一种大瓶盖理盖输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及理盖机领域，尤其涉及一种大瓶盖理盖输送装置，包括固定在机架上的围板，所述围板内部的机架上设置有送盖装置，所述送盖装置内部的机架上设置有分盖装置，所述送盖装置包含设置在机架上的送盖盘，所述送盖盘由送盖电机驱动转动，所述分盖装置包含设置在送盖盘内部的旋转底板，所述旋转底板由分盖电机驱动转动，所述围板上还固定有安装杆，所述安装杆上还固定有推料装置，所述推料装置包含固定在安装杆上的推杆，所述旋转底板上方的推杆末端还固定有推板，所述围板一侧还固定有导料板，所述导料板与围板之间的机架上还固定有出料导轨，所述出料导轨方的机架上还固定有反盖剔除装置。本装置可以满足大型瓶盖的整理并输送的需求。并输送的需求。并输送的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种大瓶盖理盖输送装置


[0001]本技术涉及理盖机领域，尤其涉及一种大瓶盖理盖输送装置。

技术介绍

[0002]理瓶盖设备是把方向无序的瓶盖整理成一个方向，为后续的拧盖流程提供方向一致的正向瓶盖。
[0003]现在的理盖设备都是通过振动盘的方式向上输送瓶盖的，如专利申请号201420632825.0公开了一种瓶盖方位整理输送装置，药瓶盖从圆柱形振动盘的瓶盖进料口进入，在不断振动后通过螺旋通道自下而上渐渐爬升，从瓶盖出料口输出到下滑轨道，当瓶盖正放即通过下滑轨道输出，振动盘振动一次瓶盖的前进量小，所以振动盘仅方便输送体积较小的瓶盖，单纯扩大振动盘体积来输送大物料，提高单次振动物料的前进量，容易振断振动盘的弹簧钢，所以通过振动盘的方式无法满足大型瓶盖输送需求。
[0004]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种大瓶盖理盖输送装置。
[0006]本技术可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术公开了一种大瓶盖理盖输送装置，包括固定在机架上的围板，所述围板内部的机架上设置有送盖装置，所述送盖装置内部的机架上设置有分盖装置，所述送盖装置包含设置在机架上的送盖盘，所述送盖盘由送盖电机驱动转动，所述分盖装置包含设置在送盖盘内部的旋转底板，所述旋转底板由分盖电机驱动转动，所述围板上还固定有安装杆，所述安装杆上还固定有推料装置，所述推料装置包含固定在安装杆上的推杆，所述旋转底板上方的推杆末端还固定有推板，所述围板一侧还固定有导料板，所述导料板与围板之间的机架上还固定有出料导轨，所述出料导轨方的机架上还固定有反盖剔除装置。将瓶盖倒入到围板内部的旋转底板上，分盖电机驱动旋转底板转动，瓶盖随旋转底板转动，由于围板上固定有安装杆，安装杆下方固定有推板，瓶盖随旋转底板转动时，由于推板阻挡，瓶盖沿着推板向着旋转底板外围移动，由于旋转底板倾斜设置，推板末端设置在旋转底板最高位置，被阻挡的瓶盖到达送盖盘位置后，瓶盖到达送盖盘上端，通过送盖电机驱动送盖盘转动，瓶盖随送盖盘转动，瓶盖到达导料板位置时，由于导料板阻挡，瓶盖通过导料板与围板之间的缺口位置到达出料导轨上，瓶盖依次到达出料导轨上，后方的瓶盖推动前方的瓶盖移动，瓶盖依次经过反盖剔除装置位置，通过反盖剔除装置将反向的瓶盖剔除，通过本装置可以实现瓶盖依次输送到出料导轨位置，并且推板阻挡使瓶盖进入到送盖盘上端随送盖盘转动，并且通过导料板阻挡使瓶盖进入到出料导轨上，可以实现大型瓶盖的整理并输送的需求。
[0008]优选的，所述送盖盘上固定有圆环齿条，所述送盖电机输出端固定有齿轮，所述齿
轮与前述圆环齿条啮合。
[0009]优选的，所述圆环齿条外周侧的机架上均匀设置有多个与机架转动连接的支撑轮。通过支撑轮对圆环齿条外周侧支撑定位，可以实现圆环齿条的平稳转动及圆环齿条与齿轮的啮合。
[0010]优选的，所述反盖剔除装置包含固定在出料导轨一侧机架上的气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有隔板，所述出料导轨另一侧的机架上固定有与气泵连接的气管。出料导轨上方的机架上还固定有测距传感器，瓶盖经过测距传感器之后，通过测距传感器确认瓶盖到达测距传感器之间的距离，即瓶盖开口朝上经过测距传感器时，测距传感器测量瓶盖到达测距传感器的距离符合要求，气缸与气泵不动作，当瓶盖开口朝下经过测距传感器位置时，测距传感器测量瓶盖到达测距传感器的距离不符合要求，距离小于设定值，当开口朝下的瓶盖到达气管位置时，气缸上活塞杆缩短，隔板上升，并且气泵启动，气泵通过气管往外吹气，气管将开口朝下的瓶盖吹动，瓶盖经过隔板下方后掉落回围板内，气缸上活塞杆再次伸长，隔板再次下降，下一个瓶盖再次到达反盖剔除装置位置。
[0011]优选的，所述出料导轨末端的机架上还固定有出料输送装置，所述出料输送装置包含弧形的翻转导轨，所述翻转导轨一端与出料导轨连接，所述翻转导轨另一端与输送带抵接，所述翻转导轨包含与出料导轨连接的导轨底板，所述导轨底板上方两侧的机架上均固定有导轨定位板。开口朝上的瓶盖到达出料输送装置之后，开口朝上的瓶盖经过翻转导轨后翻转180度，瓶盖变为开口朝下后到达输送带上，通过电机驱动输送带转动，开口朝下的瓶盖随输送带移动到指定位置，供拧盖装置使用。
[0012]优选的，所述安装杆上还固定有防叠盖装置，所述防叠盖装置包含固定在安装杆下方的气体分布板，气体分布板与气泵连通，所述气体分布板上均匀固定有多根气针。气针与送盖盘顶部之间的距离高于一个瓶盖的高度，由于气泵作用，加压后的气体通过气针吹出，瓶盖堆叠在送盖盘上后经过气针位置时，通过气针吹气将堆叠在一起的上层的瓶盖吹落，当单个瓶盖在送盖盘上经过气针位置时，由于气针与瓶盖之间有高度差，气针吹的气不与单个瓶盖接触。
[0013]优选的，所述安装杆上还固定有满盖检测装置，所述满盖检测装置包含固定在安装杆上的固定杆，所述固定杆上设置有与固定杆转动连接的摆动块，所述摆动块下方固定有挡板。安装杆上固定有角度传感器，瓶盖随送盖盘转动时经过挡板时，瓶盖推动挡板，挡板推动摆动块围绕固定杆转动，通过角度传感器确认摆动块是否转动，当一段时间内，摆动块没有转动，即一段时间内没有瓶盖到达挡板位置，就可以确认围板内部的送盖盘上已经没有瓶盖了，需要往围板内部添加瓶盖，避免因机台高度过高无法准确确认围板内部是否有瓶盖，及时添加瓶盖避免瓶盖断料。
[0014]本技术与现有的技术相比有如下优点：
[0015]通过本装置可以实现瓶盖依次输送到出料导轨位置，并且推板阻挡使瓶盖进入到送盖盘上端随送盖盘转动，并且通过导料板阻挡使瓶盖进入到出料导轨上，可以实现大型瓶盖的整理并输送的需求。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的分盖装置结构示意图；
[0019]图3为本技术的送盖装置结构示意图；
[0020]图4为送盖装置另一个角度结构示意图；
[0021]图5为围板位置结构示意图；
[0022]图6为反盖剔除装置结构示意图；
[0023]图7为防叠盖装置结构示意图；
[0024]图8为满盖检测装置结构示意图；
[0025]图9为出料输送装置结构示意图；
[0026]图中：1、机架；2、围板；3、送盖装置；301、送盖电机；302、齿轮；303、送盖盘；304、圆环齿条；305、支撑轮；4、分盖装置；401、旋转底板；402、分盖电机；5、安装杆；6、推料装置；601、推杆；602、推板；7、防叠盖装置；701、气体分布板；702、气针；8、满盖检测装置；801、固定杆；802、摆动块；803、挡板；804、角度传感器；9、导料板；10、出料导轨；11、反盖剔除装置；111、气缸；112、隔板；113、气管；12、出料输送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大瓶盖理盖输送装置，包括固定在机架上的围板，其特征在于：所述围板内部的机架上设置有送盖装置，所述送盖装置内部的机架上设置有分盖装置，所述送盖装置包含设置在机架上的送盖盘，所述送盖盘由送盖电机驱动转动，所述分盖装置包含设置在送盖盘内部的旋转底板，所述旋转底板由分盖电机驱动转动，所述围板上还固定有安装杆，所述安装杆上还固定有推料装置，所述推料装置包含固定在安装杆上的推杆，所述旋转底板上方的推杆末端还固定有推板，所述围板一侧还固定有导料板，所述导料板与围板之间的机架上还固定有出料导轨，所述出料导轨方的机架上还固定有反盖剔除装置。2.根据权利要求1所述的大瓶盖理盖输送装置，其特征在于：所述送盖盘上固定有圆环齿条，所述送盖电机输出端固定有齿轮，所述齿轮与前述圆环齿条啮合。3.根据权利要求2所述的大瓶盖理盖输送装置，其特征在于：所述圆环齿条外周侧的机架上均匀设置有多个与机架转动连接的支撑轮。4.根据权利要求1所述的大瓶盖理盖输...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜德伟，陈小伟，张蔚亮，汪焰，蓝裕，徐康，刘乐，刘继光，
申请(专利权)人：赣州珐玛珈智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：