组件(23)的一侧内壁设置有过筛板(28)，且挤料箱(2)与熔融箱(3)的内壁均设置有加热层(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置，其特征在于，所述熔融箱(3)的一侧内壁设置有温度传感器(4)，输送管(10)的圆周外壁设置有电动阀门，挤料箱(2)的顶部内壁设置有液压缸(7)，液压缸(7)的延伸端设置有压板(8)，挤料箱(2)的底部外壁设置有下料口(15)，下料口(15)的底部外壁设置有塑形模(19)。3.根据权利要求2所述的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置，其特征在于，所述下料口(15)的圆周内壁设置有两个升降组件(33)，升降组件(33)包括电动滑槽和折叠罩，两个升降组件(33)的内壁设置有同一个下出料板(34)，下出料板(34)的圆周外壁设置有两个圆杆，两个圆杆的另一端设置有同一个中出料板(35)，中出料板(35)的圆周外壁设置有两个滑杆(32)，两个滑杆(32)的另一端设置有同一个上出料板(31)，上出料板(31)的圆周外壁设置于下料口(15)的内壁，且上出料板(31)、中出料板(35)和下出料板(34)的顶部外壁均设置有出料孔。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘方毅，李志杰，赵爽，
申请(专利权)人：六安英科实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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