一种外接锚固式球型支座制造技术

本实用新型专利技术公开一种外接锚固式球型支座，属于桥梁支座技术领域，包括下座板、上座板以及设置在所述下座板和所述上座板之间的滑动组件，所述下座板包括本体和外接块，所述本体上设置有用于安装所述滑动组件的球型凹槽，所述外接块上设置有用于安装锚固件的第一安装孔，所述本体的侧面设置有第一安装面，所述外接块的侧面设置有第二安装面，所述第一安装面与所述第二安装面之间通过连接结构连接。本实用新型专利技术通过将下座板分为本体和外接块，分别单独加工本体和外接块后再进行连接，能够避免整体下料导致加工量大、材料浪费的问题，同时，避免整体铸造加工造成的生产周期长的问题。免整体铸造加工造成的生产周期长的问题。免整体铸造加工造成的生产周期长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种外接锚固式球型支座


[0001]本技术涉及桥梁支座
，特别是涉及一种外接锚固式球型支座。

技术介绍

[0002]随着桥梁技术的不断进步，承载能力高、运行安全、转动灵活、耐久使用等优点集一身的球型支座逐渐被大量选用，成为一种典型的支座结构，已得到广泛应用。目前常用的球型支座结构主要由上座板、球冠板、下座板、平面滑板、球面滑板及锚固组件等组成，其中，下座板是在整个支座结构中占比较高的零部件，为了保证下座板与垫石的连接，下座板会有螺栓连接孔。
[0003]下座板常用的生产方式有两种，一种是钢板下料后机加工成型，另一种是铸造后机加工成型。上述两种加工方式，下座板均为一个整体，如果采用钢板下料加工的方式，加工量较大，且会有较多的废料，材料浪费严重。如果采用先铸造后机加工成型的方式，虽然加工量会相对减少，但是铸造对生态环境有一定影响，且由于多了铸造这一流程，会导致支座生产周期加长。
[0004]现有的单向活动支座如图9和图10所示，现有下座板50包括下座板本体501和周边延伸部502，下座板本体501和周边延伸部502采用铸造或钢板下料方式一体结构设计，其中，螺栓连接孔5021设置在周边延伸部502上，该现有结构导致周边延伸部502必须与下座板本体501整体制作，最终导致材料浪费或加工周期长等缺陷。
[0005]已有专利文献中，例如授权公告号为CN 207032017 U的中国专利公开了一种双向双级消能限位挡块球形支座，包括活动组件和在纵、横双方向设置双级限位挡块；活动组件包括上支座板、平面滑板、球冠衬板、球面滑板和下支座板；上支座板底面为光滑平面；球冠衬板的顶面为光滑平面，其底面为光滑球面；下支座板的顶面为光滑球面；平面滑板嵌设于上支座板和球冠衬板之间；球面滑板嵌设于球冠衬板和下支座板之间；在上支座板的纵向两侧上，均设置有固定于上支座板上的纵向第一级限位挡块和纵向第二级限位挡块；纵向第一级限位挡块和纵向第二级限位挡块之间嵌入阻尼弹簧；在上支座板的横向两侧上，均设置有固定于上支座板上的横向限位挡块。该方案中的下支座板设置有用于安装锚栓的通孔，且安装锚栓的位置与下支座板的主体结构一体设置，该结构会导致材料浪费或加工周期长。
[0006]因此，如何提供一种节约材料、缩短生产周期的球型支座是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种外接锚固式球型支座，以解决上述现有技术存在的问题，通过将下座板分为本体和外接块，分别单独加工本体和外接块后再进行连接，能够避免整体下料导致加工量大、材料浪费的问题，同时，避免整体铸造加工造成的生产周期长的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0009]本技术提供一种外接锚固式球型支座，包括下座板、上座板以及设置在所述下座板和所述上座板之间的滑动组件，所述下座板包括本体和外接块，所述本体上设置有用于安装所述滑动组件的球型凹槽，所述外接块上设置有用于安装锚固件的第一安装孔，所述本体的侧面设置有第一安装面，所述外接块的侧面设置有第二安装面，所述第一安装面与所述第二安装面之间通过连接结构连接。
[0010]优选地，所述滑动组件包括球冠板，所述球冠板与所述上座板之间设置有平面滑板，所述球冠板与所述球型凹槽之间设置有球面滑板。
[0011]优选地，所述外接块的底面与所述本体的底面平齐。
[0012]优选地，所述第一安装面和所述第二安装面均为平面，且所述第一安装面和所述第二安装面的长度相等。
[0013]优选地，所述上座板设置有U型凹槽，所述本体包括两平行的侧边，所述U型凹槽的内侧壁与两所述侧边滑动连接。
[0014]优选地，所述内侧壁与两所述侧边之间设置有摩擦板。
[0015]优选地，所述外接块位于所述U型凹槽的内侧。
[0016]优选地，所述上座板包括底板和连接在所述底板上的两侧板，所述底板和两所述侧板围成所述U型凹槽，所述底板上设置有用于安装锚固件的第二安装孔。
[0017]优选地，所述本体为圆柱形结构，所述第一安装面和所述第二安装面均为弧面。
[0018]优选地，所述圆柱形结构的顶部设置有环形凸缘。
[0019]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0020](1)本技术通过将下座板分为本体和外接块，分别单独加工本体和外接块后再进行连接，能够避免整体下料导致加工量大、材料浪费的问题，同时，避免整体铸造加工造成的生产周期长的问题；
[0021](2)本技术外接块的底面与本体的底面平齐，使得下座板的底面整体为一整个平面，能够稳定的放置在安装面上，再通过外接块进行固定形成一个稳定的下座板；
[0022](3)本技术上座板设置有U型凹槽，U型凹槽的内侧壁与本体的两侧边滑动连接，外接块位于U型凹槽的内侧，从而，在高度方向上，外接块不会形成对上座板移动方向的阻碍，降低了对上座板转动空间的限制，从而，在不影响球型支座正常使用的前提下，可降低球型支座的组装高度，结构稳定性更好，且可同时节约材料。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一种外接锚固式球型支座单向活动支座安装示意图；
[0025]图2为图1的仰视图；
[0026]图3为一种外接锚固式球型支座单向活动支座下座板本体示意图；
[0027]图4为图3的俯视图；
[0028]图5为一种外接锚固式球型支座单向活动支座下座板外接块示意图；
[0029]图6为图5的俯视图；
[0030]图7为一种外接锚固式球型支座单向活动支座下座板示意图；
[0031]图8为图7的俯视图；
[0032]图9为现有单向活动支座下座板示意图；
[0033]图10为图9的俯视图；
[0034]图11为现有单向活动支座转动空间位置示意图；
[0035]图12为一种外接锚固式球型支座单向活动支座转动空间位置示意图；
[0036]图13为一种外接锚固式球型支座固定活动支座下座板示意图；
[0037]图14为图13的A
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A剖视图；
[0038]图15为一种外接锚固式球型支座双向活动支座下座板示意图；
[0039]图16为图15的A
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A剖视图；
[0040]其中，1、上座板；11、第二安装孔；2、平面滑板；3、球冠板；4、球面滑板；5、本体；51、球型凹槽；6、外接块；61、第一安装孔；
[0041]50、现有下座板；501、下座板本体；502、周边延伸部；5021、螺栓连接孔。
具体实施方式
[0042]下面将结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外接锚固式球型支座，其特征在于：包括下座板、上座板以及设置在所述下座板和所述上座板之间的滑动组件，所述下座板包括本体和外接块，所述本体上设置有用于安装所述滑动组件的球型凹槽，所述外接块上设置有用于安装锚固件的第一安装孔，所述本体的侧面设置有第一安装面，所述外接块的侧面设置有第二安装面，所述第一安装面与所述第二安装面之间通过连接结构连接。2.根据权利要求1所述的外接锚固式球型支座，其特征在于：所述滑动组件包括球冠板，所述球冠板与所述上座板之间设置有平面滑板，所述球冠板与所述球型凹槽之间设置有球面滑板。3.根据权利要求2所述的外接锚固式球型支座，其特征在于：所述外接块的底面与所述本体的底面平齐。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的外接锚固式球型支座，其特征在于：所述第一安装面和所述第二安装面均为平面，且所述第一安装面和所述第二安装面的长度相等。...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂鉴臣，张阳光，杨国红，张国娜，高兴丽，李永刚，于晓乐，赵九平，田志，吴人超，布晓乐，
申请(专利权)人：河北宝力工程装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：