一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法技术

本发明专利技术涉及PVC塑料型材生产领域，更具体的说是一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将PVC改性材料加热融化使其能够流动并注入到PVC塑料型材生产装置内进行成型；步骤二：推动PVC塑料型材生产装置内的物料减少气孔的同时完成型材出料；步骤三：对型材的内槽进行打磨；步骤四：收集打磨后的塑料型材。步骤一中所述PVC塑料型材生产装置包括成型框，以及固接在成型框上的打磨架，以及固接在打磨架上的多个辅架，每个辅架上均转动有打磨主轴和两个打磨副轮，每个打磨主轴上均固接有打磨侧轮和打磨面轮。能够打磨PVC塑料型材的内槽。能够打磨PVC塑料型材的内槽。能够打磨PVC塑料型材的内槽。

【技术实现步骤摘要】
一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法


[0001]本专利技术涉及PVC塑料型材生产领域，更具体的说是一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法。

技术介绍

[0002]PVC作为一种高产量的塑料被广泛的应用于多
中，但是由于PVC本身耐热性较差、韧性较低，在制造PVC型材时，通常对其进行改性处理，然后将改性后的PVC材料通过成型进行PVC型材的生产，但是现有技术中，在进行PVC型材的生产后，无法对型材上的内槽进行打磨。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，能够打磨PVC塑料型材的内槽。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将PVC改性材料加热融化使其能够流动并注入到PVC塑料型材生产装置内进行成型；
[0007]步骤二：推动PVC塑料型材生产装置内的物料减少气孔的同时完成型材出料；
[0008]步骤三：对型材的内槽进行打磨；
[0009]步骤四：收集打磨后的塑料型材。
[0010]进一步的，步骤一中所述PVC塑料型材生产装置包括成型框，以及固接在成型框上的打磨架，以及固接在打磨架上的多个辅架，每个辅架上均转动有打磨主轴和两个打磨副轮，每个打磨主轴上均固接有打磨侧轮和打磨面轮。
[0011]进一步的，所述装置还包括固接在多个打磨主轴上的多个传动轮Ⅰ，以及每个打磨副轮上均固接的传动轮Ⅱ，每个传动轮Ⅰ均和对应的两个传动轮Ⅱ啮合传动。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1为生产PVC塑料型材的方法流程图；
[0014]图2为成型型材并打磨型材的结构图；
[0015]图3为成型型材的结构图；
[0016]图4为打磨型材的结构图；
[0017]图5为动力传动结构图；
[0018]图6为驱动多个打磨主轴同步转动的结构图；
[0019]图7为型材框的结构图；
[0020]图8为打磨刷的结构图；
[0021]图9为打磨型材中部的孔的结构图；
[0022]图10为PVC塑料型材生产装置的结构示意图。
[0023]成型框11；进料管12；中空管13；成型圆杆14；成型方杆15；打磨架21；辅架22；打磨主轴23；打磨侧轮24；打磨面轮25；打磨副轮26；从动轮27；传动轮Ⅰ31；传动轮Ⅱ32；主动轮41；齿圈42；动力轮43；型材框51；气缸52；端板61；打磨刷62。
具体实施方式
[0024]参考图1，详细说明生产PVC塑料型材的方法流程：
[0025]一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，该方法包括以下步骤：
[0026]步骤一：将PVC改性材料加热融化使其能够流动，然后将流动的原料注入或者倒入到PVC塑料型材生产装置内进行成型，对流动的原料进行成型；
[0027]步骤二：推动PVC塑料型材生产装置内的物料，通过外力的推动增加流动的原料的细密性，从而减少气孔，并且推动物料能够完成成型的型材进行出料；
[0028]步骤三：对型材的内槽进行打磨，使得成型出的型材的内槽光滑，便于在使用时能够进行可靠的连接；
[0029]步骤四：收集打磨后的塑料型材，进行型材的储存。
[0030]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0031]参考图2、3和4，详细说明打磨型材的凹槽的实施过程：
[0032]步骤一中所述PVC塑料型材生产装置包括成型框11，成型框11上通过螺栓固定连接有打磨架21，打磨架21上通过螺栓固定连接有多个辅架22，每个辅架22上均通过轴承转动连接有打磨主轴23和两个打磨副轮26，每个打磨主轴23上均通过螺栓固定连接有打磨侧轮24和打磨面轮25，当多个打磨主轴23受力转动后，多个打磨主轴23带动多个打磨侧轮24和打磨面轮25进行转动，型材的截面为方形，在型材的横截面的中间设置有花键形的孔，四角设置有四个吊耳，相邻的吊耳和中部形成下端为具有两个斜边的U形槽，每个吊耳上均设置有两个倒扣形的U形槽，多个打磨侧轮24转动下对型材的U形槽进行打磨，而多个打磨面轮25会对型材上的多个吊耳的侧面进行打磨，多个打磨副轮26转动下能够对型材上吊耳上的两个倒扣的U形槽和下端U形槽的斜面进行打磨，从而实现对型材凹槽的打磨加工。
[0033]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0034]参考图4和5，详细说明驱动多个打磨副轮转动的实施过程：
[0035]每个打磨主轴23上均通过螺栓固定连接有传动轮Ⅰ31，每个打磨副轮26上均通过螺栓固定连接有传动轮Ⅱ32，每个传动轮Ⅰ31均和对应的两个传动轮Ⅱ32啮合传动，当多个打磨主轴23转动时带动多个传动轮Ⅰ31转动，多个传动轮Ⅰ31啮合驱动多个传动轮Ⅱ32转动，多个传动轮Ⅱ32带动多个打磨副轮26转动，完成对多个型材上吊耳的倒扣的U形槽的打磨。
[0036]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0037]参考图4、5和6，详细说明驱动多个打磨主轴转动的实施过程：
[0038]每个打磨主轴23上均通过螺栓固定连接的从动轮27，打磨架21上通过轴承转动连接有多个动力轮43，打磨架21上转动连接有主动轮41，主动轮41上通过螺栓固定连接有齿圈42，齿圈42和多个动力轮43啮合传动，主动轮41和多个从动轮27啮合传动，多个动力轮43
分别固定连接在多个减速电机Ⅰ的输出轴上，多个减速电机Ⅰ均通过螺栓固定连接在打磨架21上，启动多个减速电机Ⅰ，多个减速电机Ⅰ带动多个动力轮43转动，多个动力轮43啮合驱动齿圈42转动，齿圈42带动主动轮41转动，主动轮41啮合驱动多个从动轮27转动，多个从动轮27带动多个打磨主轴23转到，从而实现对型材的内槽的打磨。
[0039]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0040]参考图2和3，详细说明成型出型材上的多个圆孔和多个矩形孔的实施过程：
[0041]成型框11上通过螺栓固定连接有一个中空管13、多个成型圆杆14和多个成型方杆15，成型出的型材中部成型出中空管13的外壁形状，型材上成型出与多个成型圆杆14和多个成型方杆15相合的孔位，成型框11上通过螺栓固定连接有多个进料管12，多个进料管12均位于上端的吊耳的上端，从多个进料管12添加加热融化后的PVC改性材料，能够使得原料在上端的吊耳处成型出完整的结构，防止上端的吊耳成型不够完整，从而实现成型出型材的生产过程。
[0042]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0043]参考图7、9和10，详细说明推动物料增加型材气密性同时进行型材下料的实施过程：
[0044]成型框11、中空管13、多个成型圆杆14和多个成型方杆15上滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：将PVC改性材料加热融化使其能够流动并注入到PVC塑料型材生产装置内进行成型；步骤二：推动PVC塑料型材生产装置内的物料减少气孔的同时完成型材出料；步骤三：对型材的内槽进行打磨；步骤四：收集打磨后的塑料型材。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中所述PVC塑料型材生产装置包括成型框(11)，以及固接在成型框(11)上的打磨架(21)，以及固接在打磨架(21)上的多个辅架(22)，每个辅架(22)上均转动有打磨主轴(23)和两个打磨副轮(26)，每个打磨主轴(23)上均固接有打磨侧轮(24)和打磨面轮(25)。3.根据权利要求2所述的利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，其特征在于：所述装置还包括固接在多个打磨主轴(23)上的多个传动轮Ⅰ(31)，以及每个打磨副轮(26)上均固接的传动轮Ⅱ(32)，每个传动轮Ⅰ(31)均和对应的两个传动轮Ⅱ(32)啮合传动。4.根据权利要求3所述的利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，其特征在于：所述装置还包括每个打磨主轴(23)上均固接的从动轮(27)，以及驱动多个从动轮(27)同步转动的主动轮(41)，以及固接在主动轮(41)上的齿圈(42)，以及驱动齿圈(42)转动的多个动力轮(43)，主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：王兵，
类型：发明
国别省市：