吹瓶机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吹瓶机技术领域，具体公开了一种吹瓶机下料装置，包括底板、气缸一、滑动板、气缸二、升降板、旋转气缸一、旋转轴和多个夹持组件；所述滑动板滑动设置在底板上；所述气缸一设置在底板一侧，活塞杆连接滑动板；所述气缸二固定设置在滑动板中心，且活塞杆连接升降板底部；所述旋转轴转动设置在升降板上；所述旋转气缸一设置在升降板上，且输出端连接旋转轴；多个所述夹持组件沿旋转轴长度方向均匀设置在旋转轴上；所述夹持组件包括固定臂、底座、左夹持臂、右夹持臂、旋转气缸二和齿轮；与现有技术相比，通过合理设置配合气缸一、气缸二、旋转气缸一和旋转气缸二，能够完成吹瓶机的自动下料，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
吹瓶机下料装置


[0001]本技术涉及吹瓶机
，具体公开了一种吹瓶机下料装置。

技术介绍

[0002]现有的吹瓶机，吹制完成的瓶子经机械手放置在输送机构上，输送出吹瓶机，然后进行后续包装装箱等；输送机构通常采用环形链条，环形链条上等间距的布置瓶坯座，吹制完成的瓶子放置在瓶坯座上。下料时，通常采用人工方式，手动将瓶子从瓶坯座上取下，导致工作效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种吹瓶机下料装置，以解决吹瓶机自动下料的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]所述的吹瓶机下料装置，包括底板、气缸一、滑动板、气缸二、升降板、旋转气缸一、旋转轴和多个夹持组件；所述滑动板滑动设置在底板上；所述气缸一设置在底板一侧，活塞杆连接滑动板；所述气缸二固定设置在滑动板中心，且活塞杆连接升降板底部；所述旋转轴转动设置在升降板上；所述旋转气缸一设置在升降板上，且输出端连接旋转轴；多个所述夹持组件沿旋转轴长度方向均匀设置在旋转轴上；所述夹持组件包括固定臂、底座、左夹持臂、右夹持臂、旋转气缸二和齿轮；所述旋转气缸二固定设置在底座上，且输出端连接齿轮；所述齿轮设置在底座内；所述左夹持臂上设置齿条一；所述右夹持臂上设置齿条二；所述齿条一和齿条二分别滑动设置在底座内；所述齿条一和齿条二分别啮合齿轮。通过旋转气缸二带动齿轮转动，进而带动齿条一和齿条二在底座内滑动，从而带动左夹持臂、右夹持臂相对移动夹取瓶子，保证了夹取的牢固稳定。夹取瓶子后，气缸二动作，带动升降板上升，将瓶子从瓶坯座上移出，旋转气缸一动作，带动旋转轴旋转180
°
，气缸一带动滑动板动作，将夹持组件夹持的瓶子移出环形链条区域，完成吹瓶机的自动下料，提高了生产效率。气缸一、气缸二、旋转气缸一和旋转气缸二的设置，方便了动力源设置。
[0006]优选地，所述夹持组件还包括安装盘；所述安装盘包括固定板和转轴；所述转轴固定设置在固定板中部；所述齿轮键连接设置在转轴上；所述旋转气缸二输出端连接固定板。安装盘的设置，保证了旋转气缸二带动齿轮的旋转。
[0007]优选地，所述齿条一设置在左夹持臂中部内侧；所述底座上配合齿条一设置通孔一，保证左夹持臂滑动的稳定。
[0008]优选地，所述齿条二设置在右夹持臂底部内侧；所述底座上配合齿条二设置通孔二，保证右夹持臂滑动的稳定。
[0009]优选地，所述底座中部设置凹槽；所述齿轮设置在凹槽内；所述通孔一和通孔二与凹槽之间分别设置连通孔，保证齿条一、齿条二与齿轮的啮合。
[0010]优选地，所述左夹持臂上配合齿条二设置通孔三；所述右夹持臂上配合齿条一设
置通孔四。能够利用齿条二限制左夹持臂的晃动，利用齿条一限制右夹持臂的晃动，保证夹持的稳定和牢固。
[0011]优选地，所述滑动板通过直线导轨设置在底板上，保证滑动板滑动的稳定。
[0012]优选地，所述滑动板顶面边角处设置滑套；所述升降板底部配合滑套设置导杆，保证升降板升降的稳定。
[0013]优选地，所述升降板一侧边沿处设置安装板；所述旋转气缸一固定在安装板上，方便旋转气缸一的设置。
[0014]优选地，所述旋转轴通过轴承和轴承座转动设置在升降板上。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过旋转气缸二带动齿轮转动，进而带动齿条一和齿条二在底座内滑动，从而带动左夹持臂、右夹持臂相对移动夹取瓶子，保证了夹取的牢固稳定。夹取瓶子后，气缸二动作，带动升降板上升，将瓶子从瓶坯座上移出，旋转气缸一动作，带动旋转轴旋转180
°
，气缸一带动滑动板动作，将夹持组件夹持的瓶子移出环形链条区域，完成吹瓶机的自动下料，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的夹持组件去除固定臂的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的底座的结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
底板，2
‑
气缸一，3
‑
滑动板，4
‑
气缸二，5
‑
升降板，6
‑
旋转气缸一，7
‑
旋转轴，8
‑
固定臂，9
‑
底座，10
‑
左夹持臂，11
‑
右夹持臂，12
‑
旋转气缸二，13
‑
齿轮，14
‑
安装盘，15
‑
滑套，16
‑
导杆，17
‑
安装板；
[0022]901
‑
通孔一，902
‑
通孔二，903
‑
凹槽；1001
‑
齿条一，1002
‑
通孔三；1101
‑
齿条二，1102
‑
通孔四；1401
‑
固定板，1402
‑
转轴。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种吹瓶机下料装置，包括底板1、气缸一2、滑动板3、气缸二4、升降板5、旋转气缸一6、旋转轴7和两个夹持组件；滑动板3滑动设置在底板1上；气缸一2设置在底板1一侧，活塞杆连接滑动板3；气缸二4固定设置在滑动板3中心，且活塞杆连接升降板5底部；旋转轴7转动设置在升降板5上；旋转气缸一6设置在升降板5上，且输出端连接旋转轴7；两个夹持组件沿旋转轴7长度方向均匀设置在旋转轴7上；在夹取组件夹取瓶子后，气缸二4动作，带动升降板5上升，将瓶子从瓶坯座上移出，旋转气缸一6动作，带动旋转轴7旋转180
°
，气缸一2带动滑动板3动作，将夹持组件夹持的瓶子移出环形链条区域，完成吹瓶机的自动下料，提高了生产效率。
[0026]上述设置中，滑动板3通过直线导轨设置在底板1上，保证滑动板3滑动的稳定。滑动板3顶面边角处设置滑套15；升降板5底部配合滑套15设置导杆16，保证升降板5升降的稳
定。升降板5一侧边沿处设置安装板17；旋转气缸一6固定在安装板17上，方便旋转气缸一6的设置。旋转轴7通过轴承和轴承座转动设置在升降板5上。
[0027]如图1
‑
3所示，夹持组件包括固定臂8、底座9、左夹持臂10、右夹持臂11、旋转气缸二12和齿轮13；旋转气缸二12固定设置在底座9上，且输出端连接齿轮13；齿轮13设置在底座9内；左夹持臂10上设置齿条一1001；右夹持臂11上设置齿条二1101；齿条一1001和齿条二1101分别滑动设置在底座9内；齿条一1001和齿条二1101分别啮合齿轮13。通过旋转气缸二12带动齿轮13转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机下料装置，其特征在于，包括底板(1)、气缸一(2)、滑动板(3)、气缸二(4)、升降板(5)、旋转气缸一(6)、旋转轴(7)和多个夹持组件；所述滑动板(3)滑动设置在底板(1)上；所述气缸一(2)设置在底板(1)一侧，活塞杆连接滑动板(3)；所述气缸二(4)固定设置在滑动板(3)中心，且活塞杆连接升降板(5)底部；所述旋转轴(7)转动设置在升降板(5)上；所述旋转气缸一(6)设置在升降板(5)上，且输出端连接旋转轴(7)；多个所述夹持组件沿旋转轴(7)长度方向均匀设置在旋转轴(7)上；所述夹持组件包括固定臂(8)、底座(9)、左夹持臂(10)、右夹持臂(11)、旋转气缸二(12)和齿轮(13)；所述旋转气缸二(12)固定设置在底座(9)上，且输出端连接齿轮(13)；所述齿轮(13)设置在底座(9)内；所述左夹持臂(10)上设置齿条一(1001)；所述右夹持臂(11)上设置齿条二(1101)；所述齿条一(1001)和齿条二(1101)分别滑动设置在底座(9)内；所述齿条一(1001)和齿条二(1101)分别啮合齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的吹瓶机下料装置，其特征在于，所述夹持组件还包括安装盘(14)；所述安装盘(14)包括固定板(1401)和转轴(1402)；所述转轴(1402)固定设置在固定板(1401)中部；所述齿轮(13)键连接设置在转轴(1402)上；所述旋转气缸二(12)输出端连接固定板(1401...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，李涛，许胜功，李帅，
申请(专利权)人：山东成锋医药包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：