一种钢筋笼加工定位胎架制造技术

本发明专利技术涉及建筑施工工具领域，具体为一种钢筋笼加工定位胎架。一种钢筋笼加工定位胎架，包括多组定位胎架，以及将多组定位胎架连接的两根长杆，每组定位胎架包括三个相同结构、不同尺寸的定位架，所述定位架包括定位环、定位卡和支撑架，所述定位环为固定在支撑架上的弧形环，所述定位卡均匀分布在定位环圆弧内，所述定位胎架均匀分布在两根长杆上。本实用新型专利技术在传统桩基钢筋笼胎具的外形基础上进行优化改进,适用于不同桩/柱直径、主筋直径的钢筋笼加工，舍弃了传统方式具有的钢材浪费、实用性单一、灵活性差的弊端,有利于保证加工质量,经济环保。质量,经济环保。质量,经济环保。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼加工定位胎架


[0001]本专利技术涉及建筑施工工具领域，具体为一种钢筋笼加工定位胎架。

技术介绍

[0002]随着工程标准化施工在全国各省的逐步推广，工程施工标准化要求桩基、圆形墩柱钢筋笼采用全自动滚焊机加工,全自动滚焊机占地体积较大,成本较高,另一方面由于业主要求工期紧、质量标准高，工程部位设计隐蔽工程，因此如何准确地控制好钢筋笼骨架主筋间距,提高钢筋笼生产效率成为桩基、墩柱钢筋笼加工生产的制约因素。钢筋笼在钢筋厂集中加工，运输至现场安装。由于公路、市政桥梁桩基立柱数量大,在工期紧、任务重的情况下,如果钢筋笼的加工质量和进度跟不上,将会影响桩基、墩柱的施工进度,制约墩柱模板的倒用。
[0003]传统桩基、墩柱钢筋笼胎架由钢圈﹑定位卡槽和支撑架支座焊接组成。钢圈采用普通钢板制作，下料尺寸内径为沿钢筋笼1/2周长的半环形,定位卡槽尺寸和位置根据钢筋笼主筋直径和弧长在钢圈上开口切割而成,将开口好的钢圈钢板焊接固定在由槽钢焊接而成的支撑架上。这种传统胎架只能针对一种直径钢筋笼使用,只能生产主筋直径特定的钢筋笼，功能单一，灵活性较差，造成钢材的浪费，同时制作不同的胎架还造成大量时间的浪费；此外，生产加工不同直径钢筋笼过程中需多次搬运，因胎架自重大，搬运过程消耗大量的时间和人力,极易发生碰撞﹑跌落等事故,造成胎架结构尺寸变形，钢筋笼的加工尺寸得不到保证,容易造成伤亡事故的发生，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钢筋笼加工定位胎架，以解决现有技术中的使用不便、工作效率低、无法应对多种尺寸要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋笼加工定位胎架，包括多组定位胎架，以及将多组定位胎架连接的两根长杆，每组定位胎架包括三个相同结构、不同尺寸的定位架，所述定位架包括定位环、定位卡和支撑架，所述定位环为固定在支撑架上的弧形环，所述定位卡均匀分布在定位环圆弧内，所述定位胎架均匀分布在两根长杆上。
[0006]优选的，所述支撑架包括底部的支撑底杆、外侧一组支撑斜杆连接支撑底杆的一端和定位环的一端、一组支撑竖杆竖直连接在支撑底杆上和定位环的一端上、一组支撑加强杆斜向连接在定位环腰部和支撑竖杆与支撑底杆的交角处。
[0007]优选的，所述三个定位架中大尺寸定位架位于中间，其支撑底杆的底部固定连接有连接杆，并通过连接杆竖直固定在长杆上，所述三个定位架中尺寸和小尺寸定位架位于大尺寸定位架的两侧，所述三个定位架中尺寸和小尺寸定位架，其支撑底杆的底部固定连接有增高底杆，所述增高底杆底部固定连接有连接杆，所述中尺寸和小尺寸定位架下的连接杆两端均活动套接有套筒，所述套筒固定连接在长杆上。
[0008]优选的，所述定位卡均为垂直于支撑底杆的竖直方向设置。
[0009]本技术沿钢筋笼的长度方向每两米布置一组定位胎架，布置数量根据钢筋笼长度确定。
[0010]本技术制作和使用过程：1、依据待加工钢筋笼的直径对应选择相适配的定位环,在定位环上根据钢筋笼主筋分布一一对应焊接定位卡，将定位环安装到支撑架上,形成单个定位胎架。
[0011]2、在最大直径定位胎架焊接在支撑底杆上，根据其他直径定位架连接杆的长度连接套筒，连接杆与套筒连接，当需调节高度时，在连接杆与胎架支撑底杆之间，根据实际所需高度增加增高底杆。
[0012]3、根据每节钢筋笼的长度,按照两米一个胎架计算所需的胎架数量,胎架必须放置牢固,而且间距要均匀，底部可设置两根长杆连成整体。
[0013]4、将各主筋依次对应放置在定位环上各定位卡的位置,然后按照图纸m一道放置加强箍筋,待加强箍筋和主筋焊接完毕后﹐用龙门吊将半个钢筋笼吊起。
[0014]5、再将剩余1/2周长的主筋按上述方式放置在相应各定位卡位置,用龙门吊将上述所得的半个钢筋笼旋转180
°
再次放入胎架中,将加强箍筋与主筋焊接牢固，至此,钢筋笼骨架组装成型。
[0015]6、将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区,用同样的方法加工下一节钢筋笼。
[0016]7、当需加工不同直径钢筋笼时，只需将相应直径的定位胎架由平放状态旋转90
°
成竖直状态，与最大直径定位胎架U型卡扣固定，即可完成不同直径钢筋笼定位胎架转换。再按照上述步骤加工即可。
[0017]本技术在传统桩基钢筋笼胎具的外形基础上进行优化改进,适用于不同桩/柱直径、主筋直径的钢筋笼加工，舍弃了传统方式具有的钢材浪费、实用性单一、灵活性差的弊端,有利于保证加工质量,经济环保。利用短钢筋头对钢筋笼主筋定位,在加工不同直径钢筋笼时,将另一套直径的定位胎架旋转90
°
，通过U型卡扣快速固定,即可实现快速更换，简便易行,提高了施工功效,并能确保钢筋笼骨架的稳定性,生产加工的钢筋笼精度高,缩短了作业时间。因适用于不同直径钢筋笼,本技术有效避免了传统方法因直径单一、需多次搬运的缺点,避免了搬运过程中磕碰导致工具变形,保证了加工质量,节省了人力和物力,保障安全与质量。本技术成本低,胎架所需材料及工具均为现场经常使用的,可采用其他规格的钢筋余料，加工简单、施工速度快,有利于控制。
附图说明
[0018]图1为本技术侧面结构示意图。
[0019]图2为本技术定位胎架、连接杆和长杆结构示意图。
[0020]图3为本技术俯视结构示意图。
[0021]图中：定位环1、定位卡2、支撑架3、支撑斜杆32、支撑竖杆33、支撑加强杆34、长杆4、连接杆5、增高底杆6、套筒7。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0023]如图1
‑
3所示，一种钢筋笼加工定位胎架，包括多组定位胎架，以及将多组定位胎
架连接的两根长杆4，每组定位胎架包括三个相同结构、不同尺寸的定位架，所述定位架包括定位环1、定位卡2和支撑架3，所述定位环1为固定在支撑架3上的弧形环，所述定位卡2均匀分布在定位环1圆弧内，所述定位胎架均匀分布在两根长杆4上。
[0024]所述支撑架3包括底部的支撑底杆31、外侧一组支撑斜杆32连接支撑底杆31的一端和定位环1的一端、一组支撑竖杆33竖直连接在支撑底杆31上和定位环1的一端上、一组支撑加强杆34斜向连接在定位环1腰部和支撑竖杆33与支撑底杆31的交角处。
[0025]所述三个定位架中大尺寸定位架位于中间，其支撑底杆31的底部固定连接有连接杆5，并通过连接杆竖直固定在长杆4上，所述三个定位架中尺寸和小尺寸定位架位于大尺寸定位架的两侧，所述三个定位架中尺寸和小尺寸定位架，其支撑底杆31的底部固定连接有增高底杆6，所述增高底杆6底部固定连接有连接杆5，所述中尺寸和小尺寸定位架下的连接杆5两端均活动套接有套筒7，所述套筒7固定连接在长杆4上。
[0026]所述定位卡2均为垂直于支撑底杆31的竖直方向设置。
[0027]最后应说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼加工定位胎架，包括多组定位胎架，以及将多组定位胎架连接的两根长杆（4），其特征在于：每组定位胎架包括三个相同结构、不同尺寸的定位架，所述定位架包括定位环（1）、定位卡（2）和支撑架（3），所述定位环（1）为固定在支撑架（3）上的弧形环，所述定位卡（2）均匀分布在定位环（1）圆弧内，所述定位胎架均匀分布在两根长杆（4）上。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工定位胎架，其特征在于：所述支撑架（3）包括底部的支撑底杆（31）、外侧一组支撑斜杆（32）连接支撑底杆（31）的一端和定位环（1）的一端、一组支撑竖杆（33）竖直连接在支撑底杆（31）上和定位环（1）的一端上、一组支撑加强杆（34）斜向连接在定位环（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志伟，余达祥，高睿智，杨海峰，郭才基，
申请(专利权)人：发达控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：