一种模具生产用的加工车床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具生产用的加工车床，涉及模具生产技术领域，包括基座构件和车刀机构，所述基座构件的一端上方设置有螺栓装配的夹持转动机构，所述基座构件的另一端上方设置有螺栓装配的除尘组件，所述基座构件的边侧上方设置有螺栓装配的车刀机构；本实用新型专利技术主要是利用在车刀机构上利用气缸组内边侧的电动铰接座配合上气动伸缩臂，来根据加工产品的构造图进行调节气动伸缩臂一端的第一端块达到调节到精确的朝向位置，而且第一端块边侧设置有电动转杆，而且电动转杆一端设置有第二端块，这样第一车刀和第二车刀能够让设备在较多的加工面对于原料产品进行有效的加工，可避免用户频繁更换的繁琐操作，降低了用户的负担，提升加工的品质。提升加工的品质。提升加工的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用的加工车床


[0001]本技术涉及模具生产
，尤其涉及一种模具生产用的加工车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
[0003]现有的车床在使用时，一般是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件，如申请号CN201910442521.5公开了一种车床，涉及车削设备的
，其技术方案要点包括机架，机架上设有主轴箱、进给箱以及滑板箱；然而上述技术中，刀具端部是固定连接的，这样仅能在一个加工面对于产品进行有效的切削加工，更换刀具较为繁琐，因此，本技术提出一种模具生产用的加工车床以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种模具生产用的加工车床，该模具生产用的加工车床主要是利用在车刀机构上利用气缸组内边侧的电动铰接座配合上气动伸缩臂，来根据加工产品的构造图进行调节气动伸缩臂一端的第一端块达到调节到精确的朝向位置，而且第一端块边侧设置有电动转杆，而且电动转杆一端设置有第二端块，这样第一车刀和第二车刀能够让设备在较多的加工面对于原料产品进行有效的加工，可避免用户频繁更换的繁琐操作，降低了用户的负担，提升加工的精确度与品质。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种模具生产用的加工车床，包括基座构件和车刀机构，所述基座构件的一端上方设置有螺栓装配的夹持转动机构，所述基座构件的另一端上方设置有螺栓装配的除尘组件，所述基座构件的边侧上方设置有螺栓装配的车刀机构；
[0006]所述车刀机构包括螺栓长板、丝杆盒、电动丝杆、滑块、侧块、挡板、气缸组、电动铰接座、第一臂、气动伸缩臂、第一端块、螺栓侧座、第一车刀、电动转杆、第二端块和第二车刀，所述丝杆盒通过螺栓长板螺栓连接在所述基座构件的边侧上方，所述丝杆盒上通过电动丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧上方设置有侧块，且所述侧块的边侧卡合连接有挡板，所述侧块的内侧设置有气缸组，且所述气缸组的内端设置有电动铰接座，所述电动铰接座的一侧设置有第一臂，且所述第一臂的一端设置有铰链连接的气动伸缩臂，所述气动伸缩臂的一端设置有第一端块，且所述第一端块的一端通过螺栓侧座螺栓连接有第一车刀，所述第一端块的一侧设置有铰链的电动转杆，且所述电动转杆的一端设置有第二端块，所述第二端块的一侧设置有第二车刀。
[0007]作为一种进一步的技术方案，所述第一端块与第二端块均为块状构造，所述第一
车刀与第二车刀均为刀状构造。
[0008]作为一种进一步的技术方案，所述基座构件包括支撑垫、柜体和台座板，所述支撑垫的顶侧设置有柜体，且所述柜体的顶侧设置有台座板。
[0009]作为一种进一步的技术方案，所述夹持转动机构包括螺栓基板、机箱体、螺栓壳罩、顶板、螺栓盘座、电动旋转座、卡盘、液压伸缩杆、夹条、顶基座、气泵和喷管，所述机箱体通过螺栓基板螺栓连接在所述台座板的一端上方，所述机箱体的边侧设置有螺栓壳罩，所述螺栓壳罩的一侧上方设置有螺栓装配的顶板，所述螺栓壳罩的内边侧设置有螺栓盘座，且所述螺栓盘座的一侧设置有电动旋转座，所述电动旋转座的一端设置有卡盘。
[0010]作为一种进一步的技术方案，所述卡盘的边侧设置有环形分布的液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆的一端设置有夹条，所述机箱体的顶侧设置有顶基座，所述顶基座的顶侧设置有气泵，且所述气泵的输出端连接有喷管。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述除尘组件包括槽壳、盒体、孔槽座和电磁板，所述槽壳设置在所述台座板的顶侧，所述槽壳的内边侧设置有卡合套接的盒体，所述盒体的一端内侧设置有孔槽座，所述盒体的内顶侧设置有电磁板。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用在车刀机构上利用气缸组内边侧的电动铰接座配合上气动伸缩臂，来根据加工产品的构造图进行调节气动伸缩臂一端的第一端块达到调节到精确的朝向位置，而且第一端块边侧设置有电动转杆，而且电动转杆一端设置有第二端块，这样第一车刀和第二车刀能够让设备在较多的加工面对于原料产品进行有效的加工，可避免用户频繁更换的繁琐操作，降低了用户的负担，提升加工的精确度与品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持转动机构立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的除尘组件立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的车刀机构立体结构示意图；
[0019]图6为本技术的第一车刀与第二车刀立体结构示意图。
[0020]其中：1、基座构件；101、支撑垫；102、柜体；103、台座板；2、夹持转动机构；201、螺栓基板；202、机箱体；203、螺栓壳罩；204、顶板；205、螺栓盘座；206、电动旋转座；207、卡盘；208、液压伸缩杆；209、夹条；2010、顶基座；2011、气泵；2012、喷管；3、除尘组件；301、槽壳；302、盒体；303、孔槽座；304、电磁板；4、车刀机构；401、螺栓长板；402、丝杆盒；403、电动丝杆；404、滑块；405、侧块；406、挡板；407、气缸组；408、电动铰接座；409、第一臂；4010、气动伸缩臂；4011、第一端块；4012、螺栓侧座；4013、第一车刀；4014、电动转杆；4015、第二端块；4016、第二车刀。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1
‑
6所示，本实施例提出了一种模具生产用的加工车床，包括基座构件1和车刀机构4，基座构件1的一端上方设置有螺栓装配的夹持转动机构2，基座构件1的另一端上方设置有螺栓装配的除尘组件3，基座构件1的边侧上方设置有螺栓装配的车刀机构4；
[0023]车刀机构4包括螺栓长板401、丝杆盒402、电动丝杆403、滑块404、侧块405、挡板406、气缸组407、电动铰接座408、第一臂409、气动伸缩臂4010、第一端块4011、螺栓侧座4012、第一车刀4013、电动转杆4014、第二端块4015和第二车刀4016，丝杆盒402通过螺栓长板401螺栓连接在基座构件1的边侧上方，丝杆盒402上通过电动丝杆403螺纹连接有滑块404，滑块404的一侧上方设置有侧块405，且侧块405的边侧卡合连接有挡板406，侧块405的内侧设置有气缸组407，且气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用的加工车床，包括基座构件（1）和车刀机构（4），其特征在于：所述基座构件（1）的一端上方设置有螺栓装配的夹持转动机构（2），所述基座构件（1）的另一端上方设置有螺栓装配的除尘组件（3），所述基座构件（1）的边侧上方设置有螺栓装配的车刀机构（4）；所述车刀机构（4）包括螺栓长板（401）、丝杆盒（402）、电动丝杆（403）、滑块（404）、侧块（405）、挡板（406）、气缸组（407）、电动铰接座（408）、第一臂（409）、气动伸缩臂（4010）、第一端块（4011）、螺栓侧座（4012）、第一车刀（4013）、电动转杆（4014）、第二端块（4015）和第二车刀（4016），所述丝杆盒（402）通过螺栓长板（401）螺栓连接在所述基座构件（1）的边侧上方，所述丝杆盒（402）上通过电动丝杆（403）螺纹连接有滑块（404），所述滑块（404）的一侧上方设置有侧块（405），且所述侧块（405）的边侧卡合连接有挡板（406），所述侧块（405）的内侧设置有气缸组（407），且所述气缸组（407）的内端设置有电动铰接座（408），所述电动铰接座（408）的一侧设置有第一臂（409），且所述第一臂（409）的一端设置有铰链连接的气动伸缩臂（4010），所述气动伸缩臂（4010）的一端设置有第一端块（4011），且所述第一端块（4011）的一端通过螺栓侧座（4012）螺栓连接有第一车刀（4013），所述第一端块（4011）的一侧设置有铰链的电动转杆（4014），且所述电动转杆（4014）的一端设置有第二端块（4015），所述第二端块（4015）的一侧设置有第二车刀（4016）。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用的加工车床，其特征在于：所述第一端块（4011）与第二端块（4015）均为块状构造，所述第一车刀（4013）与第二车刀（4016）均为刀状构造。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪昕，唐宿元，
申请(专利权)人：安徽元鸿模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：