本实用新型专利技术提供了一种预制箱涵钢筋绑扎内支撑装置，包括支撑框，还包括设在两个支撑框之间的安装单元，所述安装单元包括第一安装块、第三安装块和安装框，第一安装块通过两端的第一限位块安装在两个支撑框两侧，第三安装块通过两端的第二限位块安装在两个支撑框顶部，所述安装框包括相对设置的两个第二安装块和两个连接板，安装框通过连接板安装在两个支撑框底部；通过设置安装单元，将第一安装块、第二安装块和安装框设置在两个支撑框内部，使内支撑结构可以快速安装在预制箱涵的内部，实现该内支撑装置的快速搭建，提高了工作效率，同时提高了内支撑装置的稳定性。时提高了内支撑装置的稳定性。时提高了内支撑装置的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种预制箱涵钢筋绑扎内支撑装置
[0001]本技术涉及预制箱涵
，尤其涉及一种预制箱涵钢筋绑扎内支撑装置。
技术介绍
[0002]装配式箱涵，也叫拼装式箱涵，是一种钢筋混凝土预制的箱型构筑物，是箱涵的快速施工工艺，具有工厂预制加工，现场组装的特点，目前的装配式箱涵为了迎合需要，通常需要在箱涵的内部安装支撑装置。
[0003]目前，专利号为CN202021976256.3的技术专利公开了一种预制装配式箱涵钢筋绑扎设备，包括置物槽，所述置物槽前端顶部固定连接有两个第一支撑导轨，两个第一支撑导轨的顶部分别活动连接有两个纵向滑动装置，两个纵向滑动装置对称设置，纵向滑动装置的底部活动连接有两个横向滑动装置；所述置物槽的前端底部开设有出物口，出物口顶端固定连接有限位板，预制箱涵钢筋绑扎内支撑装置缺少快速安装结构，难以将内支撑结构快速安装在预制箱涵的内部，影响工作的效率。
[0004]因此，针对上述问题，提出一种预制箱涵钢筋绑扎内支撑装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的不足，研制一种预制箱涵钢筋绑扎内支撑装置，该技术可以快速安装在预制箱涵的内部，提高了工作效率，同时提高了支撑装置的稳定性。
[0006]本技术解决技术问题的技术方案为：本技术提供了一种预制箱涵钢筋绑扎内支撑装置，包括支撑框，还包括设在两个支撑框之间的安装单元，所述安装单元包括第一安装块、第三安装块和安装框，第一安装块通过两端的第一限位块安装在两个支撑框两侧，第三安装块通过两端的第二限位块安装在两个支撑框顶部，所述安装框包括相对设置的两个第二安装块和两个连接板，安装框通过连接板安装在两个支撑框底部。
[0007]作为优化，所述第一安装块设有两个，支撑框两侧对称开设有与第一限位块相适应的第三槽体，支撑框顶部开设有与第二限位块相适应的第五槽体，所述支撑框底部分别开设有与第二安装块和连接板相适应的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和第二槽体相互贯通。
[0008]作为优化，所述支撑框和连接板通过第一连接单元固定，所述第一连接单元包括均匀开设在支撑框底部内壁上的第三螺槽、均匀开设在连接板上与第三螺槽相对应的第四螺槽以及与第三螺槽和第四螺槽相适应的第一螺栓。
[0009]作为优化，所述支撑框和第一限位块通过第二连接单元固定，所述第二连接单元包括开设在支撑框两侧内壁上的第二螺槽、均匀开设在第一限位块上与第二螺槽相对应的第一螺槽以及与第一螺槽和第二螺槽相适应第二螺栓。
[0010]作为优化，所述内支撑装置还包括固定单元，所述固定单元设在支撑框的外侧，包括水平设置的第一连接柱、垂直设置的固定柱和固定筒，所述第一连接柱一端固定在支撑
框两侧外壁上，另一端连接固定柱，所述固定筒套设在固定柱的顶部。
[0011]作为优化，所述固定筒和固定柱均设有四个，对称分布在支撑框两侧，位于支撑框同一侧的两个固定筒之间连接有连接块，所述连接块的内壁固定安装有均匀分布的固定环，所述固定环用于系设钢丝绳。
[0012]作为优化，所述第三安装块的水平贯穿开设有第四槽体，所述第四槽体的内壁固定安装有均匀分布的第二连接柱。
[0013]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]通过设置安装单元，将第一安装块、第二安装块和安装框设置在两个支撑框内部，使内支撑结构可以快速安装在预制箱涵的内部，实现该内支撑装置的快速搭建，提高了工作效率，同时提高了内支撑装置的稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术第二安装块的立体结构图。
[0018]图3为本技术支撑框的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术安装框的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术第三安装块的结构示意图。
[0021]图中，1、支撑框；2、第一连接柱；3、固定柱；4、固定筒；5、连接块；6、第一安装块；7、第一限位块；8、第二安装块；9、连接板；10、第一槽体；11、第二槽体；12、第一螺栓；13、第三槽体；14、第三安装块；15、第四槽体；16、第五槽体；17、固定环；18、钢丝绳；19、第二螺栓；20、第一螺槽；21、第二螺槽；22、第三螺槽；23、第四螺槽；24、第二连接柱；25、第二限位块。
具体实施方式
[0022]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是
直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1至图5所示，一种预制箱涵钢筋绑扎内支撑装置，包括支撑框1，还包括设在两个支撑框1之间的安装单元，所述安装单元包括第一安装块6、第三安装块14和安装框，第一安装块6通过两端的第一限位块7安装在两个支撑框1两侧，第三安装块14通过两端的第二限位块25安装在两个支撑框1顶部，所述安装框包括相对设置的两个第二安装块8和两个连接板9，安装框通过连接板9安装在两个支撑框1底部；通过设置安装单元，将第一安装块6、第三安装块14和安装框设置在两个支撑框1内部，使内支撑结构可以快速安装在预制箱涵的内部，实现该内支撑装置的快速搭建，提高了工作效率，同时提高了内支撑装置的稳定性。
[0024]所述第一安装块6设有两个，支撑框1两侧对称开设有与第一限位块7相适应的第三槽体13，支撑框1顶部开设有与第二限位块25相适本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制箱涵钢筋绑扎内支撑装置，包括支撑框（1），其特征是：还包括设在两个支撑框（1）之间的安装单元，所述安装单元包括第一安装块（6）、第三安装块（14）和安装框，第一安装块（6）通过两端的第一限位块（7）安装在两个支撑框（1）两侧，第三安装块（14）通过两端的第二限位块（25）安装在两个支撑框（1）顶部，所述安装框包括相对设置的两个第二安装块（8）和两个连接板（9），安装框通过连接板（9）安装在两个支撑框（1）底部。2.根据权利要求1所述的一种预制箱涵钢筋绑扎内支撑装置，其特征是：所述第一安装块（6）设有两个，支撑框（1）两侧对称开设有与第一限位块（7）相适应的第三槽体（13），支撑框（1）顶部开设有与第二限位块（25）相适应的第五槽体（16），所述支撑框（1）底部分别开设有与第二安装块（8）和连接板（9）相适应的第一槽体（10）和第二槽体（11），所述第一槽体（10）和第二槽体（11）相互贯通。3.根据权利要求1或2所述的一种预制箱涵钢筋绑扎内支撑装置，其特征是：所述支撑框（1）和连接板（9）通过第一连接单元固定，所述第一连接单元包括均匀开设在支撑框（1）底部内壁上的第三螺槽（22）、均匀开设在连接板（9）上与第三螺槽（22）相对应的第四螺槽（23）以及与第三螺槽（22）和第四螺槽（23）相适应的第一螺栓（12）。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李相厚，姜益顺，崔凯，赵鹏，王忠文，李海之，宋若文，周万东，李继敬，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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