【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热交换器，具体的是一种铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法。
技术介绍
1、铝制板翅式热交换器是气体分离、天然气、制冷等行业工艺流程中重要的核心设备之一。铝制板翅式热交换器的芯体是其核心元件，芯体主要包含翅片、隔板、封条等。目前，业内大多采用厚度为1～2mm(常见的规格为：1mm，1.25mm，1.5mm，2mm)的3003铝板制备隔板，根据不同的工艺需求和介质特性，为了保证工艺性能，隔板上一般会设计有开槽结构。
2、如图1所示的一种隔板1，其大体上呈长方体状，隔板1长度方向的一端上开设两个长条状的槽孔11，两个槽孔11沿隔板1的宽度方向延伸，沿隔板1的宽度方向上，两个槽孔11的轴线大体上重合。槽孔的宽度大约为3～6mm，长度远大于宽度，也即，槽孔的长宽比很大，两个槽孔之间的距离介于3～6mm之间。由于两个槽孔并非对称分布于隔板长度方向的两端，加上铝板很薄，隔板上加工两个槽孔后容易产生较大变形；两个槽孔之间的距离仅3～6mm，加工后的隔板在搬运过程中极易造成两槽孔之间的材料断裂。槽孔变形及槽孔间材料断裂的隔板均不符合芯体对隔板质量的要求，为此，有必要寻求一种减小槽孔变形及槽孔间材料断裂的开槽方法，以期降低隔板加工的不良率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其用于解决上述问题。
2、本申请实施例公开了：一种铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，包括以下步骤：
3、步
4、步骤2：采用吸附装置吸取所述隔板并将其放置于激光切割装置上；
5、步骤3：采用激光切割装置在所述隔板上依次切割出多个槽孔；
6、步骤4：采用所述吸附装置吸取所述激光切割装置上的隔板并将其放置于位于所述激光切割装置旁的托盘上。
7、具体地，所述吸附装置包括驱动机构、安装支架、抽真空系统以及n个吸盘组，所述安装支架连接于所述驱动机构上，n个所述吸盘组安装于所述安装支架上，每一所述吸盘组与所述抽真空系统连通。
8、具体地，n个所述吸盘组沿所述隔板的宽度方向均匀分布，任一所述吸盘组包括多个沿所述隔板的长度方向均匀分布的吸盘。
9、具体地，相邻两个所述吸盘组之间的距离为w/(n+1)mm。
10、具体地，任一所述吸盘组中，相邻两个吸盘之间的距离介于200～300mm之间，且所述槽孔两侧最近的吸盘与所述槽孔的距离介于100～150mm之间。
11、具体地，所述激光切割装置的工作台上设有用于承载隔板的工装板，所述工装板通过固定块固定于所述工作台上，所述固定块还用于对放置于所述工装板上的隔板进行定位，所述工装板设有排废孔，所述排废孔用于供所述槽孔加工过程中产生的废料排出。
12、具体地，所述工装板呈长方体状，所述工装板的至少一个长边和至少一个短边通过所述固定块进行定位。
13、具体地，在所述步骤3和步骤4之间还包括以下步骤：
14、对所述槽孔进行打磨以去除槽孔四周的毛刺。
15、具体地，在步骤4中，往所述托盘上放置开槽后的隔板时，包括以下步骤：
16、步骤4-1：在所述托盘上放置第一个隔板前，在所述托盘上平铺高密度纸板；
17、步骤4-2：在所述高密度纸板上依次平铺塑料薄膜和隔离用纸；
18、步骤4-3：将所述隔板放置于所述隔离用纸上；
19、步骤4-4：在所述隔板上平铺隔离用纸，以便下一个隔板的放置；
20、步骤4-5：重复步骤4-3和步骤4-4，直至最后一个隔板被放置于托盘上；
21、步骤4-6：在最上方的隔板上依次平铺隔离用纸和塑料薄膜，在隔板下方的塑料薄膜上放置多个干燥剂，将隔板上方塑料薄膜和下方塑料薄膜折叠并用胶带贴合，使得上方塑料薄膜和下方塑料薄膜围构成密封空间。
22、具体地，所述隔离用纸为白纸或牛皮纸。
23、本专利技术至少具有如下有益效果：
24、1.采用吸附装置对隔板进行上下料，可降低隔板在搬运过程中出现变形、槽孔间材料断裂的风险。
25、2.通过激光切割装置在隔板上加工出槽孔，解决了薄板上加工长宽比很大的孔的技术难题，由于加工过程中隔板不会受到传统刀具施加的作用力，因此，可降低槽孔变形、槽孔间材料断裂的风险。
26、3.槽孔四周无毛刺、隔板表面无脏污，提高了钎焊质量。
27、为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
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1.一种铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，所述吸附装置包括驱动机构、安装支架、抽真空系统以及N个吸盘组，所述安装支架连接于所述驱动机构上，N个所述吸盘组安装于所述安装支架上，每一所述吸盘组与所述抽真空系统连通。
3.根据权利要求2所述的铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，N个所述吸盘组沿所述隔板的宽度方向均匀分布，任一所述吸盘组包括多个沿所述隔板的长度方向均匀分布的吸盘。
4.根据权利要求3所述的铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，相邻两个所述吸盘组之间的距离为W/(N+1)mm。
5.根据权利要求3所述的铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，任一所述吸盘组中，相邻两个吸盘之间的距离介于200～300mm之间，且所述槽孔两侧最近的吸盘与所述槽孔的距离介于100～150mm之间。
6.根据权利要求1所述的铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，所述激光切割装置的工作台上设有用于承载
7.根据权利要求6所述的铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，所述工装板呈长方体状，所述工装板的至少一个长边和至少一个短边通过所述固定块进行定位。
8.根据权利要求1所述的铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，在所述步骤3和步骤4之间还包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，在步骤4中，往所述托盘上放置开槽后的隔板时，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，所述隔离用纸为白纸或牛皮纸。
...【技术特征摘要】
1.一种铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，所述吸附装置包括驱动机构、安装支架、抽真空系统以及n个吸盘组，所述安装支架连接于所述驱动机构上，n个所述吸盘组安装于所述安装支架上，每一所述吸盘组与所述抽真空系统连通。
3.根据权利要求2所述的铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，n个所述吸盘组沿所述隔板的宽度方向均匀分布，任一所述吸盘组包括多个沿所述隔板的长度方向均匀分布的吸盘。
4.根据权利要求3所述的铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，相邻两个所述吸盘组之间的距离为w/(n+1)mm。
5.根据权利要求3所述的铝制板翅式热交换器用隔板的开槽方法，其特征在于，任一所述吸盘组中，相邻两个吸盘之间的距离介于200～300mm之间，且所述槽孔两侧最近的吸盘与所述槽孔的距离介于100～150mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：李引平，朱建峰，何剑峰，
申请(专利权)人：法孚低温设备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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