本实用新型专利技术公开了一种活塞自动镗孔装置，包括工作台，所述工作台设有自动进料机构、料座、抓料转移机构、镗孔加工台、夹料机构、镗孔驱动机构、退料轨道，所述镗孔加工台上设有加工工位，所述进料机构用于将活塞工件送入料座，所述抓料转移机构用于将待加工的活塞工件从料座转移至加工工位的同时将位于加工工位并已完成镗孔加工的活塞工件转移至退料轨道，所述夹料机构用于在镗孔加工前夹紧位于加工工位上的活塞工件，所述镗孔驱动机构连接有镗刀，本设备实现活塞工件的自动化镗孔加工，工人在完成一定数量的工件放料后，后续动作均为自动进行，结构简单紧凑且有效，大大提高加工效率，节省人力的同时保证加工精度。节省人力的同时保证加工精度。节省人力的同时保证加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞自动镗孔装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为一种活塞自动镗孔装置。
技术介绍
[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。
[0003]一种活塞工件在加工时需要对其通孔进行镗孔，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，现有技术中通常是工人手动将料件放入夹具后操控镗床对活塞工件进行镗孔，完成后再从夹具中取出，该种方式效率较低，工人劳动强度大，因此有必要设计一种活塞自动镗孔装置以解决以上技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种活塞自动镗孔装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种活塞自动镗孔装置，包括工作台，所述工作台设有自动进料机构、料座、抓料转移机构、镗孔加工台、夹料机构、镗孔驱动机构、退料轨道，所述镗孔加工台上设有加工工位，所述进料机构用于将活塞工件送入料座，所述抓料转移机构用于将待加工的活塞工件从料座转移至加工工位的同时将位于加工工位并已完成镗孔加工的活塞工件转移至退料轨道，所述夹料机构用于在镗孔加工前夹紧位于加工工位上的活塞工件，所述镗孔驱动机构连接有镗刀，所述镗刀与位于加工工位上的活塞工件的待加工孔同轴对应。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述自动进料机构包括输送带，所述输送带的上方两侧分别设有第一限位杆、第二限位杆，所述料座上设有限位槽，进料时所述输送带的传输末端与料座的限位槽相对接。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括上料抓取辅助定位机构，所述上料抓取辅助定位机构用于对转移至料座上的活塞工件进行定位，所述上料抓取辅助定位机构包括第一直线驱动气缸、平板、第一导轨、第二直线驱动气缸、连接块、第一定位杆，所述第一导轨沿纵向布置安装在工作台上并与所述输送带相互垂直，所述第一直线驱动气缸的活塞杆与平板相连接，所述平板与所述第一导轨滑动连接，所述料座、第二直线驱动机构固设于平板上，所述料座上设有L形的固定块，所述固定块的一端设有与所述限位槽的弧形边相重合的弧形缺口，所述固定块还连接有沿横向设置的顶料杆，所述连接块呈“匚”字形，所述连接块环绕在料座外侧，所述第二直线驱动气缸的活塞杆通过连接块与第一定位杆相连接，所述第一限位杆与固定块之间留有通道，所述第二限位杆的端部延伸至料座上方，所述第一直线驱动气缸用于驱动料座在进料工位与上料工位之间转移，所述第
二直线驱动气缸用于驱动第一定位杆从通道内穿过插入位于限位槽内的活塞工件的通孔中。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第三直线驱动气缸、第二导轨，所述第三直线驱动气缸与镗孔加工台固定连接，所述镗孔加工台的底部与第二导轨滑动连接，所述第三直线驱动气缸用于驱动镗孔加工台靠近或者远离镗刀。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹料机构包括固定座、第四直线驱动气缸，所述固定座的一侧设有支撑块，所述支撑块设有梯形卡槽，所述第四直线驱动气缸沿横向布置安装，所述第四直线驱动气缸的活塞杆连接有压块，所述压块与所述支撑块相对设置，所述第四直线驱动气缸用于驱动压块靠近或者远离支撑块。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述镗孔加工台上还设有第五直线驱动气缸，所述第五直线驱动气缸沿纵向布置安装，所述第五直线驱动气缸的活塞杆朝向加工工位并连接有第二定位杆，所述第五直线驱动气缸用于在镗孔加工前将第二定位杆插入位于加工工位的活塞工件的内孔中进行定位。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述抓料转移机构包括龙门架、电机、丝杆、移动块，所述龙门架安装在镗孔加工台上，所述电机固定在龙门架上，所述电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆沿横向布置安装，所述移动块通过螺母与丝杆相连接，所述电机用于驱动丝杆转动从而使得移动块可以沿横向往复移动。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述抓料转移机构还包括升降气缸，所述升降气缸与移动块相连接，所述升降气缸的活塞杆朝下并连接有截面呈L形的安装板，所述安装板的前侧设有横板，所述横板的一端设有托架，所述托架上安装有套筒，所述套筒的内孔中插设有销轴，所述销轴的顶部设有螺纹柱且所述螺纹柱自套筒顶端伸出，所述螺纹柱连接有螺母，所述销轴的下部设有限位环，所述限位环的外径大于套筒的外径，所述销轴的底端对称设有两个弹簧片，所述弹簧片的底端外缘设有凸起。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述横板的另一端设有夹爪气缸，所述夹爪气缸为内孔夹持式气缸。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述退料轨道呈倾斜设置，所述退料轨道的末端与收料箱连接。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本设备实现活塞工件的自动化镗孔加工，工人在完成一定数量的工件放料后，后续动作均为自动进行，通过多次定位保证活塞工件的位置精度，结构简单紧凑且有效，大大提高加工效率，节省人力的同时保证加工精度。
附图说明
[0016]图1是整体结构第一视角示意图；
[0017]图2是整体结构第二视角示意图；
[0018]图3是销轴示意图；
[0019]图4是图2中A处放大示意图；
[0020]图5是活塞工件示意图。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0024]一种活塞工件在加工时需要对其通孔进行镗孔，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，现有技术中通常是工人手动将料件放入夹具后操控镗床对活塞工件9进行镗孔，完成后再从夹具中取出，该种方式效率较低，工人劳动强度大，为了解决上述技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞自动镗孔装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台设有自动进料机构、料座、抓料转移机构、镗孔加工台、夹料机构、镗孔驱动机构、退料轨道，所述镗孔加工台上设有加工工位，所述进料机构用于将活塞工件送入料座，所述抓料转移机构用于将待加工的活塞工件从料座转移至加工工位的同时将位于加工工位并已完成镗孔加工的活塞工件转移至退料轨道，所述夹料机构用于在镗孔加工前夹紧位于加工工位上的活塞工件，所述镗孔驱动机构连接有镗刀，所述镗刀与位于加工工位上的活塞工件的待加工孔同轴对应。2.根据权利要求1所述的一种活塞自动镗孔装置，其特征在于：所述自动进料机构包括输送带，所述输送带的上方两侧分别设有第一限位杆、第二限位杆，所述料座上设有限位槽，进料时所述输送带的传输末端与料座的限位槽相对接。3.根据权利要求2所述的一种活塞自动镗孔装置，其特征在于：还包括上料抓取辅助定位机构，所述上料抓取辅助定位机构用于对转移至料座上的活塞工件进行定位，所述上料抓取辅助定位机构包括第一直线驱动气缸、平板、第一导轨、第二直线驱动气缸、连接块、第一定位杆，所述第一导轨沿纵向布置安装在工作台上并与所述输送带相互垂直，所述第一直线驱动气缸的活塞杆与平板相连接，所述平板与所述第一导轨滑动连接，所述料座、第二直线驱动气缸固设于平板上，所述料座上设有L形的固定块，所述固定块的一端设有与所述限位槽的弧形边相重合的弧形缺口，所述固定块还连接有沿横向设置的顶料杆，所述连接块呈“匚”字形，所述连接块环绕在料座外侧，所述第二直线驱动气缸的活塞杆通过连接块与第一定位杆相连接，所述第一限位杆与固定块之间留有通道，所述第二限位杆的端部延伸至料座上方，所述第一直线驱动气缸用于驱动料座在进料工位与上料工位之间转移，所述第二直线驱动气缸用于驱动第一定位杆从通道内穿过插入位于限位槽内的活塞工件的通孔中。4.根据权利要求3所述的一种活塞自动镗孔装置，其特征在于：还包括第三直线驱动气缸、第二导轨，所述第三直线驱动气缸与镗孔加工台固定连接，所述镗孔加工台的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶荣明，陶伟，祝雪强，付刘明，
申请(专利权)人：浙江创能机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。