本实用新型专利技术公开了吹塑管切割装置，包括机架，所述机架的上方两侧固定安装有压轮支架，所述压轮支架的内部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有压轮轴承座，所述压轮轴承座的内部活动安装有滚轴压轮，所述气缸的两侧安装有竖直导向杆，所述压轮支架的左侧安装有滚珠滑块，所述滚珠滑块的上方活动安装有包胶从动轮轴承座。该吹塑管切割装置通过气缸带动压轮轴承座和滚轴压轮上下移动，进而与滚轴包胶主动轮和滚轴包胶从动轮相互配合将待切割的吹塑管进行夹持固定，通过车刀进行切割，无需人工切割，减少人工，不仅提高加工安全系数，而且提高切割效率，同时使得吹塑管切口平整，无需再对两端进行平口操作，实现一次加工成型，减少加工工序。加工工序。加工工序。
【技术实现步骤摘要】
吹塑管切割装置
[0001]本技术涉及吹塑管加工
，具体为吹塑管切割装置。
技术介绍
[0002]吹塑后的塑料管在两端存在封闭式的“帽端”，在使用之前需要将管子两侧的“帽端”切除，并保证切口表面光滑，本专利技术涉及一种吹塑圆管的切割，更具体地涉及一种可以切割不同管径、不同长度的吹塑圆管，可以实现管子吹塑完成以后即进行切割的装置，目前市场上存在的吹塑管切割主要方式是管子吹塑完成后先转到加工车间，在加工车间通过人工用圆锯或带锯进行切割，然后放在专用的平口机床上进行平口，保证切面平整、光滑。
[0003]现有的吹塑管切割方式的切管工序多、效率低，需要大量人工且存在一定危险性，我们提出吹塑管切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供吹塑管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的吹塑管切割方式的切管工序多、效率低，需要大量人工且存在一定危险性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：吹塑管切割装置，包括机架，所述机架的上方两侧固定安装有压轮支架，所述压轮支架的内部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有压轮轴承座，所述压轮轴承座的内部活动安装有滚轴压轮，所述气缸的两侧安装有竖直导向杆，所述压轮支架的左侧安装有滚珠滑块，所述滚珠滑块的上方活动安装有包胶从动轮轴承座，所述包胶从动轮轴承座的后端安装有包胶主动轮轴承座，所述包胶主动轮轴承座的右侧安装有主动轮电机，所述包胶从动轮轴承座的内部活动安装有滚轴包胶从动轮，所述滚轴包胶从动轮的下方安装有第一折弯板；
[0006]滚轴包胶主动轮，其活动安装在所述包胶主动轮轴承座的内部，所述滚轴包胶主动轮的下方安装有第二折弯板。
[0007]优选的，所述竖直导向杆贯穿于压轮轴承座的内部，且竖直导向杆与压轮支架固定连接，并且压轮轴承座通过气缸实现在竖直导向杆上移动，同时机架与滚珠滑块固定连接，所述包胶主动轮轴承座与滚珠滑块活动连接，且第一折弯板与包胶从动轮轴承座固定连接，并且第二折弯板与包胶主动轮轴承座固定连接。
[0008]优选的，所述气缸还设有：
[0009]电磁阀，其安装在所述气缸的输入端，所述电磁阀的输入端安装有气动三联件，所述气动三联件的输入端安装有截止阀。
[0010]优选的，所述第一折弯板还设有：
[0011]第一丝母，其固定安装在所述第一折弯板的下方，所述第一丝母的内部穿设有正反丝杠，所述正反丝杠的两端安装有正反丝杠调整座，所述第一丝母的后端安装有第二丝母。
[0012]优选的，所述正反丝杠调整座与机架固定连接，且正反丝杠分别与第一丝母和第
二丝母螺纹连接，并且第二折弯板与第二丝母固定连接。
[0013]优选的，所述正反丝杠调整座还设有：
[0014]燕尾槽底座，其安装在所述正反丝杠调整座的前端，所述燕尾槽底座的内部开设有滑动燕尾槽，所述滑动燕尾槽的内部安装有两个限位滑块，所述限位滑块的上方一体式固定安装有燕尾槽活动座，所述燕尾槽活动座的上方活动安装有刀架活动座，所述刀架活动座的上方固定安装有刀架，所述刀架的后端安装有车刀，所述刀架活动座的内部螺纹安装有第二调节丝杆，所述限位滑块的内部螺纹安装有第一调节丝杆。
[0015]优选的，所述第一调节丝杆与燕尾槽底座活动连接，且燕尾槽活动座通过第一调节丝杆、限位滑块和滑动燕尾槽实现在燕尾槽底座上移动，并且第二调节丝杆与燕尾槽活动座活动连接，同时刀架活动座通过第二调节丝杆实现在燕尾槽活动座上移动，所述机架与燕尾槽底座固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了吹塑管切割装置，具备以下有益效果：该吹塑管切割装置通过气缸带动压轮轴承座和滚轴压轮上下移动，进而与滚轴包胶主动轮和滚轴包胶从动轮相互配合将待切割的吹塑管进行夹持固定，通过车刀进行切割，无需人工切割，减少人工，不仅提高加工安全系数，而且提高切割效率，同时使得吹塑管切口平整，无需再对两端进行平口操作，实现一次加工成型，减少加工工序。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术滚轴包胶主动轮的外部结构示意图；
[0019]图3为本技术滚轴包胶从动轮的外部结构示意图；
[0020]图4为本技术滚轴压轮的外部结构示意图；
[0021]图5为本技术燕尾槽底座的外部结构示意图；
[0022]图6为本技术气缸的工作结构示意图；
[0023]图7为本技术第一丝母和第一折弯板的连接结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、滚轴包胶主动轮；3、滚轴包胶从动轮；4、滚轴压轮；5、正反丝杠调整座；6、燕尾槽活动座；7、滚珠滑块；8、压轮支架；9、主动轮电机；10、刀架；11、刀架活动座；12、燕尾槽底座；13、包胶主动轮轴承座；14、包胶从动轮轴承座；15、压轮轴承座；16、竖直导向杆；17、气缸；18、第一丝母；19、正反丝杠；20、第一调节丝杆；21、第二调节丝杆；22、限位滑块；23、滑动燕尾槽；24、车刀；25、截止阀；26、气动三联件；27、电磁阀；28、第一折弯板；29、第二折弯板；30、第二丝母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，吹塑管切割装置，包括机架1，机架1的上方两侧固定安装有压轮支架8，压轮支架8的内部安装有气缸17，气缸17的输出端安装有压轮轴承座15，压轮轴承座15
的内部活动安装有滚轴压轮4，气缸17的两侧安装有竖直导向杆16，压轮支架8的左侧安装有滚珠滑块7，滚珠滑块7的上方活动安装有包胶从动轮轴承座14，包胶从动轮轴承座14的后端安装有包胶主动轮轴承座13，包胶主动轮轴承座13的右侧安装有主动轮电机9，包胶从动轮轴承座14的内部活动安装有滚轴包胶从动轮3，滚轴包胶从动轮3的下方安装有第一折弯板28；滚轴包胶主动轮2，其活动安装在包胶主动轮轴承座13的内部，滚轴包胶主动轮2的下方安装有第二折弯板29；竖直导向杆16贯穿于压轮轴承座15的内部，且竖直导向杆16与压轮支架8固定连接，并且压轮轴承座15通过气缸17实现在竖直导向杆16上移动，同时机架1与滚珠滑块7固定连接，包胶主动轮轴承座13与滚珠滑块7活动连接，且第一折弯板28与包胶从动轮轴承座14固定连接，并且第二折弯板29与包胶主动轮轴承座13固定连接；通过气缸17带动压轮轴承座15和滚轴压轮4上下移动，进而与滚轴包胶主动轮2和滚轴包胶从动轮3相互配合将待切割的吹塑管进行夹持固定，通过车刀24进行切割，无需人工切割，减少人工，不仅提高加工安全系数，而且提高切割效率，同时使得吹塑管切口平整，无需再对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.吹塑管切割装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的上方两侧固定安装有压轮支架(8)，所述压轮支架(8)的内部安装有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端安装有压轮轴承座(15)，所述压轮轴承座(15)的内部活动安装有滚轴压轮(4)，所述气缸(17)的两侧安装有竖直导向杆(16)，所述压轮支架(8)的左侧安装有滚珠滑块(7)，所述滚珠滑块(7)的上方活动安装有包胶从动轮轴承座(14)，所述包胶从动轮轴承座(14)的后端安装有包胶主动轮轴承座(13)，所述包胶主动轮轴承座(13)的右侧安装有主动轮电机(9)，所述包胶从动轮轴承座(14)的内部活动安装有滚轴包胶从动轮(3)，所述滚轴包胶从动轮(3)的下方安装有第一折弯板(28)；滚轴包胶主动轮(2)，其活动安装在所述包胶主动轮轴承座(13)的内部，所述滚轴包胶主动轮(2)的下方安装有第二折弯板(29)。2.根据权利要求1所述的吹塑管切割装置，其特征在于，所述竖直导向杆(16)贯穿于压轮轴承座(15)的内部，且竖直导向杆(16)与压轮支架(8)固定连接，并且压轮轴承座(15)通过气缸(17)实现在竖直导向杆(16)上移动，同时机架(1)与滚珠滑块(7)固定连接，所述包胶主动轮轴承座(13)与滚珠滑块(7)活动连接，且第一折弯板(28)与包胶从动轮轴承座(14)固定连接，并且第二折弯板(29)与包胶主动轮轴承座(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的吹塑管切割装置，其特征在于，所述气缸(17)还设有：电磁阀(27)，其安装在所述气缸(17)的输入端，所述电磁阀(27)的输入端安装有气动三联件(26)，所述气动三联件(26)的输入端安装有截止阀(25)。4.根据权利要求1所述的吹塑管切割装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗涛，李波，杨民，宋光文，
申请(专利权)人：山东金奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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