高刚度抗磨损电子设备压铸壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，涉及压铸模型技术领域，包括上壳体和下壳体，上壳体的底部固定连接有定位柱，所下壳体的顶部固定连接有定位槽，所述定位柱和定位槽的形状相适配，所述上壳体的正面安装有压力表，所述上壳体和下壳体的正面连接处活动连接有导料管，导料管的顶部开设有入料口，所述导料管远离上壳体和下壳体的一端活动连接有推料气缸，所述上壳体和下壳体的一侧安装有合页，所述下壳体的底部开设有空腔，所述空腔的内部设置有顶起装置，所述下壳体的底部固定连接有散热管和冷凝板。本实用新型专利技术所述的高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，设置有顶起装置方便压铸件的脱模，下壳体的底部安装有冷凝板和散热管，加快了压铸件的冷却时间，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
高刚度抗磨损电子设备压铸壳体


[0001]本技术涉及压铸模型
，特别涉及高刚度抗磨损电子设备压铸壳体。

技术介绍

[0002]压铸壳体是铸造金属零部件用的模具，压铸是将液态或者半液态在高压高速下压入压铸壳体中，并金属液在压力下冷却凝固成铸件的方法，压铸工艺是近代金属加工工艺中发展较快的少切削的特种铸造方法，所以压铸件的壳体需要是高刚度耐磨损密封壳体；压铸件一般压铸成功后需要人工将压铸件拿出，而压铸件是由金属制造成的，一般重量较重，且脱模时并没有完全冷却，温度还是较高，如果通过人工将压铸件从压铸壳体中脱模，既不方便也不安全，同时会消耗工人多余的体力，降低了工作效率，且很多壳体让压铸件自然冷却，冷却的时间较长，速度较慢，影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]种铸造金属零部件的磨具，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的正面安装有压力表，所述上壳体和下壳体的正面连接处活动连接有导料管，所述导料管远离上壳体和下壳体的一端活动连接有推料气缸，所述上壳体和下壳体的一侧安装有合页，所述下壳体的底部开设有空腔，所述空腔的内部设置有顶起装置，所述下壳体的底部固定连接有散热管和冷凝板。
[0006]优选的，所述合页包括第一合页、第二合页和铰接轴，所述第一合页与上壳体的下部固定连接，所述第二合页与下壳体的上部固定连接，所述第一合页和第二合页通过铰接轴转动连接。
[0007]优选的，所述导料管的顶部开设有入料口，所述入料口的形状为圆锥形。
[0008]优选的，所述上壳体的底部固定连接有定位柱，所下壳体的顶部固定连接有定位槽，所述定位柱和定位槽的形状相适配。
[0009]优选的，所述顶起装置包括顶起板，所述顶起板的底部左右两侧固定连接有推块，两个所述推块的底部固定连接有齿条杆，两个所述齿条杆的正面转动连接有齿轮，两个所述齿轮相对的一端固定连接有旋转杆，两个所述齿轮相背的一端固定连接有定位板。
[0010]优选的，所述齿条杆与齿轮相啮合，两个所述齿条杆向背的一侧固定连接有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有定位板，两个所述旋转杆相对的一端与电机的左右两侧活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、该高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，通过设置的冷凝板和散热管能够对压铸壳体进行冷却散热，加快压铸件的冷却，冷却效率较高，减少了冷却时间，提高了生产效率，也
避免在工人拿取铸件的过程被烫伤。
[0013]2、该高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，通过设置的顶起装置，能够方便压铸件的脱模，电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动齿轮旋转，齿轮和齿条杆向啮合，齿条可以带动齿条杆向上移动，推块推动定起板，将压铸件从下壳体中顶起，轻松将压铸件从压铸壳体中脱模，人工将压铸件脱模不仅麻烦消耗精力，还浪费时间，影响生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的结构示意图；
[0016]图3是本技术的下壳体底部结构示意图；
[0017]图4是本技术的合页结构示意图；
[0018]图5是本技术的顶起装置结构示意图。
[0019]图中：1、上壳体；2、下壳体；3、推料气缸；4、入料口；5、导料管；6、压力表；7、合页；8、第一合页；9、第二合页；10、铰接轴；11、散热管；12、冷凝板；13、空腔；14、顶起装置；15、顶起板；16、限位槽；17、齿轮；18、齿条杆；19、电机；20、旋转杆；21、推块；22、定位板；23、定位柱；24、定位槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1的底部固定连接有定位柱23，所下壳体2的顶部固定连接有定位槽24，定位柱23和定位槽24的形状相适配，上壳体1的正面安装有压力表6，能够时刻观察到压铸壳体内部的压力大小，以便做出相应的调整，使得压铸效果更好，上壳体1和下壳体2的正面连接处活动连接有导料管5，导料管5的顶部开设有入料口4，入料口4的形状为圆锥形，导料管5远离上壳体1和下壳体2的一端活动连接有推料气缸3，上壳体1和下壳体2的一侧安装有合页7，合页7包括第一合页8、第二合页9和铰接轴10，第一合页8与上壳体1的下部固定连接，第二合页9与下壳体2的上部固定连接，第一合页8和第二合页9通过铰接轴10转动连接，上壳体1和下壳体2通过合页7活动连接，下壳体2的底部开设有空腔13，空腔13的内部设置有顶起装置14，方便压铸件的脱模，节省脱模时间，提高生产效率，顶起装置14包括顶起板15，顶起板15的底部左右两侧固定连接有推块21，两个推块21的底部固定连接有齿条杆18，两个齿条杆18的正面转动连接有齿轮17，两个齿轮17相对的一端固定连接有旋转杆20，两个齿轮17相背的一端固定连接有定位板22，齿条杆18与齿轮17相啮合，两个齿条杆18向背的一侧固定连接有限位槽16，所述限位槽16的内部固定连接有定位板22，防止齿轮17在转动过程中脱离齿条杆18，两个旋转杆20相对的一端与电机19的左右两侧活动连接，下壳体2的底部固定连接有散热管11和冷凝板12，加快压铸壳体的冷却，较少等待冷却的时间，提高了生产效率。
[0022]需要说明的是，本技术为高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，使用时将融化的金属液通过入料口4注入导料管5，通过推料气缸3将金属液推进压制壳体中，上壳体1的正面设置有压力表6，能够时刻观察壳体内的压力，当压力过大或过小时能及时做出相应的调
整，使得压铸效果更好，也更加安全可靠，将金属液注入壳体后，下壳体2底部的冷凝板12和散热管11进行加速冷却，让金属铸件的冷却时间大大缩短，减少了生产中等待金属铸件冷却成形的时间，提高了生产效率，实用性和经济性较好，待金属液冷却凝固成金属铸件后，打开上壳体1，上壳体1和下壳体2之间有合页7进形转动连接，不需要将上壳体1拿下，只需将上壳体1翻开即可，下壳体2空腔13中的电机19启动，带动旋转杆20旋转，旋转杆20的带动齿轮17进行转动，齿轮17与齿条杆18相啮合，齿轮17带动齿条杆18向上升起，齿轮17的一端设施有定位板22和限位槽16，能够防止齿轮17在运动中从齿条杆18上脱落，齿条杆18通过推块21将顶起板15推出空腔13，金属铸件被顶起装置14顶起轻松脱模，金属铸件许多重量较重，如果靠人工给金属铸件脱模，浪费工人的体力，且较为麻烦，影响工人的工作效率，且该压铸壳体为高刚度，更加耐磨损，延长了压铸壳体的使用寿命。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，包括上壳体（1）和下壳体（2），其特征在于：所述上壳体（1）的正面安装有压力表（6），所述上壳体（1）和下壳体（2）的正面连接处活动连接有导料管（5），所述导料管（5）远离上壳体（1）和下壳体（2）的一端活动连接有推料气缸（3），所述上壳体（1）和下壳体（2）的一侧安装有合页（7），所述下壳体（2）的底部开设有空腔（13），所述空腔（13）的内部设置有顶起装置（14），所述下壳体（2）的底部固定连接有散热管（11）和冷凝板（12）。2.根据权利要求1所述的高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，其特征在于：所述合页（7）包括第一合页（8）、第二合页（9）和铰接轴（10），所述第一合页（8）与上壳体（1）的下部固定连接，所述第二合页（9）与下壳体（2）的上部固定连接，所述第一合页（8）和第二合页（9）通过铰接轴（10）转动连接。3.根据权利要求2所述的高刚度抗磨损电子设备压铸壳体，其特征在于：所述导料管（5）的顶部开设有入料口（4），所述入料口（4）的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏，
申请(专利权)人：江苏鑫启盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：