本实用新型专利技术公开了一种编织袋生产用打孔装置，包括第一箱体、打孔机构、固定机构和传送带，所述第一箱体内部顶端竖直安装气缸，所述气缸活塞部分设有打孔机构，所述气缸活塞部分外部固定套设有固定环，所述固定环一侧固定焊接有与气缸垂直分布的伸缩杆，所述伸缩杆远离固定环的一端转动安装有半球体的转换盘，所述转换盘弧形圆面上分别固定安装有对称分布的第一圆柱、第二圆柱，所述第一圆柱远离转换盘的一面设有打孔条，所述第二圆柱远离转换盘的一面设有打孔针，所述第一箱体底部固定安装底座，所述底座远离第一箱体的一端焊接固定第二箱体。该编织袋生产用打孔装置，安全便捷，打孔类型可调，可推广实施。可推广实施。可推广实施。
【技术实现步骤摘要】
一种编织袋生产用打孔装置
[0001]本技术属于打孔装置
，具体涉及一种编织袋生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织袋的涂膜工艺都会造成产品的不透气，所以若是编织袋上不打孔的话对导致盛放的物品不透气，出现腐烂等情况，因此需要通过打孔装置在编织袋袋面上刺微孔，来保证编织袋的正常透气。除此之外，编织袋在生产过程中，部分产品要求在密封线以上设一开口，用来当作提手。
[0003]在编织袋打孔时需要人手动放置编织袋，整个打孔过程都需要用手拿住编织袋，容易增加手部疲劳，另外，编织袋质地比较软，在传送过程中容易造成编织袋褶皱，导致后期打孔位置偏移有误差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种编织袋生产用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种编织袋生产用打孔装置，包括第一箱体、打孔机构、固定机构和传送带，所述第一箱体内部顶端竖直安装固定气缸，所述气缸活塞部分设有打孔机构，所述打孔机构至少包括伸缩杆、转换盘、打孔针和打孔条，所述气缸活塞部分外部固定套设有固定环，所述固定环一侧固定焊接有与气缸垂直分布的伸缩杆，所述伸缩杆远离固定环的一端转动安装有半球体结构的转换盘，且转换盘的圆心处贯穿安装有与伸缩杆螺纹连接的螺栓，所述转换盘弧形圆面上分别固定安装有对称分布的第一圆柱、第二圆柱，所述第一圆柱远离转换盘的一面设有打孔条，所述第二圆柱远离转换盘的一面设有打孔针，所述第一箱体底部固定安装底座，所述底座上表面焊接底板，所述底座的一端设有固定机构，所述固定机构至少包括第二箱体和压紧板，所述底座远离第一箱体的一端焊接固定第二箱体，所述第二箱体靠近气缸的一面两侧活动安装L型结构的压紧板，所述第二箱体远离第一箱体的方向设有倾斜的由皮带轮带动的传送带，所述传送带上表面设有两组分布均匀的动辊。
[0006]优选的，所述皮带轮靠近第二箱体的一组两端分别转动安装第一连接板，两组第一连接板下端分别固定焊接第一支柱。
[0007]优选的，两组所述动辊两端设有固定焊接在第二支柱上表面的第二连接板，所述动辊一端穿过第二连接板并连接电机箱，电机箱内部固定安装有驱动动辊转动的电机。
[0008]优选的，所述打孔针靠近第二圆柱方向固定焊接方体条块，所述打孔条靠近第一圆柱的方向也固定焊接相同的方体条块，两组条块分别与第二圆柱、第一圆柱螺纹连接。
[0009]优选的，所述压紧板靠近第二箱体的一面固定焊接有滑块，所述第二箱体与压紧板相向一面开设有与滑块适配的滑槽。
[0010]优选的，所述滑槽的内部转动安装有穿过滑块并与之螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部穿过第二箱体的上表面伸出至外部。
[0011]本技术的技术效果和优点：该编织袋生产用打孔装置，通过固定机构的设置达到打孔无需手持的效果，提升作业的安全性，且可移动的压紧板的设置使打孔多个编织袋时也可以将编织袋夹紧稳定，提高打孔效率，通过两组动辊和传送带的配合设置，使编织袋在放入底板之前被压制得光滑平整，有利于提高编织袋打孔位置的准确度，通过带有打孔针和打孔条的转换盘的设置达到打孔类型可调的效果，转动转换盘便可以调换打孔形状，满足不同打孔需求，该编织袋生产用打孔装置，安全便捷，打孔类型可调，可推广实施。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的打孔机构结构示意图；
[0014]图3为本技术的打孔机构侧视图；
[0015]图4为本技术的固定机构结构示意图；
[0016]图5为本技术的图4中A处放大图。
[0017]图中：1第一箱体、2底座、3气缸、4打孔机构、5底板、6固定机构、7第一连接板、8动辊、9电机箱、10传送带、11第二连接板、12皮带轮、13第一支柱、14第二支柱、15固定环、16伸缩杆、 17转换盘、18第一圆柱、19第二圆柱、20打孔针、21打孔条、22 第二箱体、23压紧板、24螺纹杆、25滑块、26滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
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5所示的一种编织袋生产用打孔装置，包括第一箱体1、打孔机构4、固定机构6和传送带10，所述第一箱体1内部顶端竖直安装固定气缸3，所述气缸3活塞部分设有打孔机构4，所述打孔机构4至少包括伸缩杆16、转换盘17、打孔针20和打孔条21，所述气缸3活塞部分外部固定套设有固定环15，所述固定环15一侧固定焊接有与气缸3垂直分布的伸缩杆16，伸缩杆16 的工作原理与伞杆相同，所述伸缩杆16远离固定环15的一端转动安装有半球体结构的转换盘17，转换盘17可以伸缩杆16为圆心转动，且转换盘17的圆心处贯穿安装有与伸缩杆16螺纹连接的螺栓，螺栓的设置有效保证转换盘的固定，所述转换盘17弧形圆面上分别固定安装有对称分布的第一圆柱18、第二圆柱19，所述第一圆柱18远离转换盘17的一面设有打孔条21，所述第二圆柱19远离转换盘17的一面设有打孔针20，所述第一箱体1底部固定安装底座2，所述底座 2上表面焊接底板5，所述底座2的一端设有固定机构6，所述固定机构6至少包括第二箱体22和压紧板23，所述底座2远离第一箱体 1的一端焊接固定第二箱体22，所述第二箱体22靠近气缸3的一面两侧活动安装L型结构的压紧板23，所述第二箱体22远离第一箱体 1的方向设有倾斜的由皮带轮12带动的传送带10，所述传送带10上表面设有两组分布均匀的动辊8。
[0020]具体的，所述皮带轮12靠近第二箱体22的一组两端分别转动安装第一连接板7，两组第一连接板7下端分别固定焊接第一支柱13，第一支柱13的设置使传送带10呈一定角度倾斜。
[0021]具体的，两组所述动辊8两端设有固定焊接在第二支柱14上表面的第二连接板11，所述动辊8一端穿过第二连接板11并连接电机箱9，电机箱9内部固定安装有驱动动辊8转动的电机，两组电机工作分别带动两组动辊8工作，且两组电机为独立开关，可以需打孔的编织袋数量较少时关闭一组动辊8，节约成本。
[0022]具体的，所述打孔针20靠近第二圆柱19方向固定焊接方体条块，所述打孔条21靠近第一圆柱18的方向也固定焊接相同的方体条块，两组条块分别与第二圆柱19、第一圆柱18螺纹连接，螺纹连接的设置使打孔针20、打孔条21可以拆装替换，更换成其它类型的打孔式样，作用更加广泛。
[0023]具体的，所述压紧板23靠近第二箱体22的一面固定焊接有滑块 25，所述第二箱体22与压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织袋生产用打孔装置，包括第一箱体(1)、打孔机构(4)、固定机构(6)和传送带(10)，其特征在于：所述第一箱体(1)内部顶端竖直安装固定气缸(3)，所述气缸(3)活塞部分设有打孔机构(4)，所述打孔机构(4)至少包括伸缩杆(16)、转换盘(17)、打孔针(20)和打孔条(21)，所述气缸(3)活塞部分外部固定套设有固定环(15)，所述固定环(15)一侧固定焊接有与气缸(3)垂直分布的伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)远离固定环(15)的一端转动安装有半球体结构的转换盘(17)，且转换盘(17)的圆心处贯穿安装有与伸缩杆(16)螺纹连接的螺栓，所述转换盘(17)弧形圆面上分别固定安装有对称分布的第一圆柱(18)、第二圆柱(19)，所述第一圆柱(18)远离转换盘(17)的一面设有打孔条(21)，所述第二圆柱(19)远离转换盘(17)的一面设有打孔针(20)，所述第一箱体(1)底部固定安装底座(2)，所述底座(2)上表面焊接底板(5)，所述底座(2)的一端设有固定机构(6)，所述固定机构(6)至少包括第二箱体(22)和压紧板(23)，所述底座(2)远离第一箱体(1)的一端焊接固定第二箱体(22)，所述第二箱体(22)靠近气缸(3)的一面两侧活动安装L型结构的压紧板(23)，所述第二箱体(22)远离第一箱体(1)的方向设有倾斜的由皮带轮(12)带动的传送带(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晓佳，
申请(专利权)人：江阴市天辰供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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