本实用新型专利技术公开了一种涡轮生产加工用打孔装置，包括底座，底座底部的两侧均固定连接有支撑架，底座顶部的左侧固定连接有打孔设备，打孔设备右侧的底部固定连接有固定组件，底座顶部的后侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有喷洒板，底座的底部固定连接有水泵。本实用新型专利技术由底座、支撑架、打孔设备、固定组件、支撑杆、喷洒板、水泵、通管、输送管、过滤器、滤板和碎屑收集盒的配合使用，从而具备可在打孔的同时进行降温的优点，解决了传统的打孔装置缺少降温结构，无法在打孔的同时对涡轮进行降温，在打孔完成后涡轮的温度较高，不便于使用者进行拿取，容易造成降低涡轮加工效率的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮生产加工用打孔装置
[0001]本技术涉及涡轮
，具体为一种涡轮生产加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，在涡轮的加工过程中需要永达打孔装置，传统的打孔装置缺少降温结构，无法在打孔的同时对涡轮进行降温，在打孔完成后涡轮的温度较高，不便于使用者进行拿取，容易造成降低涡轮加工效率的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种涡轮生产加工用打孔装置，具备可在打孔的同时进行降温的优点，解决了传统的打孔装置缺少降温结构，无法在打孔的同时对涡轮进行降温，在打孔完成后涡轮的温度较高，不便于使用者进行拿取，容易造成降低涡轮加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮生产加工用打孔装置，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑架，所述底座顶部的左侧固定连接有打孔设备，所述打孔设备右侧的底部固定连接有固定组件，所述底座顶部的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有喷洒板，所述底座的底部固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有通管，所述通管远离水泵的一端贯穿至底座的内部，所述水泵的输出端连通有输送管，所述输送管的顶部连通在喷洒板的后侧，所述通管远离水泵的一端连通有过滤器，所述过滤器位于底座的内部，所述底座的内部固定连接有滤板，所述滤板的顶部设置有碎屑收集盒。
[0005]作为本技术优选的，所述底座内腔的底部固定连接有引导板，所述底座的底部设置有配重板，所述配重板的表面固定连接在支撑架的表面。
[0006]作为本技术优选的，所述滤板的底部固定连接有回型加固板，所述回型加固板的表面固定连接在底座的内壁，所述底座的顶部固定连接有防溅板。
[0007]作为本技术优选的，所述碎屑收集盒顶部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部通过轴销铰接有把手。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑杆表面的底部固定连接有加固环，所述加固环的底部固定连接在底座的顶部。
[0009]作为本技术优选的，所述输送管的表面固定连接有稳定块组，所述稳定块组的表面固定连接在支撑杆的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术由底座、支撑架、打孔设备、固定组件、支撑杆、喷洒板、水泵、通管、输送管、过滤器、滤板和碎屑收集盒的配合使用，从而具备可在打孔的同时进行降温的优点，解决了传统的打孔装置缺少降温结构，无法在打孔的同时对涡轮进行降温，在打孔完成
后涡轮的温度较高，不便于使用者进行拿取，容易造成降低涡轮加工效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置引导板，能够对冷却液进行引导，避免冷却液出现不便于排出的情况。
[0013]3、本技术通过设置回型加固板，能够对滤板进行辅助加固，避免滤板长时间使用出现变形的情况，提高了滤板的稳定性。
[0014]4、本技术通过设置把手，能够便于对碎屑收集盒进行移动，避免碎屑收集盒出现不便于移动的情况。
[0015]5、本技术通过设置加固环，能够对支撑杆进行辅助加固，避免支撑杆长时间使用出现晃动的情况，提高了支撑杆的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置稳定块组，能够对输送管进行固定，避免输送管晃动出现损坏的情况，提高了输送管的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大结构图；
[0020]图4为本技术碎屑收集盒的立体图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑架；3、打孔设备；4、固定组件；5、支撑杆；6、喷洒板；7、水泵；8、通管；9、输送管；10、过滤器；11、滤板；12、碎屑收集盒；13、引导板；14、配重板；15、回型加固板；16、防溅板；17、连接块；18、把手；19、加固环；20、稳定块组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种涡轮生产加工用打孔装置，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有支撑架2，底座1顶部的左侧固定连接有打孔设备3，打孔设备3右侧的底部固定连接有固定组件4，底座1顶部的后侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有喷洒板6，底座1的底部固定连接有水泵7，水泵7的输入端连通有通管8，通管8远离水泵7的一端贯穿至底座1的内部，水泵7的输出端连通有输送管9，输送管9的顶部连通在喷洒板6的后侧，通管8远离水泵7的一端连通有过滤器10，过滤器10位于底座1的内部，底座1的内部固定连接有滤板11，滤板11的顶部设置有碎屑收集盒12。
[0024]参考图3，底座1内腔的底部固定连接有引导板13，底座1的底部设置有配重板14，配重板14的表面固定连接在支撑架2的表面。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置引导板13，能够对冷却液进行引导，避免冷却液出现不便于排出的情况。
[0026]参考图2，滤板11的底部固定连接有回型加固板15，回型加固板15的表面固定连接在底座1的内壁，底座1的顶部固定连接有防溅板16。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置回型加固板15，能够对滤板11进行辅助加固，避免滤板11长时间使用出现变形的情况，提高了滤板11的稳定性。
[0028]参考图2，碎屑收集盒12顶部的两侧均固定连接有连接块17，连接块17的内部通过轴销铰接有把手18。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置把手18，能够便于对碎屑收集盒12进行移动，避免碎屑收集盒12出现不便于移动的情况。
[0030]参考图1，支撑杆5表面的底部固定连接有加固环19，加固环19的底部固定连接在底座1的顶部。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固环19，能够对支撑杆5进行辅助加固，避免支撑杆5长时间使用出现晃动的情况，提高了支撑杆5的稳定性。
[0032]参考图1，输送管9的表面固定连接有稳定块组20，稳定块组20的表面固定连接在支撑杆5的表面。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳定块组20，能够对输送管9进行固定，避免输送管9晃动出现损坏的情况，提高了输送管9的安全性。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将涡轮安装在固定组件4的表面，然后启动打孔设备3和水泵7，打孔设备3对涡轮进行打孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡轮生产加工用打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定连接有支撑架（2），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有打孔设备（3），所述打孔设备（3）右侧的底部固定连接有固定组件（4），所述底座（1）顶部的后侧固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶部固定连接有喷洒板（6），所述底座（1）的底部固定连接有水泵（7），所述水泵（7）的输入端连通有通管（8），所述通管（8）远离水泵（7）的一端贯穿至底座（1）的内部，所述水泵（7）的输出端连通有输送管（9），所述输送管（9）的顶部连通在喷洒板（6）的后侧，所述通管（8）远离水泵（7）的一端连通有过滤器（10），所述过滤器（10）位于底座（1）的内部，所述底座（1）的内部固定连接有滤板（11），所述滤板（11）的顶部设置有碎屑收集盒（12）。2.根据权利要求1所述的一种涡轮生产加工用打孔装置，其特征在于：所述底座（1）内腔的底部固定连接有引导板（13），...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞浩华，邓长明，王加强，王家梁，薛见科，
申请(专利权)人：常州市佳科汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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