本实用新型专利技术公开了一种涡轮加工质量检测装置，包括底板，底板的顶部固定连接有工作台，工作台顶部的右侧固定连接有安装板，安装板底部的左侧固定连接有工件测量仪，工作台的顶部设置有圆盘，圆盘的顶部固定连接有定位桩组，圆盘的底部固定连接有传动轴，传动轴的底部贯穿至工作台的底部，传动轴的表面固定连接有齿轮一，底板顶部的右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有齿轮二。本实用新型专利技术具备了工作稳定性好的优点，解决了传统的质量检测装置需要使用者手动握持进行检测，然而使用者长时间握持，会出现手臂部位疲劳，导致质量检测装置出现拿捏不稳定的情况，容易造成降低涡轮质量检测效率的问题。量检测效率的问题。量检测效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮加工质量检测装置
[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，具体为一种涡轮加工质量检测装置。
技术介绍
[0002]汽车零部件：是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。
[0003]汽车用涡轮加工过程中需要用到质量检测装置，传统的质量检测装置需要使用者手动握持进行检测，然而使用者长时间握持，会出现手臂部位疲劳，导致质量检测装置出现拿捏不稳定的情况，容易造成降低涡轮质量检测效率的问题。
[0004]因此，需要对质量检测装置进行设计改造，有效的防止其需要手动握持的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种涡轮加工质量检测装置，具备了工作稳定性好的优点，解决了传统的质量检测装置需要使用者手动握持进行检测，然而使用者长时间握持，会出现手臂部位疲劳，导致质量检测装置出现拿捏不稳定的情况，容易造成降低涡轮质量检测效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮加工质量检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有安装板，所述安装板底部的左侧固定连接有工件测量仪，所述工作台的顶部设置有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有定位桩组，所述圆盘的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的底部贯穿至工作台的底部，所述传动轴的表面固定连接有齿轮一，所述底板顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二的表面套设有齿带。
[0007]作为本技术优选的，所述圆盘的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位轮组，所述限位轮组通过销轴活动连接在工作台的顶部。
[0008]作为本技术优选的，所述安装板的右侧固定连接有加固板，所述加固板的底部固定连接在工作台的顶部。
[0009]作为本技术优选的，所述电机输出端的表面套设有稳定套，所述稳定套的表面固定连接在工作台的表面。
[0010]作为本技术优选的，所述电机的表面固定连接有稳固套，所述稳固套的底部固定连接在底板的顶部。
[0011]作为本技术优选的，所述电机输出端的表面套设有防护箱，所述防护箱的顶部固定连接在工作台的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置底板、工作台、安装板、工件测量仪、圆盘、定位桩组、传动轴、齿轮一、电机、齿轮二和齿带的配合使用，具备了工作稳定性好的优点，解决了传统的质量检测装置需要使用者手动握持进行检测，然而使用者长时间握持，会出现手臂部位疲劳，导致质量检测装置出现拿捏不稳定的情况，容易造成降低涡轮质量检测效率的问题。
[0014]2、本技术通过设置限位槽和限位轮组，能够对圆盘进行限位，避免圆盘旋转的过程中出现晃动的现象，提高了圆盘的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术圆盘的俯视图；
[0017]图3为本技术限位轮组的立体图。
[0018]图中：1、底板；2、工作台；3、安装板；4、工件测量仪；5、圆盘；6、定位桩组；7、传动轴；8、齿轮一；9、电机；10、齿轮二；11、齿带；12、限位槽；13、限位轮组；14、加固板；15、稳定套；16、稳固套；17、防护箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种涡轮加工质量检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的右侧固定连接有安装板3，安装板3底部的左侧固定连接有工件测量仪4，工作台2的顶部设置有圆盘5，圆盘5的顶部固定连接有定位桩组6，圆盘5的底部固定连接有传动轴7，传动轴7的底部贯穿至工作台2的底部，传动轴7的表面固定连接有齿轮一8，底板1顶部的右侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有齿轮二10，齿轮一8和齿轮二10的表面套设有齿带11。
[0021]参考图1，圆盘5的表面开设有限位槽12，限位槽12的内部设置有限位轮组13，限位轮组13通过销轴活动连接在工作台2的顶部。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽12和限位轮组13，能够对圆盘5进行限位，避免圆盘5旋转的过程中出现晃动的现象，提高了圆盘5的稳定性。
[0023]参考图1，安装板3的右侧固定连接有加固板14，加固板14的底部固定连接在工作台2的顶部。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固板14，能够对安装板3进行加固，避免安装板3使用的过程中出现倾斜的现象。
[0025]参考图1，电机9输出端的表面套设有稳定套15，稳定套15的表面固定连接在工作台2的表面。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳定套15，能够对电机9的输出端进行限位，避免齿轮二10旋转的过程中出现晃动的现象。
[0027]参考图1，电机9的表面固定连接有稳固套16，稳固套16的底部固定连接在底板1的顶部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳固套16，能够对电机9进行加固，避免电机9使用的过程中出现松动的现象。
[0029]参考图1，电机9输出端的表面套设有防护箱17，防护箱17的顶部固定连接在工作
台2的底部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护箱17，能够对齿轮一8和齿轮二10进行遮挡，防止外界的异物与其触碰。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，需要对涡轮工件进行测量时，将涡轮工件放置在圆盘5的顶部，并套设在定位桩组6的表面，与此同时，定位桩组6的表面均可套设一个涡轮工件，启动工件测量仪4，工件测量仪4对涡轮工件进行质量检测，当检测完毕后，需要检测其他涡轮工件时，启动电机9，电机9的输出端带动齿轮二10、齿带11和齿轮一8旋转，齿轮一8带动传动轴7、圆盘5、定位桩组6和涡轮工件以传动轴7为中心旋转九十度，此时新的涡轮工件位于工件测量仪4的正下方，在此期间，无需使用者手持工件测量仪4，从而具备了工作稳定性好的优点。
[0032]综上所述：该涡轮加工质量检测装置，通过底板1、工作台2、安装板3、工件测量仪4、圆盘5、定位桩组6、传动轴7、齿轮一8、电机9、齿轮二10和齿带11的配合使用，具备了工作稳定性好的优点，解决了传统的质量检测装置需要使用者手动握持进行检测，然而使用者长时间握持，会出现手臂部位疲劳，导致质量检测装置出现拿捏不稳定的情况，容易造成降低涡轮质量检测效率的问题。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡轮加工质量检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部的右侧固定连接有安装板（3），所述安装板（3）底部的左侧固定连接有工件测量仪（4），所述工作台（2）的顶部设置有圆盘（5），所述圆盘（5）的顶部固定连接有定位桩组（6），所述圆盘（5）的底部固定连接有传动轴（7），所述传动轴（7）的底部贯穿至工作台（2）的底部，所述传动轴（7）的表面固定连接有齿轮一（8），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有齿轮二（10），所述齿轮一（8）和齿轮二（10）的表面套设有齿带（11）。2.根据权利要求1所述的一种涡轮加工质量检测装置，其特征在于：所述圆盘（5）的表面开设有限位槽（12），所述限位槽（12）的内部设置有限位轮组（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞浩华，邓长明，王加强，王家梁，薛见科，
申请(专利权)人：常州市佳科汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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