一种车辆饰板的泡棉安装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及车辆饰板安装技术领域，具体涉及一种车辆饰板的泡棉安装工装，包括相对设置的下部仿形机构和上部仿形机构，下部仿形机构具有用于放置饰板的饰板支撑组件和环绕所述饰板支撑组件设置的泡棉支撑组件，所述泡棉支撑组件与所述饰板支撑组件形成用于对泡棉定位的泡棉放置区域；当所述上部仿形机构持续下压所述饰板支撑组件时，在所述下部仿形机构的厚度方向上，所述饰板支撑组件的顶部与所述泡棉放置区域之间的间距逐渐缩小。本实用新型专利技术能够确保饰板与泡棉的定位精度。型能够确保饰板与泡棉的定位精度。型能够确保饰板与泡棉的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种车辆饰板的泡棉安装工装


[0001]本技术涉及车辆饰板安装
，尤其涉及一种车辆饰板的泡棉安装工装。

技术介绍

[0002]车辆饰板的安装需要在其背面粘接一圈泡棉，由于泡棉形状不规则且长度较长，操作人员在安装时需要逐段对齐车辆饰板进行粘接。此种方式不仅费时，而且车辆饰板粘接区域需要刷油底涂剂，若是泡棉贴歪则无法返工，进而造成车辆饰板与泡棉的报废，造成极大的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种车辆饰板的泡棉安装工装，以确保饰板与泡棉的定位精度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种车辆饰板的泡棉安装工装，包括相对设置的下部仿形机构和上部仿形机构，下部仿形机构具有用于放置饰板的饰板支撑组件和环绕所述饰板支撑组件设置的泡棉支撑组件，所述泡棉支撑组件与所述饰板支撑组件形成用于对泡棉定位的泡棉放置区域；
[0005]当所述上部仿形机构持续下压所述饰板支撑组件时，在所述下部仿形机构的厚度方向上，所述饰板支撑组件的顶部与所述泡棉放置区域之间的间距逐渐缩小。
[0006]进一步地，所述泡棉支撑组件的所述泡棉放置区域上设置有多个吸附孔。
[0007]进一步地，所述泡棉支撑组件上具有沿所述泡棉放置区域的轮廓边缘设置的挡墙。
[0008]进一步地，所述挡墙的顶部高于所述泡棉放置区域1mm～2mm。
[0009]进一步地，所述下部仿形机构还包括基板，所述饰板支撑组件和泡棉支撑组件设置在基板上，所述饰板支撑组件与基板之间夹设有弹性件。
[0010]进一步地，所述下部仿形机构还包括预定位销，所述预定位销与所述饰板上的安装孔相适配。
[0011]进一步地，上述一种车辆饰板的泡棉安装工装还包括框架，所述上部仿形机构包括固定设置在框架上的驱动组件和连接在驱动组件活动端上的按压块，所述按压块朝向下部仿形机构的一端面上具有与所述饰板表面相匹配的仿形面。
[0012]进一步地，所述框架包括相对设置的上安装板和下安装板；所述驱动组件设置在上安装板上，所述下部仿形机构设置在下安装板上。
[0013]进一步地，所述框架还包括导向光杆，所述导向光杆位于上安装板和下安装板之间，所述按压块与导向光杆相对滑动地连接。
[0014]进一步地，所述下安装板上具有穿过下部仿形机构设置的定位柱。
[0015]本技术的有益效果在于：增设相对设置的下部仿形机构和上部仿形机构，将
泡棉定位放置在泡棉支撑组件与饰板支撑组件形成的泡棉放置区域内，并将饰板定位放置在饰板支撑组件的顶部上，使饰板的待粘接区朝向泡棉放置区域上的泡棉；最后由上部仿形机构对饰板支撑组件施力，使饰板逐渐靠近泡棉放置区域上的泡棉，进而精准的将泡棉粘接在饰板的待粘接区上。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的车辆饰板的泡棉安装工装的结构示意图；
[0017]图2为图1所述的车辆饰板的泡棉安装工装的A部分放大图；
[0018]图3为本技术所述的玻璃包边的喷涂工装中的下部仿形机构的剖面结构示意图；
[0019]标号说明：
[0020]1、下部仿形机构；11、饰板支撑组件；12、泡棉支撑组件；121、吸附孔；122、挡墙；13、基板；14、预定位销；
[0021]2、上部仿形机构；21、驱动组件；22、按压块；
[0022]3、框架；31、上安装板；32、下安装板；321、定位柱；33、导向光杆；
[0023]4、弹性件。
具体实施方式
[0024]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0025]请参照图1至图3所示，本技术一种车辆饰板的泡棉安装工装，包括相对设置的下部仿形机构1和上部仿形机构2，下部仿形机构1具有用于放置饰板的饰板支撑组件11和环绕所述饰板支撑组件11设置的泡棉支撑组件12，所述泡棉支撑组件12与所述饰板支撑组件11形成用于对泡棉定位的泡棉放置区域；
[0026]当所述上部仿形机构2持续下压所述饰板支撑组件11时，在所述下部仿形机构1的厚度方向上，所述饰板支撑组件11的顶部与所述泡棉放置区域之间的间距逐渐缩小。
[0027]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：增设相对设置的下部仿形机构1和上部仿形机构2，将泡棉定位放置在泡棉支撑组件12与饰板支撑组件11形成的泡棉放置区域内，并将饰板定位放置在饰板支撑组件11的顶部上，使饰板的待粘接区朝向泡棉放置区域上的泡棉；最后由上部仿形机构2对饰板支撑组件11施力，使饰板逐渐靠近泡棉放置区域上的泡棉，进而精准的将泡棉粘接在饰板的待粘接区上。
[0028]请参照图2所示，进一步地，所述泡棉支撑组件12的所述泡棉放置区域上设置有多个吸附孔121。
[0029]由上述描述可知，通过向吸附孔121抽气，能够使泡棉上的离型纸紧贴泡棉支撑组件12，使得在取下粘接好泡棉的饰板时，能够自动的剥离泡棉上的离型纸。
[0030]请参照图2所示，进一步地，所述泡棉支撑组件12上具有沿所述泡棉放置区域的轮廓边缘设置的挡墙122。优选地，所述挡墙122的顶部高于所述泡棉放置区域1mm。
[0031]由上述描述可知，泡棉放置在泡棉支撑组件12的泡棉放置区域后，由挡墙122泡棉限制泡棉的形变量，从而保证了饰板粘接泡棉后外观的美观度。
[0032]请参照图1和图3所示，进一步地，所述下部仿形机构1还包括基板13，所述饰板支撑组件11和泡棉支撑组件12设置在基板13上，所述饰板支撑组件11与基板13之间夹设有弹性件4。优选地，弹性件4为弹簧。
[0033]由上述描述可知，上部仿形机构2撤去对饰板支撑组件11施加的力后，饰板支撑组件11利用弹性件4复位，以便于新一轮的饰板与泡棉的粘接。
[0034]请参照图1所示，进一步地，所述下部仿形机构1还包括预定位销14，所述预定位销14与所述饰板上的安装孔相适配。
[0035]由上述描述可知，利用预定位销14预先对饰板进行初步定位，提高饰板的定位精度以及稳定性。
[0036]请参照图1所示，进一步地，上述一种车辆饰板的泡棉安装工装还包括框架3，所述上部仿形机构2包括固定设置在框架3上的驱动组件21和连接在驱动组件21活动端上的按压块22，所述按压块22朝向下部仿形机构1的一端面上具有与所述饰板表面相匹配的仿形面。优选地，驱动组件21为气缸。
[0037]由上述描述可知，上部仿形机构2通过驱动组件21驱动按压块22对饰板施力，使得饰板能够与泡棉支撑组件12上泡棉平稳粘接。并且按压块22朝向下部仿形机构1的一端面上具有与饰板表面相匹配的仿形面，利用仿形面不仅能够保护饰板的表面，而且能够使饰板受力均匀，进而保证粘接质量。
[0038]请参照图1所示，进一步地，所述框架3包括相对设置的上安装板31和下安装板32以及位于上安装板31和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车辆饰板的泡棉安装工装，其特征在于：包括相对设置的下部仿形机构和上部仿形机构，下部仿形机构具有用于放置饰板的饰板支撑组件和环绕所述饰板支撑组件设置的泡棉支撑组件，所述泡棉支撑组件与所述饰板支撑组件形成用于对泡棉定位的泡棉放置区域；当所述上部仿形机构持续下压所述饰板支撑组件时，在所述下部仿形机构的厚度方向上，所述饰板支撑组件的顶部与所述泡棉放置区域之间的间距逐渐缩小。2.根据权利要求1所述车辆饰板的泡棉安装工装，其特征在于：所述泡棉支撑组件的所述泡棉放置区域上设置有多个吸附孔。3.根据权利要求1或2所述车辆饰板的泡棉安装工装，其特征在于：所述泡棉支撑组件上具有沿所述泡棉放置区域的轮廓边缘设置的挡墙。4.根据权利要求3所述车辆饰板的泡棉安装工装，其特征在于：所述挡墙的顶部高于所述泡棉放置区域1mm～2mm。5.根据权利要求1所述车辆饰板的泡棉安装工装，其特征在于：所述下部仿形机构还包括基板，所述饰板支撑组件和泡棉支撑组件设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林航，
申请(专利权)人：福建福耀汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：