水泥厂锅炉下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于窑尾水泥厂锅炉下料装置改进技术领域，涉及一种水泥厂锅炉下料装置，包括下料口壳体，下料口壳体内安装1

【技术实现步骤摘要】
水泥厂锅炉下料装置


[0001]本技术涉及一种水泥厂锅炉下料装置，属于窑尾水泥厂锅炉下料装置改进


技术介绍

[0002]现在水泥厂窑尾余热锅炉，下料主要为生料粉，现有的主要呈漏斗形状，在锁扣附近容易受自身挤压和料粉颗粒较细等因素影响而发生堵塞，且小的堵塞是工作人员不能及时发现的，而随着积累会产生更大的堵塞，发生更大的堵塞后下料会受影响，严重时会发生跳闸等问题，工作人员才能够发现问题进行清理，而清理时大多是人工打开检查孔清理，具有高温危险和环境污染两重危害情况。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种对现有水泥厂锅炉下料装置的改进，该水泥厂锅炉下料装置能够及时发现小的堵塞，并且及时清楚堵塞，有效避免了发生大堵塞的情况，清理过程简单方便，且不需要人工接触下料口清理，安全性高。
[0004]本技术所述的水泥厂锅炉下料装置，包括下料口壳体，下料口壳体内安装1
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3个分隔闸板阀，下料口壳体内空间被分隔闸板阀分割为多个空腔，每个空腔内均对应设有一个负压检测仪，且每个空腔内均设有多个吹扫口，吹扫口均通过管路连通压缩气体储气罐；下料口壳体底端设有下料阀，下料阀底部设有卸料器，与卸料器出口对应的位置设有输送器。
[0005]下料口壳体顶端连通锅炉下料位置；负压检测仪电连接控制单元。具体工作过程中，分隔闸板阀是处于打开状态的，物料能够正常下落，经过先后下料阀和卸料器，然后落到输送器上，由输送器输送至指定位置，卸料器为市售的部件，属于现有技术；日常状态下，当负压检测仪检测值减小时是将要发生堵塞的情况，根据负压检测仪的检测区域确定即将工作的吹扫口，随后压缩气体储气罐供气，压缩气体从相应位置的吹扫口喷出，对负压检测仪的检测区进行吹扫，吹扫口的布置贴近下料接触面，更有利清理结皮；
[0006]当发生大面积堵塞，实行分区隔离清理，因为区域较大，压缩空气很难快速实现清理，所以需要分区清理；利用电动分隔闸板阀，把堵塞下料口壳体进行空间隔离，分成若干部分，由下而上分层清理，清理效率高、效果好。
[0007]优选的，所述的下料阀为无动力锁风阀，既可以在物料质量不足的情况下，无动力锁风阀呈关闭状态，当此处积攒的物料质量达到一定书之后，物料的重力将此阀打开下，物料下落。
[0008]优选的，所述的输送器包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设有传送带，主动轮由输送电机驱动。
[0009]优选的，所述的传送带上设有压力传感器，压力传感器和输送电机均电连接控制
单元，且输送电机为变频电机。根据压力传感器传感器反馈的信号，变频电机控制传送带的传送速度不同，实现根据物料多少实现速度的快慢控制，能够减少电量浪费。
[0010]优选的，所述的多个吹扫口沿下料口壳体内壁均匀布置，保证下料口壳体内各处均能受到吹扫，避免发生堵塞。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]本技术结构简单，设计合理，对现有的下料口进行改进，能够及时发现小的堵塞，并且及时清楚堵塞，有效避免了发生大堵塞的情况，清理过程简单方便，且不需要人工接触下料口清理，安全性高；并且能够节省能耗，较为环保。
附图说明
[0013]图1是水泥厂锅炉下料装置结构示意图。
[0014]图中：1、下料口壳体；2、负压检测仪；3、下料阀；4、卸料器；5、输送器；6、压缩气体储气罐；7、管路；8、吹扫口；9、分隔闸板阀。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描述：
[0016]如图1，本技术所述的水泥厂锅炉下料装置，包括下料口壳体1，下料口壳体1内安装1
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3个分隔闸板阀9，下料口壳体1内空间被分隔闸板阀9分割为多个空腔，每个空腔内均对应设有一个负压检测仪2，且每个空腔内均设有多个吹扫口8，吹扫口8均通过管路7连通压缩气体储气罐6；下料口壳体1底端设有下料阀3，下料阀3底部设有卸料器4，与卸料器4出口对应的位置设有输送器5。
[0017]本实施例中：
[0018]下料阀3为无动力锁风阀，既可以在物料质量不足的情况下，无动力锁风阀呈关闭状态，当此处积攒的物料质量达到一定书之后，物料的重力将此阀打开下，物料下落。
[0019]输送器5包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设有传送带，主动轮由输送电机驱动。传送带上设有压力传感器，压力传感器和输送电机均电连接控制单元，且输送电机为变频电机。根据压力传感器传感器反馈的信号，变频电机控制传送带的传送速度不同，实现根据物料多少实现速度的快慢控制，能够减少电量浪费。
[0020]多个吹扫口8沿下料口壳体1内壁均匀布置，保证下料口壳体1内各处均能受到吹扫，避免发生堵塞。
[0021]下料口壳体1顶端连通锅炉下料位置；负压检测仪2电连接控制单元。具体工作过程中，分隔闸板阀9是处于打开状态的，物料能够正常下落，经过先后下料阀3和卸料器4，然后落到输送器5上，由输送器5输送至指定位置，卸料器4为市售的部件，属于现有技术；日常状态下，当负压检测仪2检测值减小时是将要发生堵塞的情况，根据负压检测仪2的检测区域确定即将工作的吹扫口8，随后压缩气体储气罐6供气，压缩气体从相应位置的吹扫口8喷出，对负压检测仪2的检测区进行吹扫，吹扫口8的布置贴近下料接触面，更有利清理结皮；
[0022]当发生大面积堵塞，实行分区隔离清理，因为区域较大，压缩空气很难快速实现清理，所以需要分区清理；利用电动分隔闸板阀9，把堵塞下料口壳体1进行空间隔离，分成若干部分，由下而上分层清理，清理效率高、效果好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥厂锅炉下料装置，包括下料口壳体(1)，其特征在于：下料口壳体(1)内安装1
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3个分隔闸板阀(9)，下料口壳体(1)内空间被分隔闸板阀(9)分割为多个空腔，每个空腔内均对应设有一个负压检测仪(2)，且每个空腔内均设有多个吹扫口(8)，吹扫口(8)均通过管路(7)连通压缩气体储气罐(6)；下料口壳体(1)底端设有下料阀(3)，下料阀(3)底部设有卸料器(4)，与卸料器(4)出口对应的位置设有输送器(5)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏，王震，岳维亮，邵成功，胡安鑫，
申请(专利权)人：山东崇正特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：