本实用新型专利技术公开了一种吹塑风管件边料切除装置，包括气缸组，气缸组设置于气缸支撑板上，气缸支撑板底端设置垫板，垫板远离气缸支撑板一端设置传动板，气缸支撑板四角上设置导向限位组件，导向限位组件依次分别贯穿垫板和传动板，垫板底端设置冲头，冲头贯穿传动板，冲头下方设置若干仿形垫块，仿形垫块分别设置于支撑弹板上端面四周，支撑弹板四角分别通过传动杆与传动板连接，支撑弹板底端四角分别设置限位导向复位组件与底板连接，底板上设置若干下支撑块，本实用新型专利技术通过设置气缸组工作带动冲头下降工作配合仿形垫块和下支撑块将便于对吹塑产品进行快速切边加工，省时省力，同时能够保证产品外观的一致性，保证加工质量。保证加工质量。保证加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种吹塑风管件边料切除装置
[0001]本技术涉及汽车零部件切边设备
，具体涉及一种吹塑风管件边料切除装置。
技术介绍
[0002]由于汽车吹塑风管件成型后边料同产品间是相连的，要获得成品，需对边料进行撕边才能获得，同时撕完边后因刀口处残留的批锋高低不一致，需手工对边料进行后加工削边处理，费时费力，工作效率低，手工处理边料一方面撕边后产品留下的边料大小和形状、位置不一致，另一方面在削边的过程中刀片的力度不同，在产品上留下的刀削印深浅不一，难以保证产品外观的一致性，容易产生废件及不合格品，增加成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种吹塑风管件边料切除装置，包括气缸组，气缸组设置于气缸支撑板上，气缸支撑板底端设置垫板，垫板远离气缸支撑板一端设置传动板；
[0004]气缸支撑板四角上设置导向限位组件，导向限位组件依次分别贯穿垫板和传动板；
[0005]垫板底端设置冲头，冲头贯穿传动板，冲头下方设置若干仿形垫块，仿形垫块分别设置于支撑弹板上端面四周；
[0006]支撑弹板四角分别通过传动杆与传动板连接，支撑弹板底端四角分别设置限位导向复位组件与底板连接；
[0007]底板上设置若干下支撑块，下支撑块贯穿支撑弹板，下支撑块设置于冲头下方。
[0008]可选的，气缸组包括左右两个气缸，气缸以气缸支撑板中心线为对称中心左右对称设置，气缸输出端朝下设置且与垫板、传动板连接。
[0009]可选的，导向限位组件包括上导柱，上导柱共设置为四个于气缸支撑板四角上，垫板和传动板四角内均通过设置导套与上导柱滑动连接，上导柱底端均设置限位挡块。
[0010]可选的，限位导向复位组件包括复位弹簧，复位弹簧共设置为四个于支撑弹板底端四角，支撑弹板通过复位弹簧与底板连接，复位弹簧旁分别设置下导柱，下导柱滑动设置于导向槽内，导向槽分别开设于底板四角内。
[0011]可选的，冲头和下支撑块之间设置吹塑产品，吹塑产品边料分别设置于仿形垫块上。
[0012]可选的，冲头通过锁紧螺栓与垫板连接，冲头设置为可拆卸式的，气缸支撑板底端设置限位导块，限位导块外滑动设置冲头。
[0013]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过设置气缸组工作带动冲头下降工作配合仿形垫块和下支撑块将便于对吹塑产品进行快速切边加工，无需人工操作，省时省力，同时能够保证产品外观的一致性，保证加工质量，提高合格率，降低成本，利用限位导向
复位组件工作配合支撑弹板将便于支撑弹板切边完成后复位，提高其工作效率，同时使得边料随支撑弹板后退，避免边料与管体间因支撑不平衡而形成拉扯，保证切边的完整。
附图说明
[0014]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的主视结构示意图；
[0017]图3是本技术中吹塑产品、仿形垫块、支撑弹板和底板的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术中吹塑产品、仿形垫块、支撑弹板和底板的主视结构示意图；
[0019]图5是本技术中气缸、上导柱、冲头和传动杆的立体结构示意图；
[0020]图6是本技术中气缸、上导柱、冲头和传动杆的主视结构示意图。
[0021]图中：1、气缸；2、气缸支撑板；3、垫板；4、传动板；5、上导柱；6、冲头；7、吹塑产品；8、仿形垫块；9、支撑弹板；10、传动杆；11、下支撑块；12、底板；13、下导柱；14、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
6所示的一种吹塑风管件边料切除装置，包括气缸组，气缸组设置于气缸支撑板2上，气缸支撑板2底端设置垫板3，垫板3远离气缸支撑板2一端设置传动板4；
[0027]气缸支撑板2四角上设置导向限位组件，导向限位组件依次分别贯穿垫板3和传动板4；
[0028]垫板3底端设置冲头6，冲头6贯穿传动板4，冲头6下方设置若干仿形垫块8，仿形垫块8分别设置于支撑弹板9上端面四周；
[0029]支撑弹板9四角分别通过传动杆10与传动板4连接，支撑弹板9底端四角分别设置限位导向复位组件与底板12连接；
[0030]底板12上设置若干下支撑块11，下支撑块11贯穿支撑弹板9，下支撑块11设置于冲头6下方。需要说明的是，通过设置气缸组工作带动冲头6工作从而达到切边加工效果，同时导向限位组件的设置将保证冲头6运动过程中的稳定性和准确性，提高其加工质量，限位导向复位组件的设置将使切边完成后，支撑弹板9能够自动复位将边料推出，提高其工作效率。
[0031]具体来说，气缸组包括左右两个气缸1，气缸1以气缸支撑板2中心线为对称中心左右对称设置，气缸1输出端朝下设置且与垫板3、传动板4连接。需要说明的是，气缸1工作带动垫板3、传动板4运动从而带动冲头6运动至所需工作位置，垫板3、传动板4的设置将提高冲头6运动时的稳定性。
[0032]具体来说，导向限位组件包括上导柱5，上导柱5共设置为四个于气缸支撑板2四角上，垫板3和传动板4四角内均通过设置导套与上导柱5滑动连接，上导柱5底端均设置限位挡块。需要说明的是，上导柱5配合导套的设置将起到限位导向垫板3和传动板4的运动轨道，保证加工稳定性，同时限位挡块的设置将起到限位效果，避免垫板3和传动板4运动过度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑风管件边料切除装置，其特征在于：包括气缸组，所述气缸组设置于气缸支撑板上，所述气缸支撑板底端设置垫板，所述垫板远离所述气缸支撑板一端设置传动板；所述气缸支撑板四角上设置导向限位组件，所述导向限位组件依次分别贯穿所述垫板和所述传动板；所述垫板底端设置冲头，所述冲头贯穿所述传动板，所述冲头下方设置若干仿形垫块，所述仿形垫块分别设置于支撑弹板上端面四周；所述支撑弹板四角分别通过传动杆与所述传动板连接，所述支撑弹板底端四角分别设置限位导向复位组件与底板连接；所述底板上设置若干下支撑块，所述下支撑块贯穿所述支撑弹板，所述下支撑块设置于所述冲头下方。2.根据权利要求1所述的一种吹塑风管件边料切除装置，其特征在于：所述气缸组包括左右两个气缸，所述气缸以所述气缸支撑板中心线为对称中心左右对称设置，所述气缸输出端朝下设置且与所述垫板、所述传动板连接。3.根据权利要求1所述的一种吹塑风管件边料切除装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：游志华，彭雄，
申请(专利权)人：武汉瑞琪尔泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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