斜面贴胶压合机台制造技术

本发明专利技术涉及工业自动化技术领域，公开了一种斜面贴胶压合机台，包括机架、垫板和压合装置，所述垫板的底面固定于所述机架的顶面，所述压合装置固定于所述垫板的顶面，所述压合装置包括固定于下模支架的下模，固定于上模支架的上模，用于对下模进行移动的第一气缸装置，用于对上模进行移动的第二气缸装置，用于对下模进行斜面贴胶压合的第三气缸装置，用于斜面贴胶压合保压的第四气缸装置，所述下模包含至少一个的斜面开口，所述第三气缸装置包含与所述斜面开口配合的斜面贴胶压合块，所述斜面开口、与所述第三气缸装置一一对应设置。本申请实现了对胶料进行斜面贴胶压合，满足了产品组装要求，并且人工成本和劳动强度低，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
斜面贴胶压合机台


[0001]本申请涉及工业自动化
，尤其涉及一种斜面贴胶压合机台。

技术介绍

[0002]目前在制造业的3C产品组装方面存在斜面贴胶需求，而传统的上下贴胶压合技术无法满足前述的斜面贴胶需求。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术提供一种斜面贴胶压合机台，以解决传统上下贴胶压合技术无法满足斜面贴胶需求的问题。
[0004]本申请提供一种斜面贴胶压合机台，包括机架、垫板和压合装置，所述垫板的底面固定于所述机架的顶面，所述压合装置固定于所述垫板的顶面，所述压合装置包括下模支架、下模、上模、上模支架、第一气缸装置、第二气缸装置和第三气缸装置，所述下模支架包括通过支撑柱固定于所述垫板的顶面的第一支架顶板、设于所述第一支架顶板的顶面的下模导轨装置以及用于连接所述第一气缸装置和所述下模导轨装置的连接板，所述下模固定于所述下模导轨装置，所述上模支架包括底面与所述上模固定连接的上模固定板以及通过升降导柱与所述上模固定板的顶面连接的第二支架顶板，所述第二气缸装置固定于所述第二支架顶板的顶面，所述第二气缸装置通过其气缸连杆与所述上模固定板固定连接，所述第三气缸装置固定于所述上模固定板的顶面，所述下模包含至少一个斜面开口，所述第三气缸装置包含与所述斜面开口配合的斜面贴胶压合块，所述斜面开口与所述第三气缸装置一一对应设置缸体。
[0005]优选地，所述压合装置还包含第四气缸装置，所述第四气缸装置固定于所述第一支架顶板的顶面，所述第四气缸装置包含的第四缸体数量与所述斜面开口的数量相等，所述第四缸体通过气缸连杆连接压合保压块。
[0006]优选地，所述第一支架顶板还设有宽度大于或等于所述连接板的宽度的开槽，所述开槽的长度与所述第一气缸装置和所述下模导轨装置的行程一致。
[0007]优选地，所述下模包含上模定位销和定位块，所述上模包含能与所述上位定位销嵌合的凹槽。
[0008]优选地，还包括第一启动按钮、第二启动按钮和急停按钮，所述第一启动按钮、所述第二启动按钮和所述急停按钮均电连接所述第一气缸装置、所述第二气缸装置、所述第三气缸装置和所述第四气缸装置。
[0009]优选地，所述斜面贴胶压合机台还包括型材防护罩，所述型材防护罩固定于所述垫板的顶面，所述压合装置位于所述型材防护罩形成的容置腔内部，所述第一启动按钮、所述第二启动按钮和所述急停按钮位于所述型材防护罩形成的容置腔外部，所述型材防护罩在所述第一气缸装置推出所述下模的一面不设置防护板。
[0010]优选地，所述第二气缸装置包含一个固定于所述第二支架顶板顶面中心的第二缸
体，所述第二缸体的气缸连杆贯穿所述第二支架顶板后固定连接所述上模固定板。
[0011]优选地，所述第二支架顶板设有用于所述第三缸体通过的第一贯穿口，所述第一贯穿口的数量与所述第三缸体的数量相等。
[0012]优选地，所述第三缸体通过气缸增高支架固定于所述上模固定板的顶面。
[0013]优选地，所述型材防护罩的防护板设有用于所述第四缸体通过的第二贯穿口，所述第二贯穿口的数量与所述第四缸体的数量相等。
[0014]上述斜面贴胶压合机台的有益效果在于，本申请包括机架、垫板和压合装置，所述压合装置包括下模支架、下模、上模、上模支架、第一气缸装置、第二气缸装置和第三气缸装置，能够半自动化完成斜面贴胶工序的处理，结构紧凑、提高生产效率，降低了人工成本和劳动强度，进一步减少了人为因素的干扰，提高了生产质量。
附图说明
[0015]图1是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台的立体图；
[0016]图2是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台的顶视图；
[0017]图3是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中垫板和压合装置的正视图；
[0018]图4是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中下模、第一气缸装置、第一支架顶板和下模导轨装置的侧视图；
[0019]图5是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中下模、第一气缸装置、第一支架顶板和下模导轨装置的立体视图；
[0020]图6是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中上模固定板、第二支架顶板和第二气缸装置的立体视图；
[0021]图7是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中上模固定板、第二支架顶板和第二气缸装置的顶视图；
[0022]图8是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中上模固定板、第三气缸装置的立体视图；
[0023]图9是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中下模、上模、上模固定板、第二支架顶板、第三气缸装置的立体视图；
[0024]图10是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中第三气缸装置和下模的立体视图；
[0025]图11是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中第一支架顶板、下模和第四气缸装置的立体视图；
[0026]图12是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中第一支架顶板、下模、第一气缸装置和第四气缸装置在斜面贴胶压合工序开始前或结束后的顶视图；
[0027]图13是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中下模和上模分开状态下的立体视图；
[0028]图14是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中第一支架顶板、下模、第一气缸装置和第四气缸装置在斜面贴胶压合工序开始前或结束后的侧视图；
[0029]图15是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中下模的立体视图；
[0030]图16是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中下模移除定位销和定位块后AA向的剖视图；
[0031]图17是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中下模移除定位销和定位块后BB向的剖视图；
[0032]图18是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中垫板和压合装置在斜面贴胶压合工序开始前或结束后的立体视图；
[0033]图19是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中未被压合的胶料的立体视图；
[0034]图20是本申请一实施例中斜面贴胶压合机台中金属薄片和被压合后的胶料的立体视图。
[0035]附图中各标号的含义为：
[0036]1‑
机台；2
‑
垫板；3
‑
压合装置；4
‑
第一启动按钮；5
‑
第二启动按钮；6
‑
急停按钮；7
‑
型材防护罩；8
‑
胶料；31
‑
下模支架；32
‑
下模；33
‑
上模；34
‑
上模支架；35
‑
第一气缸装置；36
‑
第二气缸装置；37
‑
第三气缸装置；311
‑
第一支架顶板；312
‑
下模导轨装置；3121
‑
下模导轨；3122
‑
限位固定装置；313
‑
连接板；321
‑
斜面开口；322
‑
定位块；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜面贴胶压合机台，其特征在于，包括机架、垫板和压合装置，所述垫板的底面固定于所述机架的顶面，所述压合装置固定于所述垫板的顶面，所述压合装置包括下模支架、下模、上模、上模支架、第一气缸装置、第二气缸装置和第三气缸装置，所述下模支架包括通过支撑柱固定于所述垫板的顶面的第一支架顶板、设于所述第一支架顶板的顶面的下模导轨装置以及用于连接所述第一气缸装置和所述下模导轨装置的连接板，所述下模固定于所述下模导轨装置，所述上模支架包括底面与所述上模固定连接的上模固定板以及通过升降导柱与所述上模固定板的顶面连接的第二支架顶板，所述第二气缸装置固定于所述第二支架顶板的顶面，所述第二气缸装置通过其气缸连杆与所述上模固定板固定连接，所述第三气缸装置固定于所述上模固定板的顶面，所述下模包含至少一个斜面开口，所述第三气缸装置包含与所述斜面开口配合的斜面贴胶压合块，所述斜面开口与所述第三气缸装置一一对应设置缸体。2.根据权利要求1所述的斜面贴胶压合机台，其特征在于，所述压合装置还包含第四气缸装置，所述第四气缸装置固定于所述第一支架顶板的顶面，所述第四气缸装置包含的第四缸体数量与所述斜面开口的数量相等，所述第四缸体通过气缸连杆连接压合保压块。3.根据权利要求1所述的斜面贴胶压合机台，其特征在于，所述第一支架顶板还设有宽度大于或等于所述连接板的宽度的开槽，所述开槽的长度与所述第一气缸装置和所述下模导轨装置的行程一致。4.根据权利要求1所述的斜面贴胶压合机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文忠，
申请(专利权)人：东莞市新美洋技术有限公司，
类型：发明
国别省市：