本实用新型专利技术公开了一种无纺布和钢丝的黏合装置，包括底板以及在所述底板上沿左右方向并列设置的无纺布放卷机构、导向机构、限位块和压合机构，所述底板的右端设有成品收卷机构，所述底板的左端设有钢丝放卷机构，所述限位块上沿左右方向设有供所述无纺布穿过的倒V型通槽，所述倒V型通槽的两侧底壁上均设有加热片，两块所述加热片的连接处设有供钢丝穿过的第一通槽，所述导向机构上具有和所述倒V型通槽对应的供无纺布和钢丝穿过的导向通道。本实用新型专利技术可以有效地对将钢丝与无纺布相结合，并且对钢丝位于无纺布上的位置进行定位和固定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布和钢丝的黏合装置
[0001]本技术涉及无纺布生产
，尤其涉及一种无纺布和钢丝的黏合装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布可在适用于不同的场景，并且在不同的情形下无纺布可以根据需要进行加工；
[0003]在需要对无纺布的形状进行更好的定型的情况，可以在无纺布中夹杂一根钢丝，使其能够更容易得到所需要的形状，而在无纺布中夹杂钢丝的操作的往往都是将将钢丝夹在两片无纺布之间再通过胶水将两片无纺布粘合，从而得到所需要的产品。这样一来虽然可以将钢丝固定在无纺布内，但是在加工过程中很难保证钢丝与无纺布位于同一直线上，同时无法使钢丝位于成型后的无纺布的边缘，不方便对无纺布的位置进行定位。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种无纺布和钢丝的黏合装置，该装置可以有效地对将钢丝与无纺布相结合，并且对钢丝位于无纺布上的位置进行定位，从而使钢丝能够稳定固定在无纺布的端部。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种无纺布和钢丝的黏合装置，包括底板以及在所述底板上沿左右方向并列设置的无纺布放卷机构、导向机构、限位块和压合机构，所述底板的右端设有成品收卷机构，所述底板的左端设有钢丝放卷机构，所述限位块上沿左右方向设有供所述无纺布穿过的倒V型通槽，所述倒V型通槽的两侧底壁上均设有加热片，两块所述加热片的连接处设有供钢丝穿过的第一通槽，所述导向机构上具有和所述倒V型通槽对应的供无纺布和钢丝穿过的导向通道。
[0008]优选的，所述导向机构包括第一安装板、配合轴和限位轮，两块所述第一安装板左右间隔设置在所述底板上，两块所述第一安装板位于所述放卷机构和所述限位块之间，所述配合轴通过第一安装轴与两块所述第一安装板转动连接，所述限位轮通过第二安装轴与两块所述第一安装板转动连接，所述配合轴位于所述限位轮的上方，所述配合轴的外周面上设有供所述限位轮穿过的缺口，所述限位轮外壁与所述缺口内壁配合形成纵截面呈倒V型的导向通道。
[0009]优选的，所述放卷机构包括第二安装板和螺纹杆，所述第二安装板竖直设置于所述底板的上端，所述第二安装板位于其中一块所述第一安装板中的后端，所述螺纹杆设置在所述第二安装板上，所述螺纹杆上同轴转动套设有收卷辊，所述螺纹杆上设有用于对所述收卷辊进行限位的限位单元，所述第二安装板上设有导向杆。
[0010]优选的，所述限位单元包括螺母和转动环，所述螺母与所述转动环转动设置，所述
螺母同轴套设在所述螺纹杆远离所述第二安装板的一端并与其螺纹连接，所述转动环与所述收卷辊贴合。
[0011]优选的，所述压合机构包括第一夹轮和第二夹轮，所述第一夹轮和第二夹轮左右间隔设置在所述底板上，所述第一夹轮与所述底板转动连接，所述底板上设有驱动单元，所述驱动单元与所述第二夹轮转动连接，所述驱动单元驱动所述第二夹轮靠近或远离所述第一夹轮。
[0012]优选的，所述驱动单元包括传动架、固定板和螺杆，所述传动架滑动设置在所述底板上，所述第二夹轮与所述传动架转动连接，所述固定板竖直设置于所述底板上，所述固定板位于所述传动架远离所述第一夹轮的一端，所述固定板上沿左右方向设有第一螺纹通孔，所述螺杆的一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述传动架转动连接，所述螺杆与所述固定板螺纹连接，所述螺杆的另一端设有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，该装置可以有效地对将钢丝与无纺布相结合，并且对钢丝位于无纺布上的位置进行定位，从而使钢丝能够稳定固定在无纺布的端部。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种无纺布和钢丝的黏合装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种无纺布和钢丝的黏合装置的仰视结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种无纺布和钢丝的黏合装置的后视结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种无纺布和钢丝的黏合装置的侧视结构示意图。
[0019]图5为本技术提出的一种无纺布和钢丝的黏合后工件的剖视图。
[0020]附图标记：1、底板；2、第一安装板；3、螺纹杆；4、收卷辊；5、螺母；6、转动环；7、第二安装板；8、配合轴；9、限位轮；10、第一安装轴；11、第二安装轴；12、安装架；13、限位块；14、加热片；15、第一夹轮；16、第二夹轮；17、传动架；18、固定板；19、螺杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种无纺布和钢丝的黏合装置，包括底板1以及在所述底板1上沿左右方向并列设置的无纺布放卷机构、导向机构、限位块13和压合机构，所述底板1的右端设有成品收卷机构，所述底板1的左端设有钢丝放卷机构，所述限位块13上沿左右方向设有供所述无纺布穿过的倒V型通槽，所述倒V型通槽的两侧底壁上均设有加热片14，两块所述加热片14的连接处设有供钢丝穿过的第一通槽，所述导向机构上具有和所述倒V型通槽对应的供无纺布和钢丝穿过的导向通道，其中钢丝绳放卷机构由钢丝原料辊和钢丝矫直机构成，在原料辊的出料下进行矫直装置对钢丝绳进行矫直，在矫直后的钢丝位于放卷后的无纺布的下方并与无纺布一起穿过导向通道，倒V型凹槽并在压合机构的压合后与成品收卷机构连接，成品收卷机构对压合好后的无纺布和钢丝进行收卷，并且提高无纺布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布和钢丝的黏合装置，其特征在于，包括底板(1)以及在所述底板(1)上沿左右方向并列设置的无纺布放卷机构、导向机构、限位块(13)和压合机构，所述底板(1)的右侧设有成品收卷机构，所述底板(1)的左端设有钢丝放卷机构，所述限位块(13)上沿左右方向设有供所述无纺布穿过的倒V型通槽，所述倒V型通槽的两侧底壁上均设有加热片(14)，两块所述加热片(14)的连接处设有供钢丝穿过的第一通槽，所述导向机构上具有和所述倒V型通槽对应的供无纺布和钢丝穿过的导向通道。2.根据权利要求1所述的一种无纺布和钢丝的黏合装置，其特征在于，所述导向机构包括第一安装板(2)、配合轴(8)和限位轮(9)，两块所述第一安装板(2)左右间隔设置在所述底板(1)上，两块所述第一安装板(2)位于所述放卷机构和所述限位块(13)之间，所述配合轴(8)通过第一安装轴(10)与两块所述第一安装板(2)转动连接，所述限位轮(9)通过第二安装轴(11)与两块所述第一安装板(2)转动连接，所述配合轴(8)位于所述限位轮(9)的上方，所述配合轴(8)的外周面上设有供所述限位轮(9)穿过的缺口，所述限位轮(9)外壁与所述缺口内壁配合形成纵截面呈倒V型的所述导向通道。3.根据权利要求2所述的一种无纺布和钢丝的黏合装置，其特征在于，所述放卷机构包括第二安装板(7)和螺纹杆(3)，所述第二安装板(7)竖直设置于所述底板(1)的上端，所述第二安装板(7)位于其中一块所述第一安装板(2)中的后端，所述螺纹杆(3)设置在所述第二安装板(7)上，所述螺纹杆(3)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：南佑凡，吴迪，
申请(专利权)人：武汉瑞琪尔泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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