本实用新型专利技术公开了一种纺织用纤维上油装置，包括底板、支撑侧板、顶板、储油箱、连接板、上油组件、油剂过滤回收组件和导向辊，所述支撑侧板设于底板上，所述顶板设于支撑侧板上，所述储油箱设于顶板上，所述连接板设于支撑侧板上，所述上油组件设于连接板上且设于储油箱上，所述油剂过滤回收组件设于底板上，所述导向辊设于油剂过滤回收组件上，所述导向辊对称设有两组，所述上油组件包括上油箱、上油辊辊体和上油辊覆油单元，所述上油箱设于连接板上，所述上油箱内设有加油腔和淋油腔。本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，具体是提供了一种便于对化学纤维油剂进行回收，能减少化学纤维油剂的浪费，上油均匀的纺织用纤维上油装置。上油均匀的纺织用纤维上油装置。上油均匀的纺织用纤维上油装置。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织用纤维上油装置
[0001]本技术涉及纺织
，具体是指一种纺织用纤维上油装置。
技术介绍
[0002]化学纤维在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电，必须使用助剂以防止或消除静电积累，同时赋于纤维以柔软、平滑等特性，使其顺利通过后道工序。这种助剂统称为化学纤维油剂。化学纤维油剂应具备以下的特性：平滑、抗静电、有集束或抱合等作用；热稳定性好，挥发性低；对金属无腐蚀作用；可洗性好，不影响纤维色泽；无臭无刺激性，在规定的贮藏条件下不分层、不腐败变质；调配与使用方便，原料易得，成本适宜。现有技术中通常使用上油装置将化学纤维油剂涂至纤维上，由此实现对纤维的上油，但现有的上油装置，在对纺织纤维上油时，常常将纤维浸泡于化学纤维油剂中进行上油，而浸泡容易导致丝束附油过度，油从丝束上滴落流失，造成油的大量浪费，大大提高了生产成本。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于对化学纤维油剂进行回收，能减少化学纤维油剂的浪费，上油均匀的纺织用纤维上油装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种纺织用纤维上油装置，包括底板、支撑侧板、顶板、储油箱、连接板、上油组件、油剂过滤回收组件和导向辊，所述支撑侧板设于底板上，所述顶板设于支撑侧板上，所述储油箱设于顶板上，所述连接板设于支撑侧板上，所述上油组件设于连接板上且设于储油箱上，所述油剂过滤回收组件设于底板上，所述导向辊设于油剂过滤回收组件上，所述导向辊对称设有两组，所述上油组件包括上油箱、上油辊辊体和上油辊覆油单元，所述上油箱设于连接板上，所述上油箱内设有加油腔和淋油腔，所述加油腔和淋油腔通过出油管连通，所述出油管上设于第二单向阀，所述加油腔和储油箱通过抽油管连通，所述抽油管上设于第一单向阀，所述上油辊辊体旋转设于淋油腔内，所述上油辊覆油单元设于上油箱上且设于储油箱上。
[0005]进一步地，所述上油辊覆油单元包括偏心轮、导向杆、升降板、弹簧、连接杆和活塞，所述储油箱上设有连接板，所述偏心轮旋转设于连接板上，所述导向杆的两端分别设于储油箱和上油箱上，所述升降板滑动套接设于导向杆上且与偏心轮接触，所述弹簧套接设于导向杆上，所述弹簧的两端分别设于升降板和上油箱上，所述连接杆设于升降板上且滑动延伸至加油腔内，所述活塞设于连接杆上且滑动设于加油腔内。
[0006]进一步地，所述油剂过滤回收组件包括油剂回收箱和滤网，所述油剂回收箱设于底板上，所述滤网设于油剂回收箱内，所述导向辊设于油剂回收箱上，所述油剂回收箱上设有上油回收槽，所述上油回收槽内设有下油孔。
[0007]进一步地，所述油剂回收箱上设有杂质处理窗，所述杂质处理窗上铰接设有密封门。
[0008]进一步地，所述油剂回收箱上设有排油管，所述排油管上设有第一电磁阀。
[0009]进一步地，所述连接板上设有电机，所述偏心轮设于电机的输出轴上。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：通过电机可以带动偏心轮转动，偏心轮转动会带动升降板上下移动，升降板通过连接杆带动活塞上下移动，当活塞上移时，第一单向阀开启，储油箱内的化学纤维油剂通过抽油管被抽入加油腔内，当活塞下移时，第二单向阀开启，加油腔内的化学纤维油剂通过出油管被挤至淋油腔内的上油辊辊体上，使得化学纤维油剂可以被覆在上油辊辊体上，通过上油辊辊体对纤维进行上油，多余的化学纤维油剂落至上油回收槽内，并经下油孔落至滤网上，通过滤网可以对油剂中的杂质进行过滤，而油剂则会穿过滤网落至油剂回收箱内进行收集，当纤维从上油回收槽内穿过时，滴落在上油回收槽内的油剂可以进一步对纤维进行上油。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本方案的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A部分的放大图；
[0014]图3为本方案的主视图。
[0015]其中，1、底板，2、支撑侧板，3、顶板，4、储油箱，5、连接板，6、上油组件，7、油剂过滤回收组件，8、导向辊，9、上油箱，10、上油辊辊体，11、上油辊覆油单元，12、加油腔，13、淋油腔，14、偏心轮，15、导向杆，16、升降板，17、弹簧，18、连接杆，19、活塞，20、抽油管，21、出油管，22、第一单向阀，23、第二单向阀，24、油剂回收箱，25、滤网，26、下油孔，27、上油回收槽，28、密封门，29、排油管，30、第一电磁阀，31、电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
图3所示，本技术一种纺织用纤维上油装置，包括底板1、支撑侧板2、顶板3、储油箱4、连接板5、上油组件6、油剂过滤回收组件7和导向辊8，支撑侧板2设于底板1上，顶板3设于支撑侧板2上，储油箱4设于顶板3上，连接板5设于支撑侧板2上，上油组件6设于连接板5上且设于储油箱4上，油剂过滤回收组件7设于底板1上，导向辊8设于油剂过滤回收组件7上，导向辊8对称设有两组，上油组件6包括上油箱9、上油辊辊体10和上油辊覆油单元11，上油箱9设于连接板5上，上油箱9内设有加油腔12和淋油腔13，加油腔12和淋油腔13通过出油管21连通，出油管21上设于第二单向阀23，加油腔12和储油箱4通过抽油管20连通，抽油管20上设于第一单向阀22，上油辊辊体10旋转设于淋油腔13内，上油辊覆油单元11
设于上油箱9上且设于储油箱4上；上油辊覆油单元11包括偏心轮14、导向杆15、升降板16、弹簧17、连接杆18和活塞19，储油箱4上设有连接板5，偏心轮14旋转设于连接板5上，导向杆15的两端分别设于储油箱4和上油箱9上，升降板16滑动套接设于导向杆15上且与偏心轮14接触，弹簧17套接设于导向杆15上，弹簧17的两端分别设于升降板16和上油箱9上，连接杆18设于升降板16上且滑动延伸至加油腔12内，活塞19设于连接杆18上且滑动设于加油腔12内；连接板5上设有电机31，偏心轮14设于电机31的输出轴上。
[0019]如图1和图3所示，油剂过滤回收组件7包括油剂回收箱24和滤网25，油剂回收箱24设于底板1上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织用纤维上油装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑侧板(2)、顶板(3)、储油箱(4)、连接板(5)、上油组件(6)、油剂过滤回收组件(7)和导向辊(8)，所述支撑侧板(2)设于底板(1)上，所述顶板(3)设于支撑侧板(2)上，所述储油箱(4)设于顶板(3)上，所述连接板(5)设于支撑侧板(2)上，所述上油组件(6)设于连接板(5)上且设于储油箱(4)上，所述油剂过滤回收组件(7)设于底板(1)上，所述导向辊(8)设于油剂过滤回收组件(7)上，所述导向辊(8)对称设有两组，所述上油组件(6)包括上油箱(9)、上油辊辊体(10)和上油辊覆油单元(11)，所述上油箱(9)设于连接板(5)上，所述上油箱(9)内设有加油腔(12)和淋油腔(13)，所述加油腔(12)和淋油腔(13)通过出油管(21)连通，所述出油管(21)上设于第二单向阀(23)，所述加油腔(12)和储油箱(4)通过抽油管(20)连通，所述抽油管(20)上设于第一单向阀(22)，所述上油辊辊体(10)旋转设于淋油腔(13)内，所述上油辊覆油单元(11)设于上油箱(9)上且设于储油箱(4)上。2.根据权利要求1所述的一种纺织用纤维上油装置，其特征在于：所述上油辊覆油单元(11)包括偏心轮(14)、导向杆(15)、升降板(16)、弹簧(17)、连接杆(18)和活塞(19)，所述储油箱(4)上设有连接板(5)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晓佳，
申请(专利权)人：江阴市天辰供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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