本实用新型专利技术提供了一种注塑颗粒均匀混合装置，包括安装板、混合机构和分散机构；所述混合机构与所述分散机构均设置于所述安装板的上表面；所述混合机构包括固定箱，所述固定箱固定连接于所述安装板上表面的一侧，所述固定箱的另一侧面固定连接有混合箱，所述混合箱的内腔可转动地竖向设置有传动杆。该注塑颗粒均匀混合装置，通过转动杆带动固定杆进行旋转，即可对多种注塑颗粒进行预备混合，通过圆锥块对注塑颗粒进行分料，再通过传动杆在转动的过程中，带动多个固定板旋转，通过离心力即可对注塑颗粒进行分散抛出，通过混合叶旋转对注塑颗粒进行混合，对注塑颗粒进行分散，使得混料更加均匀。更加均匀。更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑颗粒均匀混合装置
[0001]本技术属于注塑生产
，尤其涉及一种注塑颗粒均匀混合装置。
技术介绍
[0002]注塑所使用的原材料为各种材质的塑料颗粒，如PP、PE、PVC、ABS等等，为了改善产品性能，通常需要将各种不同材质的塑料颗粒及助剂进行混合，然后再通过注塑机进行注塑成型。
[0003]在注塑生产工艺中，需要对多种材质的颗粒原料进行加热融化，为了方便管理这些原材料均为单独存放，加料时融化装置内部的多种材质颗粒，会存在不同材质的颗粒加在不同材质基础颗粒的表面的问题，使得进料分散效果较差，进而导致颗粒的融化混合时间较长，且融化混合均匀性差，进而降低多种材质颗粒的融化速率，降低注塑生产加工的效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种注塑颗粒均匀混合装置，包括安装板、混合机构和分散机构；
[0005]所述混合机构与所述分散机构均设置于所述安装板的上表面；
[0006]所述混合机构包括固定箱，所述固定箱固定连接于所述安装板上表面的一侧，所述固定箱的另一侧面固定连接有混合箱，所述混合箱的内腔可转动地竖向设置有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有若干个混合叶，所述混合叶的内部固定连接有搅动板；
[0007]所述分散机构包括转动盘，所述转动盘固定连接于所述传动杆的顶端，所述转动盘上表面的中部固定连接有圆锥块，所述转动盘的上表面固定连接有若干个固定板；
[0008]所述混合箱的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的底部通过导向管与所述混合箱内腔的顶部连通，所述进料箱的顶部连通有若干个进料管，所述进料箱的内腔可转动地设置有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有若干个固定杆。
[0009]优选的，所述固定箱的内腔固定连接有第一电机，所述传动杆的底端延伸至所述混合箱的外部，所述传动杆的底端与所述第一电机的输出轴均设置有传动齿盘，两个所述传动齿盘通过链条传动连接。
[0010]优选的，所述混合箱底部的另一侧竖向连通有排料管，所述排料管上设置有电控阀门。
[0011]优选的，所述进料箱的表面固定连接有第二电机，所述转动杆的一端可转动地延伸至所述进料箱的外部与所述第二电机的输出轴固定连接。
[0012]优选的，所述固定箱的表面开设有供链条传动的活动开口。
[0013]优选的，所述安装板的上表面设置有输送带，所述输送带位于所述排料管的下方。
[0014]优选的，所述安装板的上表面竖向螺纹连接有若干个安装螺栓。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种注塑颗粒均匀混合装置，将多种注塑母料颗粒通过进料管的导向进入进料箱的内腔中，通过转动杆带动固定杆进行旋转，即可对多种注塑母料颗粒进行预备混合，预混合后注塑母料颗粒的通过导向管进入混合箱内腔的顶部后，与转动盘的上表面接触，通过圆锥块即可对注塑母料颗粒进行分料，再通过传动杆在转动的过程中，带动多个固定板旋转，通过离心力即可对注塑母料颗粒进行分散抛出，通过混合叶旋转对注塑母料颗粒进行混合，对注塑母料颗粒进行分散，使得混料更加均匀，进而提高对注塑母料颗粒的混合效率，提高注塑生产加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术中进料箱与第二电机的结构示意图；
[0019]图3为本技术中安装板与安装螺栓的结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、固定箱；3、混合箱；4、进料箱；5、导向管；6、进料管；7、转动杆；8、固定杆；9、传动杆；10、转动盘；11、圆锥块；12、固定板；13、第一电机；14、传动齿盘；15、混合叶；16、搅动板；17、排料管；18、电控阀门；19、输送带；20、活动开口；21、第二电机；22、安装螺栓。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑颗粒均匀混合装置，包括安装板1、混合机构和分散机构，混合机构与分散机构均设置于安装板1的上表面。
[0023]混合机构包括固定箱2，固定箱2固定连接于安装板1上表面的一侧，固定箱2的另一侧面固定连接有混合箱3，混合箱3的内腔可转动地竖向设置有传动杆9，传动杆9的表面固定连接有若干个混合叶15，混合叶15的内部固定连接有搅动板16。
[0024]多种注塑母料颗粒进入混合箱3内腔的底部后，通过传动杆9转动带动混合叶15与搅动板16旋转，即可对多种注塑母料颗粒进行混合加工。
[0025]分散机构包括转动盘10，转动盘10固定连接于传动杆9的顶端，转动盘10上表面的中部固定连接有圆锥块11，转动盘10的上表面固定连接有若干个固定板12。
[0026]传动杆9带动混合叶15旋转的过程中，带动转动盘10一同进行转动，进而带动多个固定板12进行旋转移动。
[0027]混合箱3的顶部固定连接有进料箱4，进料箱4的底部通过导向管5与混合箱3内腔的顶部连通，进料箱4的顶部连通有若干个进料管6，进料箱4的内腔可转动地设置有转动杆7，转动杆7的表面固定连接有若干个固定杆8。
[0028]多个进料管6便于将多种注塑母料颗粒导入进料箱4的内腔中，通过转动杆7带动固定杆8进行旋转，即可对多种注塑母料颗粒进行预备混合。
[0029]预混合后注塑母料颗粒的通过导向管5进入混合箱3内腔的顶部后，与转动盘10的上表面接触，通过圆锥块11表面的倾斜角度导向，即可对注塑母料颗粒进行分料，将注塑母
料颗粒导向至相邻的两个固定板12之间，再通过传动杆9在转动的过程中，带动多个固定板12旋转，通过离心力即可对注塑母料颗粒进行分散抛出。
[0030]转动盘10的侧面与混合箱3的内壁面之间存在一定的间隙，注塑母料颗粒进行分散抛出后进入混合箱3内腔的底部，通过混合叶15旋转对注塑母料颗粒进行混合，对注塑母料颗粒进行分散，使得混料更加均匀，进而提高对注塑母料颗粒的混合效率，提高注塑生产加工效率。
[0031]进一步的，固定箱2的内腔固定连接有第一电机13，传动杆9的底端延伸至混合箱3的外部，传动杆9的底端与第一电机13的输出轴均设置有传动齿盘14，两个传动齿盘14通过链条传动连接。
[0032]在本实施方式中，第一电机13在转动的过程中，带动第一电机13输出轴上的传动齿盘14转动，再通过链条与传动杆9上的传动齿盘μ4传动即可带动传动杆9进行转动。
[0033]进一步的，混合箱3底部的另一侧竖向连通有排料管17，排料管17上设置有电控阀门18。
[0034]在本实施方式中，打开电控阀门18后，即可通过排料管17对混合箱3 内腔混合后的注塑母料颗粒进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑颗粒均匀混合装置，其特征在于：包括安装板(1)、混合机构和分散机构；所述混合机构与所述分散机构均设置于所述安装板(1)的上表面；所述混合机构包括固定箱(2)，所述固定箱(2)固定连接于所述安装板(1)上表面的一侧，所述固定箱(2)的另一侧面固定连接有混合箱(3)，所述混合箱(3)的内腔可转动地竖向设置有传动杆(9)，所述传动杆(9)的表面固定连接有若干个混合叶(15)，所述混合叶(15)的内部固定连接有搅动板(16)；所述分散机构包括转动盘(10)，所述转动盘(10)固定连接于所述传动杆(9)的顶端，所述转动盘(10)上表面的中部固定连接有圆锥块(11)，所述转动盘(10)的上表面固定连接有若干个固定板(12)；所述混合箱(3)的顶部固定连接有进料箱(4)，所述进料箱(4)的底部通过导向管(5)与所述混合箱(3)内腔的顶部连通，所述进料箱(4)的顶部连通有若干个进料管(6)，所述进料箱(4)的内腔可转动地设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的表面固定连接有若干个固定杆(8)。2.如权利要求1所述的一种注塑颗粒均匀混合装置，其特征在于：所述固定箱(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，
申请(专利权)人：青岛威克士汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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