一种活塞镗孔上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞镗孔上料装置，设置于工作台上，包括自动进料机构、上料抓取辅助定位机构、料座，所述自动进料机构包括输送带，所述输送带用于将活塞工件送入料座，所述上料抓取辅助定位机构包括第一直线驱动气缸、平板、第一导轨、第二直线驱动气缸、连接块、第一定位杆，所述第一导轨沿纵向布置安装在工作台上，所述第一直线驱动气缸的活塞杆与平板相连接，所述平板与所述第一导轨滑动连接，所述料座、第二直线驱动气缸固设于平板上，所述第二直线驱动气缸的活塞杆通过连接块与第一定位杆相连接，可以自动对从输送带送入的活塞工件进行初步定位，保证上料时活塞工件与镗刀同轴设置，通过机械式定位的方式定位准确、效率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞镗孔上料装置


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为一种活塞镗孔上料装置。

技术介绍

[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。
[0003]一种活塞工件在加工时需要对其通孔进行镗孔，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，现有技术中通常是工人手动将料件放入夹具后操控镗床对活塞工件进行镗孔，完成后再从夹具中取出，因此需要自动镗孔设备进行自动化加工，而自动化加工设备在活塞工件上料时需要先对活塞工件进行定位，否则活塞工件的待加工通孔无法与镗刀保持较好的同轴度，影响加工精度。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种活塞镗孔上料装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种活塞镗孔上料装置，设置于工作台上，包括自动进料机构、上料抓取辅助定位机构、料座，所述自动进料机构包括输送带，所述输送带用于将活塞工件送入料座，所述上料抓取辅助定位机构包括第一直线驱动气缸、平板、第一导轨、第二直线驱动气缸、连接块、第一定位杆，所述第一导轨沿纵向布置安装在工作台上并与所述输送带相互垂直，所述第一直线驱动气缸的活塞杆与平板相连接，所述平板与所述第一导轨滑动连接，所述料座、第二直线驱动气缸固设于平板上，所述连接块呈“匚”字形，所述连接块环绕在料座外侧，所述第二直线驱动气缸的活塞杆通过连接块与第一定位杆相连接。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述自动进料机构还包括第一限位杆、第二限位杆，所述第一限位杆与第二限位杆设置在输送带的上方两侧，所述料座上设有限位槽，进料时所述输送带的传输末端与料座的限位槽相对接，所述第一限位杆与固定块之间留有通道，所述第一直线驱动气缸用于驱动料座在进料工位与上料工位之间转移，所述第二直线驱动气缸用于驱动第一限位杆从通道内穿过插入位于限位槽内的活塞工件的通孔中。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述料座上设有L形的固定块，所述固定块的一端设有与所述限位槽的弧形边相重合的弧形缺口。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定块还连接有沿横向设置的顶料杆，所述顶料杆通过螺纹连接的方式与固定块相连接。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二限位杆的端部延伸至
料座上方。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过上料抓取辅助定位机构可以自动对从输送带送入的活塞工件进行初步定位，保证上料时活塞工件与镗刀同轴设置，通过机械式定位的方式定位准确、效率较高的同时，整体结构简单耐用，维护较为方便，工人在输送带摆放一定数量工件后后续为自动进料，可空出时间去进行其他操作。
附图说明
[0011]图1是整体结构示意图；
[0012]图2是图1中A处放大示意图；
[0013]图3是活塞工件示意图。
具体实施方式
[0014]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0017]一种活塞缸体工件在加工时需要对其通孔进行镗孔，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，现有技术中通常是工人手动将料件放入夹具后操控镗床对活塞工件进行镗孔，完成后再从夹具中取出，因此需要自动镗孔设备进行自动化加工，而自动化加工设备在活塞工件上料时需要先对活塞工件进行定位，否则活塞工件的待加工通孔无法与镗刀保持较好的同轴度，影响加工精度。
[0018]为了解决上述技术问题，如图1
‑
3所示，本技术涉及了一种活塞镗孔上料装置，设置于工作台1上，包括自动进料机构2、上料抓取辅助定位机构3、料座4，具体地，所述自动进料机构2包括输送带201，所述输送带201的上方两侧分别设有第一限位杆202、第二限位杆203，第一限位杆202与第二限位杆 203均通过螺栓件与侧面的安装块相连接，并通过安装块固定在工作台1上，所述料座4上设有限位槽401，进料时所述输送带201的传输末端与料座4的限位槽401相对接，输送带201可以往复循环运转进行运输转移，当工人将待加工的活塞工件5放入输送带201后工件会随输送带201向料座4移动，第一限位杆202与第二限位杆203的间距与活塞工件5的外径相匹配，因此第一限位杆 202与第二限位杆203可以对活塞工件5进行限位，使得若干工件排列成一排向料座4移动，最靠近料座4的活塞工件5会被送入料座4的限位槽401内。
[0019]所述上料抓取辅助定位机构3用于对转移至料座4上的活塞工件5进行定位，所述上料抓取辅助定位机构3包括第一直线驱动气缸301、平板302、第一导轨303、第二直线驱动
气缸304、连接块305、第一定位杆306，所述第一导轨303沿纵向布置安装在工作台1上并与所述输送带201相互垂直，所述第一直线驱动气缸301的活塞杆与平板302相连接，所述平板302与所述第一导轨 303滑动连接，第一直线驱动气缸301可以驱动平板302沿第一导轨303往复移动，所述料座4、第二直线驱动气缸304固设于平板302上，所述料座4上设有 L形的固定块402，所述固定块402的一端设有与所述限位槽401的弧形边相重合的弧形缺口，所述固定块402还连接有沿横向设置的顶料杆403，所述连接块 305呈“匚”字形，所述连接块305环绕在料座4外侧，所述第二直线驱动气缸 304的活塞杆通过连接块305与第一定位杆306相连接，第一定位杆306的轴线与加工的镗刀7轴线相平行，所述第一限位杆202与固定块402之间留有通道，所述第二限位杆203的端部延伸至料座4上方，工人将活塞工件5的通孔大致与第一定位杆306同轴摆放并置于输送带201上，由于人工摆放时通孔的轴线方向会有一定偏差，当活塞工件5进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞镗孔上料装置，设置于工作台上，其特征在于：包括自动进料机构、上料抓取辅助定位机构、料座，所述自动进料机构包括输送带，所述输送带用于将活塞工件送入料座，所述上料抓取辅助定位机构包括第一直线驱动气缸、平板、第一导轨、第二直线驱动气缸、连接块、第一定位杆，所述第一导轨沿纵向布置安装在工作台上并与所述输送带相互垂直，所述第一直线驱动气缸的活塞杆与平板相连接，所述平板与所述第一导轨滑动连接，所述料座、第二直线驱动气缸固设于平板上，所述连接块呈“匚”字形，所述连接块环绕在料座外侧，所述第二直线驱动气缸的活塞杆通过连接块与第一定位杆相连接。2.根据权利要求1所述的一种活塞镗孔上料装置，其特征在于：所述自动进料机构还包括第一限位杆、第二限位杆，所述第一限位杆与第二限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶荣明，陶伟，祝雪强，付刘明，
申请(专利权)人：浙江创能机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：