一种剪袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种剪袋装置，包括机架，所述机架上设置有主轴，所述主轴由电机驱动转动，所述主轴上固定有凸轮，所述机架上还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑管，所述支撑管上固定有支撑板，所述支撑板上还设置有在凸轮表面滚动的滚轮，所述机架上还固定有连接轴，所述连接轴上设置有与连接轴转动连接的连接管，所述连接管上固定有连接板，所述支撑板通过推杆与连接板连接，所述机架上还设置有转轴，所述转轴上设置有多个剪刀结构，所述剪刀结构包含设置在转轴上并与转轴转动连接的定位板。通过主轴转动可以实现多个剪刀结构同时对包装袋进行剪断作业，极大的提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种剪袋装置


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种剪袋装置。

技术介绍

[0002]水平式全自动包装机采用先制袋后下料的灌装方式，下料口更可直接深入包装袋底部放料，这样可以避免粉尘扬起。如果粉末颗粒极细、极易扬起的话，还可在上封口处加粉尘捕集器回吸装置吸去袋口吸附的少许粉末。此外，水平式全自动包装机采用了横封口加固密封性。这种设计能完全解决"反扑"这一现象，在最大程度上保证封口的密封性，从而有效延长产品的保质期。其次，在生产混合型物料(如:即冲汤料，排骨浓汤料、鸡精、味精、保健品、香辛料等粉剂类产品)时，厂家往往还会遇到这样的问题:一般来说，每个品牌的汤料都有自己独到的配方，而配方的比例正确与否决定了口味的纯正如一。
[0003]立式包装设备因为无法在设备上增加工位，所以在灌装时必须将物料预先混合才能下料，但实际生产中往往因为物料预先混合或传输过程中的不均匀，导致实际产品混合比例与配方比例不符。而水平式包装设备，因为其横向走袋的特点，所以可以满足厂家增加工位的要求。而且从理论上说，水平式包装设备是可以无限增加工位的。在走袋的过程中，可把不同的物料通过不同的下料装置逐一装进每个袋中。比如一包即冲汤料中既有粉末状物料(如:盐、鸡精)，又有颗粒状物料(如:脱水蔬菜、脱水牛肉等)，水平式包装设备在走袋过程中用第一个下料装置投入粉末状物料，水平走袋一次后第二个下料装置投入颗粒状物料，以此类推。参照水平式全自动双联袋包装机，我们还可以发现，水平式全自动包装设备的物料兼容性很强。
[0004]但是，现在的包装机包装物料形成封合的小袋后需要通过剪刀对相连的包装小袋进行剪切，但是现有的剪刀只能剪切一次，效率低下。
[0005]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种剪袋装置，可以同时对包装袋进行两次剪切。
[0007]本技术可以通过以下技术方案来实现：
[0008]本技术公开了一种剪袋装置，包括机架，所述机架上设置有主轴，所述主轴由电机驱动转动，所述主轴上固定有凸轮，所述机架上还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑管，所述支撑管上固定有支撑板，所述支撑板上还设置有在凸轮表面滚动的滚轮，所述机架上还固定有连接轴，所述连接轴上设置有与连接轴转动连接的连接管，所述连接管上固定有连接板，所述支撑板通过推杆与连接板连接，所述机架上还设置有转轴，所述转轴上设置有多个剪刀结构，所述剪刀结构包含设置在转轴上并与转轴转动连接的定位板，所述连接板通过定位杆连接前述定位板，所述定位板上还固定有右剪刀，所述剪刀结构还包含设置在转轴上并与转轴转动连接的限位板，所述连接板通过限位杆连
接前述限位板，所述限位板上与右剪刀对应位置还固定有左剪刀。通过电机驱动主轴转动，主轴上凸轮随主轴转动，由于滚轮一直在凸轮表面滚动，由于凸轮的机构特性，凸轮转动时，滚轮带动支撑板围绕支撑轴前后摆动，支撑板通过推杆拉动连接板围绕连接轴摆动，定位轴和限位轴随连接板围绕连接轴摆动，定位轴通过定位杆拉动定位板围绕转轴转动，限位轴通过限位杆拉动限位板围绕转轴转动，可以实现左剪刀和右剪刀围绕转轴相互摆动，当包装袋的袋剪切位置到达指定位置后，左剪刀和右剪刀围绕转轴相互转动，左剪刀和右剪刀之间的角度逐渐减小，当左剪刀和右剪刀重合时对包装袋进行剪断作业，包装袋被剪断后，主轴继续转动，左剪刀和右剪刀之间的角度逐渐变大，左剪刀和右剪刀与包装袋分离，通过主轴转动可以实现多个剪刀结构同时对包装袋进行剪断作业，极大的提高了生产效率。
[0009]优选的，所述推杆一端与支撑板上支撑柱转动连接，所述推杆另一端与连接板上的连接柱转动连接。
[0010]优选的，所述定位杆一端与定位板上的定位柱转动连接，所述定位杆另一端与连接板上的定位轴转动连接。
[0011]优选的，所述限位杆一端与限位板上限位柱转动连接，所述限位杆另一端与连接板上的限位轴转动连接。
[0012]优选的，所述支撑板还通过拉簧与机架连接。
[0013]本技术与现有的技术相比有如下优点：
[0014]通过主轴转动可以实现多个剪刀结构同时对包装袋进行剪断作业，极大的提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的另一个角度结构示意图；
[0019]图中：1、主轴；2、凸轮；3、支撑轴；4、支撑管；5、滚轮；6、支撑板；7、推杆；8、连接柱；9、连接轴；10、定位轴；11、定位杆；12、定位板；13、转轴；14、右剪刀；15、限位轴；16、限位杆；17、限位柱；18、左剪刀；19、机架；20、拉簧；21、定位柱；22、限位板；23、连接管；
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：
[0021]如图1至图3所示，本技术公开了一种剪袋装置，包括机架19，机架19上设置有主轴1，主轴1由电机(未图示)驱动转动，主轴1上固定有凸轮 2，机架19上还固定有支撑轴 3，支撑轴3上设置有与支撑轴3转动连接的支撑管4，支撑管4上固定有支撑板6，支撑板6上还设置有在凸轮2表面滚动的滚轮5，机架19上还固定有连接轴 9，连接轴9上设置有与连接轴9转动连接的连接管 23，连接管23上固定有连接板，支撑板6通过推杆7与连接板连接，机架19上还设置有转轴13，转轴13上设置有多个剪刀结构，剪刀结构包含设置在转轴13上并与转轴13转动连接的定位板12，连接板通过定位杆11连接定位板 12，定位板12上还固定有
右剪刀 14，剪刀结构还包含设置在转轴13上并与转轴13转动连接的限位板22，连接板通过限位杆16连接限位板22，限位板22上与右剪刀14对应位置还固定有左剪刀18。通过电机驱动主轴1转动，主轴1上凸轮2随主轴1转动，由于滚轮5一直在凸轮2表面滚动，由于凸轮2的机构特性，凸轮2转动时，滚轮5带动支撑板6围绕支撑轴3前后摆动，支撑板6通过推杆7拉动连接板围绕连接轴9摆动，定位轴10和限位轴15随连接板围绕连接轴9摆动，定位轴10通过定位杆11拉动定位板12围绕转轴13转动，限位轴15通过限位杆16拉动限位板22围绕转轴13转动，可以实现左剪刀18和右剪刀14围绕转轴13相互摆动，当包装袋的袋剪切位置到达指定位置后，左剪刀18和右剪刀14围绕转轴13相互转动，左剪刀18和右剪刀14之间的角度逐渐减小，当左剪刀18和右剪刀14重合时对包装袋进行剪断作业，包装袋被剪断后，主轴1继续转动，左剪刀18和右剪刀14之间的角度逐渐变大，左剪刀18和右剪刀14与包装袋分离，通过主轴1转动可以实现多个剪刀结构同时对包装袋进行剪断作业，极大的提高了生产效率。
[0022]其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪袋装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有主轴，所述主轴由电机驱动转动，所述主轴上固定有凸轮，所述机架上还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑管，所述支撑管上固定有支撑板，所述支撑板上还设置有在凸轮表面滚动的滚轮，所述机架上还固定有连接轴，所述连接轴上设置有与连接轴转动连接的连接管，所述连接管上固定有连接板，所述支撑板通过推杆与连接板连接，所述机架上还设置有转轴，所述转轴上设置有多个剪刀结构，所述剪刀结构包含设置在转轴上并与转轴转动连接的定位板，所述连接板通过定位杆连接前述定位板，所述定位板上还固定有右剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜德伟，张蔚亮，陈小伟，徐康，李泽君，黄子平，刘志良，李东福，
申请(专利权)人：赣州珐玛珈智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：