一种出瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种出瓶装置，包括第一区和层流等级低于第一区的第二区，所述第一区设有轧盖工位、与轧盖工位对接的进瓶输送带，所述进瓶输送带的一侧设有倒瓶剔除部，所述第二区设有与进瓶输送带对接的绞龙，所述绞龙远离进瓶输送带的一端与进瓶拨轮对接，所述进瓶拨轮与出瓶拨轮对接，所述出瓶拨轮与至少两条出瓶输送带对接，各所述出瓶输送带远离所述出瓶拨轮的一端设有接瓶部。轧盖工位通过进瓶输送带与绞龙对接，且进瓶输送带的一侧设有倒瓶剔除部，可将轧盖完成后的倒瓶进行剔除，避免影响后续绞龙的输送；进瓶拨轮前设置绞龙与进瓶输送带对接，是为了利用绞龙将过来的瓶子分距，使瓶子一一对应进入进瓶拨轮，提高出瓶效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种出瓶装置


[0001]本技术属于制药设备
，尤其涉及一种出瓶装置。

技术介绍

[0002]现有的轧盖机将瓶子轧盖完成后，需连接输送通道将瓶子输送至装瓶盘上，又因为轧盖区的清洁度比出瓶区所要求的清洁度高，出于成本考虑，通常会将轧盖区与出瓶区设置在不同的层流中。
[0003]如CN102145871B中公开了一种轧盖机，包括层流罩，所述层流罩下方设有位于B级层流下的进瓶舱、位于A级层流下的轧盖舱和位于C级层流下的出瓶舱，所述进瓶舱的出瓶口与轧盖舱的进瓶口连接，所述轧舱与出瓶舱之间设有位于A级层流下或B级层流下的安全舱，所述轧盖舱的出瓶口与安全舱的进瓶口连接，所述安全舱的出瓶口与出瓶舱的进瓶口连接。
[0004]但是在该专利中，对于出瓶通道的具体结构以及瓶子的装盘方式未做说明。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种出瓶速度快、结构简单的出瓶装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种出瓶装置，包括第一区和层流等级低于第一区的第二区，所述第一区设有轧盖工位、与轧盖工位对接的进瓶输送带，所述进瓶输送带的一侧设有倒瓶剔除部，所述第二区设有与进瓶输送带对接的绞龙，所述绞龙远离进瓶输送带的一端与进瓶拨轮对接，所述进瓶拨轮与出瓶拨轮对接，所述出瓶拨轮与至少两条出瓶输送带对接，各所述出瓶输送带远离所述出瓶拨轮的一端设有接瓶部。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：各所述出瓶输送带靠近接瓶部的一端设有推瓶机构。r/>[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述推瓶机构包括第一传动件和与第一传动件实现传动的第二传动件，所述第一传动件与出瓶输送带的传动轴连接，所述第二传动件上设有推瓶轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述接瓶部包括接瓶台和放置在接瓶台上的接瓶盘，所述接瓶台上设有多个腰形孔和安装在腰形孔中的多个挡块，多个所述挡块形成用于放置所述接瓶盘的放置区。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述进瓶拨轮上方设有计数器。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述出瓶拨轮采用真空吸附方式进行分瓶。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、轧盖工位通过进瓶输送带与绞龙对接，且进瓶输送带的一侧设有倒瓶剔除部，可将轧盖完成后的倒瓶进行剔除，避免影响后续绞龙的输送。
[0014]2、进瓶拨轮前设置绞龙与进瓶输送带对接，是为了利用绞龙将过来的瓶子分距，使瓶子一一对应进入进瓶拨轮，提高出瓶效率。
[0015]3、出瓶输送带的一侧设有推瓶部，有助于瓶子进入接瓶盘，不会造成堵塞；且推瓶部处设有的推瓶轮与出瓶输送带的动力轴连接，使得推瓶轮的速度与出瓶输送带的速度相同，推瓶平稳，不会出现碎瓶等情况。
[0016]4、设有至少两条出瓶输送带，可交替接瓶；且接瓶台上设有腰形孔和挡块，可根据接瓶盘的尺寸大小调节挡块的安装位置，使接瓶盘稳定的放置在接瓶台上。
附图说明
[0017]图1为本技术的平面示意图；
[0018]图2为推瓶件的结构示意图；
[0019]图3为接瓶部的平面示意图。
[0020]图中本技术的附图标号说明：1、进瓶输送带，2、倒瓶剔除部，3、绞龙，4、进瓶拨轮，5、计数器，6、出瓶拨轮，7、出瓶输送带，8推瓶机构，9接瓶部，10、第一区，20、第二区，81、推瓶轮，82、第二传动件，83、第一传动件，91、挡块，92、腰形孔，93、接瓶盘，94接瓶台。
具体实施方式
[0021]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0022]参照图1～图3，一种出瓶装置，包括第一区10和层流等级低于第一区10的第二区20，第一区10设有轧盖工位、与轧盖工位对接的进瓶输送带1，进瓶输送带1的一侧设有倒瓶剔除部2，第二区20设有与进瓶输送带1对接的绞龙3，绞龙3远离进瓶输送带1的一端与进瓶拨轮4对接，进瓶拨轮4与出瓶拨轮6对接，出瓶拨轮6与两条出瓶输送带7对接，各出瓶输送带7远离出瓶拨轮6的一端设有接瓶部9。
[0023]本实施例中，第一区10可为A级层流区，第二区20可为B级层流区，轧盖工位设置在第一区10内，为了减少第一区10的区间，将输送瓶子的装置设置在第二区20。当灌装后的瓶子在轧盖工位完成轧盖，瓶子进入进瓶输送带1，瓶子被进瓶输送带1送出第一区10进入第二区20，瓶子再进入绞龙3，绞龙3会使瓶子分开，使得一一对应的进入进瓶拨轮4，然后进瓶拨轮4与出瓶拨轮6对接，出瓶拨轮6将瓶子输送到出瓶输送带7上，最终进入接瓶盘93。此处，出于成本考虑，出瓶输送带7设置两条，能实现交替接瓶即可。
[0024]轧盖完成的瓶子经过进瓶输送带1再进入绞龙3，是因为进瓶输送带1的一侧可以设有倒瓶剔除部2，从而剔除从轧盖工位过来因轧盖或其他原因倒在进瓶输送带1上的瓶子，不影响后续的输送。倒瓶剔除部2的结构为现有输送带的常规设计，可简单理解为在输送带的一侧设置开口，竖直的瓶子会随输送带继续向前，而倾倒的瓶子会从开口掉下输送带。
[0025]进瓶输送带1不直接与进瓶拨轮4对接，而是在进瓶输送带1与进瓶拨轮4之间设置绞龙3，是因为如果进瓶输送带1直接对接进瓶拨轮4，瓶子之间的间距不一，在进瓶拨轮4的前端可能会形成积压，导致瓶子间互相的碰撞或者进瓶拨轮4漏上瓶子，影响进瓶效率。
[0026]本实施例中，各出瓶输送带7靠近接瓶部9的一端设有推瓶机构8。出瓶输送带7上的瓶子进入到接瓶盘93，接瓶盘93上的瓶子靠后方的瓶子挤压逐步向前移动，设置推瓶机
构8可以辅助出瓶输送带7上的瓶子向前运行，不会在接瓶盘93的进口处造成堵塞。
[0027]本实施例中，推瓶机构8包括第一传动件83和与第一传动件83实现传动的第二传动件82，第一传动件83与出瓶输送带7的传动轴连接，第二传动件82上设有推瓶轮81。第一传动件83和第二传动件82为齿轮，实现齿轮传动，将出瓶输送带7的动力传递给推瓶轮81，即推瓶轮81无需额外设置动力源，又使推瓶轮81的转动速度与出瓶输送带7的速度相同，推瓶平稳，不会出现碎瓶等情况。
[0028]本实施例中，接瓶部9包括接瓶台94和放置在接瓶台94上的接瓶盘93，接瓶台94上设有多个腰形孔92和安装在腰形孔92中的多个挡块91，多个所述挡块91形成用于放置接瓶盘93的放置区。瓶子最终进入到接瓶盘93，当接瓶盘93装满瓶子后，会被拿出，然后操作人员会将空的接瓶盘93放置到接瓶部9上准备下一次的接瓶。瓶子每个批次的瓶子大小有可能不同，而接瓶盘93的尺寸也需要根据瓶子的大小进行调换，当接瓶盘93的尺寸变化后，可将挡块91松开，在腰形孔92上移动，确定位置后再锁紧，从而挡块91之间形成了新的用于放置接瓶盘93的放置区，可以稳定放置接瓶盘93。此处，锁紧挡块91的工具可以是螺杆和螺母。
[0029]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出瓶装置，其特征在于：包括第一区(10)和层流等级低于第一区(10)的第二区(20)，所述第一区(10)设有轧盖工位、与轧盖工位对接的进瓶输送带(1)，所述进瓶输送带(1)的一侧设有倒瓶剔除部(2)，所述第二区(20)设有与进瓶输送带(1)对接的绞龙(3)，所述绞龙(3)远离进瓶输送带(1)的一端与进瓶拨轮(4)对接，所述进瓶拨轮(4)与出瓶拨轮(6)对接，所述出瓶拨轮(6)与至少两条出瓶输送带(7)对接，各所述出瓶输送带(7)远离所述出瓶拨轮(6)的一端设有接瓶部(9)。2.根据权利要求1所述的出瓶装置，其特征在于：各所述出瓶输送带(7)靠近接瓶部(9)的一端设有推瓶机构(8)。3.根据权利要求2所述的出瓶装置，其特征在于：所述推瓶机构(8)包括第一传动件(83)和与第一传动件(83...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：