一种换热器试压封盖加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器试压封盖加工工装，属于封盖加工设备技术领域，其包括随车床输出轴转动的卡盘；经卡盘夹持固定的底板；以及将方形板可拆卸地固定于底板背离车床一侧的锁合组件，方形板中心处开设有底孔；所述锁合组件包括螺栓和旋接螺栓的螺母，底板中心处开设有线性孔道，所述螺栓穿过底孔和线性孔道并旋接螺母。本方案使车床可直接加工方形板，减少试压封盖的加工工序，节省工时，提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器试压封盖加工工装


[0001]本技术属于封盖加工设备
，具体涉及一种换热器试压封盖加工工装。

技术介绍

[0002]铝制板翅式换热器试压需要通过连接有管道的封盖闭合封头端口，经过封盖上的管道单独向换热器壳程、管程中注入一定压力的气体以检测换热器耐压性能是否符合标准。
[0003]铝制板翅式换热器的试压封盖需要初步加工为圆形，且中心处开设有同轴圆孔，现行加工方式是先用手工圆盘锯将板切割成方形，将方形物料在立式锯床上切割成圆形，然后再将圆形板放到车床上加工成最终状态。
[0004]此种加工方式工序较多，加工耗时长，且当板较厚时，用立式锯床切割圆形容易割伤操作人员手部。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种换热器试压封盖加工工装，包括随车床输出轴转动的卡盘；
[0006]经卡盘夹持固定的底板；
[0007]以及将方形板可拆卸地固定于底板背离车床一侧的锁合组件，方形板中心处开设有底孔；
[0008]所述锁合组件包括螺栓和旋接螺栓的螺母，底板中心处开设有线性孔道，所述螺栓穿过底孔和线性孔道并旋接螺母。
[0009]具体地，所述底板包括与车床输出轴同轴的板体和自板体中心处凸起并插接于底孔中的凸台，凸台用以对方形板定位。
[0010]具体地，所述底孔与凸台均为圆形结构，且两者间隙配合。
[0011]具体地，所述板体为圆板，且圆板与凸台同轴。
[0012]具体地，所述卡盘具有底盘和至少三只同步沿卡盘径向往复移动的卡爪，圆板位于卡爪之间。
[0013]具体地，所述螺栓头部与方形板之间设置有套接在螺栓螺杆上的垫圈。
[0014]具体地，所述垫圈外径大于底孔孔径，垫圈内径小于螺栓头部外径。
[0015]本技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：
[0016]1、利用螺栓、螺母将方形板固定在底板上，使车床可直接加工方形板，减少试压封盖的加工工序，节省工时，提高加工效率，改善手工切割的风险情况；
[0017]2、设置凸台，用以定位方形板，方形板装夹快速，确保底孔与车床输出轴同轴，满足加工要求，避免因方形板相对车床输出轴产生位置偏差，提高加工成型后的圆形试压封盖尺寸精度。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中换热器试压封盖加工工装的正视图；
[0019]图2是本技术图1中A
‑
A向剖视图；
[0020]图3是本技术实施例中未装夹卡盘的换热器试压封盖加工工装分解图。
[0021]图中所示：
[0022]1、卡盘；2、底板；21、板体；22、凸台；23、线性孔道；3、锁合组件；31、螺栓；32、螺母；33、垫圈；4、方形板；41、底孔。
具体实施方式
[0023]为了便于理解，下面结合实施例阐述所述换热器试压封盖加工工装，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图3所示，一种换热器试压封盖加工工装包括三爪卡盘1、底板2和锁合组件3，三爪卡盘1中间夹持有底板2，底板2通过锁合组件3锁紧连接有方形板4，方形板4为铝板，是生产圆形试压封盖的原料，其中心处开设有底孔41，底孔41为圆形的通孔，底孔41用于连接管道。
[0027]三爪卡盘1包括底盘和卡爪，底盘一侧固定连接车床输出轴，另一侧环布三只卡爪，卡爪可同步沿底盘径向往复移动，实现对底板2的夹持和松开，夹持状态下的底板2与车床输出轴同轴，三爪卡盘1和底板2均随车床输出轴转动而转动。
[0028]底板2包括板体21、凸台22和线性孔道23，板体21为圆板，圆板背离车床的一侧凸起形成圆柱状的凸台22，且圆板上开设有线性孔道23，板体21、凸台22和线性孔道23之间同轴。
[0029]锁合组件3包括螺栓31、螺母32和垫圈33，垫圈33外径大于底孔41孔径，垫圈33内径小于螺栓31头部外径，若不使用垫圈33，则螺栓31头部外径需要大于底孔41孔径，方形板4紧贴在底板2背离车床的一侧，凸台22插接于底孔41中且与底孔41间隙配合，用以对方形板4定位，底孔41与线性孔道23对齐，方形板4背离底板2的一侧设置有垫圈33，垫圈33为环形，其中间的孔与底孔41对齐，螺栓31依次穿过垫圈33、底孔41和线性孔道23，并旋接螺母32，拧紧螺母32可将底板2和方形板4固定连接，防止方形板4松动，且底板2和方形板4连接后同轴，则方形板4能够随车床输出轴转动而以方形板4的中心线为轴转动，确保加工完成后的试压封盖外圆与底孔41同轴，满足加工要求；垫圈33增加螺栓31头部和方形板4之间的
摩擦力，避免方形板4中心线在孔隙作用下偏移初始位置，且垫圈33增加方形板4的受力面积，螺栓31头部挤压方形板4时不会产生挤压痕迹。
[0030]换热器试压封盖加工工装的组装流程：先用手工圆盘锯将铝板切割成方形板4，并在方形板4中心开底孔41；将开有底孔41的方形板4装夹到底板2的凸台22上，底孔41处安装垫圈33；螺栓31穿过垫圈33、方形板4和底板2后旋接螺母32，拧紧螺母32；装入车床的三爪三爪卡盘1将装配有方形板4的底板2夹紧；确认螺母32及三爪卡盘1处于锁紧状态后启动车床开始加工。
[0031]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器试压封盖加工工装，其特征在于，包括随车床输出轴转动的卡盘；经卡盘夹持固定的底板；以及将方形板可拆卸地固定于底板背离车床一侧的锁合组件，方形板中心处开设有底孔；所述锁合组件包括螺栓和旋接螺栓的螺母，底板中心处开设有线性孔道，所述螺栓穿过底孔和线性孔道并旋接螺母。2.如权利要求1所述的换热器试压封盖加工工装，其特征在于，所述底板包括与车床输出轴同轴的板体和自板体中心处凸起并插接于底孔中的凸台，凸台用以对方形板定位。3.如权利要求2所述的换热器试压封盖加工工装，其特征在于，所述底孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱小青，何剑峰，
申请(专利权)人：法孚低温设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：