一种方便进行组装的钢筋笼制造技术

本申请公开了一种方便进行组装的钢筋笼，具体涉及钢筋笼组装技术领域，本申请包括钢筋和组装装置，所述组装装置设置在钢筋的外表面，所述组装装置包括第一矩形槽，所述第一矩形孔的内壁两侧均开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁转动连接有第一圆杆，所述第一圆孔内壁的大小和形状与第一圆杆的外表面大小和形状相适配，所述第一圆杆的外表面固定连接有第一矩形块，所述钢筋的外表面开设有第一矩形孔，所述钢筋外表面滑动连接有第一固定块，通过设置组装装置，转动第一圆杆配合第一固定块和第一圆环，再滑动L型卡块到第一矩形孔的合适的位置，再转动第一矩形块，可以对钢筋笼进行快速组装，节省组装的时间。节省组装的时间。节省组装的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进行组装的钢筋笼


[0001]本技术涉及钢筋笼组装
，具体为一种方便进行组装的钢筋笼。

技术介绍

[0002]在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。
[0003]现有技术中钢筋笼常采用扎丝和箍筋来进行组装钢筋笼，但是用扎丝和箍筋进行组装的钢筋笼不够牢固，且需要的工人较多和耗费的时间较长。
[0004]为了解决用扎丝和箍筋进行组装的钢筋笼不够牢固，且需要的工人较多和耗费的时间较长的问题，现如今是采用电焊焊接的方式组装钢筋笼，但是这样组装钢筋笼就需要的步骤较多耗时耗力，进而导致无法很好的组装钢筋笼的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便进行组装的钢筋笼，解决了上述
技术介绍
中提出的现如今是采用电焊焊接的方式组装钢筋笼，但是这样组装钢筋笼需要的步骤较多耗时耗力，进而导致无法很好的组装钢筋笼的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种方便进行组装的钢筋笼，包括钢筋和组装装置，所述组装装置设置在钢筋的外表面，所述组装装置包括第一矩形槽，所述第一矩形孔的内壁两侧均开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁转动连接有第一圆杆，所述第一圆孔内壁的大小和形状与第一圆杆的外表面大小和形状相适配，所述第一圆杆的外表面固定连接有第一矩形块，所述钢筋的外表面开设有第一矩形孔，所述钢筋外表面滑动连接有第一固定块，所述第一固定块的两端是半圆形，所述第一固定块的两端均固定连接有第一圆环，所述第一固定块的外表面开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的内壁大小和形状与第一滑块的外表面大小和形状相适配，所述第一滑块的外表面固定连接有L型卡块。
[0008]进一步的，所述L型卡块的一端开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔的内壁两侧均开设有第二圆孔。
[0009]进一步的，所述第二圆孔的内壁转动连接有第二圆杆，所述L型卡块外表面大小和形状与第一矩形孔的内壁大小和形状相适配。
[0010]进一步的，所述钢筋的外表面设置有调节装置，所述调节装置包括第二固定块，所述第二固定块的一端是半圆形，所述第二固定块的外表面一侧开设有第三矩形槽，所述第
三矩形槽的内壁顶面开设有第三矩形孔，所述第三矩形槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面固定连接有T型块。
[0011]进一步的，所述第二滑块的外表面一侧开设有若干个第一限位孔，所述第二滑块的一端固定连接有第三固定块，所述第三固定块的一端是半圆形，所述第二固定块和第三固定块均固定连接有第二圆环，所述第二固定块的外表面开设有第二限位孔。
[0012]进一步的，所述第三转杆孔的内壁固定连接有第二密封轴承，所述第二密封轴承的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面分别固定连接有第一半圆形密封板和第二半圆形板密封板，所述第一半圆形密封板固定在第二转杆的外表面顶端，所述第二半圆形密封板设置在圆型槽内壁。
[0013]进一步的，所述第二限位孔的内壁设置有U型卡柱，所述U型卡柱的两端均开设有第四矩形孔，所述第四矩形孔的内壁转动连接有第三圆杆，所述第三圆杆的外表面固定连接有第四矩形块，所述第四矩形块的一端固定连接有圆柱。
[0014]有益效果
[0015]相比较现有技术，
[0016]1.一种方便进行组装的钢筋笼，通过设置组装装置，转动第一圆杆配合第一固定块和第一圆环，再滑动L型卡块到第一矩形孔的合适的位置，再转动第一矩形块，可以对钢筋笼进行快速组装，节省组装的时间。
[0017]2.该一种方便进行组装的钢筋笼，通过调节组装，当需要调节钢筋位置时，滑动T型块到合适的位置，再插入U型卡柱进行限位，可以对钢筋的位置进行调节。
[0018]3.该一种方便进行组装的钢筋笼，通过设置滑块和卡柱等结构，当进行钢筋笼组装时，不需要专业的工具和员工来进行组装。
附图说明
[0019]图1为一种方便进行组装的钢筋笼外部结构示意图。
[0020]图2为钢筋结构示意图。
[0021]图3为A放大图。
[0022]图4为组装装置结构示意图。
[0023]图5为B放大图。
[0024]图6为调节装置结构示意图。
[0025]图7为C放大图。
[0026]图中：1、钢筋；2、组装装置；3、调节装置；21、第一矩形孔；22、第一矩形槽；23、第一圆孔；24、第一圆杆；25、第一矩形块；26、第一固定块；27、第一圆环；28、第二矩形槽；29、第一滑槽；210、第一滑块；211、 L型卡块；212、第二矩形孔；213、第二圆孔；214、第二圆杆；215、第二矩形块；216、第三矩形块；31、第二固定块；32、第三矩形孔32；33、第三矩形槽33；34、第二滑块；35、T型块；36、第一限位孔36；37、第三固定块；38、第二圆环；39、U型卡柱；310、第四矩形孔；311、第三圆杆；312、第四矩形块；313、圆柱；314、第二限位孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
3所示，本实施公开了一种方便进行组装的钢筋笼，包括钢筋1 和组装装置2，组装装置2设置在钢筋1的外表面，组装装置2包括第一矩形槽22，第一矩形孔21的内壁两侧均开设有第一圆孔23，通过设置第一圆孔 23，可以让第一圆杆24实现转动，第一圆孔23的内壁转动连接有第一圆杆 24，第一圆孔23内壁的大小和形状与第一圆杆24的外表面大小和形状相适配，第一圆杆24的外表面固定连接有第一矩形块25，通过设置第一矩形块 25，可以对第一固定块26进行限位，钢筋1的外表面开设有第一矩形孔21，钢筋1外表面滑动连接有第一固定块26，第一固定块26的两端是半圆形，第一固定块26的两端均固定连接有第一圆环27，通过设置第一圆环27，可以让钢筋1顺利穿过，第一固定块26的外表面开设有第二矩形槽28，第二矩形槽28的内壁两侧均开设有第一滑槽29，第一滑槽29的内壁滑动连接有第一滑块210，第一滑槽29的内壁大小和形状与第一滑块210的外表面大小和形状相适配，通过设置第一滑块210，可以让L型卡块211实现滑动连接，第一滑块210的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便进行组装的钢筋笼，包括钢筋(1)和组装装置(2)，其特征在于：所述组装装置(2)设置在钢筋(1)的外表面，所述组装装置(2)包括第一矩形槽(22)，所述第一矩形槽(22)的内壁两侧均开设有第一圆孔(23)，所述第一圆孔(23)的内壁转动连接有第一圆杆(24)，所述第一圆孔(23)内壁的大小和形状与第一圆杆(24)的外表面大小和形状相适配，所述第一圆杆(24)的外表面固定连接有第一矩形块(25)，所述钢筋(1)的外表面开设有第一矩形孔(21)，所述钢筋(1)外表面滑动连接有第一固定块(26)，所述第一固定块(26)的两端是半圆形，所述第一固定块(26)的两端均固定连接有第一圆环(27)，所述第一固定块(26)的外表面开设有第二矩形槽(28)，所述第二矩形槽(28)的内壁两侧均开设有第一滑槽(29)，所述第一滑槽(29)的内壁滑动连接有第一滑块(210)，所述第一滑槽(29)的内壁大小和形状与第一滑块(210)的外表面大小和形状相适配，所述第一滑块(210)的外表面固定连接有L型卡块(211)。2.根据权利要求1所述的一种方便进行组装的钢筋笼，其特征在于：所述L型卡块(211)的一端开设有第二矩形孔(212)，所述第二矩形孔(212)的内壁两侧均开设有第二圆孔(213)。3.根据权利要求2所述的一种方便进行组装的钢筋笼，其特征在于：所述第二圆孔(213)的内壁转动连接有第二圆杆(214)，所述L型卡块(211)外表面大小和形状与第一矩形孔(21)的内壁大小和形状相适配。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪尚毅，
申请(专利权)人：汪尚毅，
类型：新型
国别省市：