一种涡轮生产加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涡轮生产加工用打磨装置，包括箱体，固定连接在箱体顶部的打磨结构，所述箱体正面的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有传动盘，所述传动盘正面的底部固定连接有转销，所述转销的表面套接有调节杆一，所述调节杆一的顶部通过转轴活动连接有销轴一，所述销轴一的左侧固定连接有连接轴板，所述连接轴板的背面通过转轴与箱体活动连接。本实用新型专利技术达到可以遮挡铁渣的效果，该涡轮生产加工用打磨装置，解决了现有的打磨装置在打磨时会产生一定的铁渣，而这些铁渣会向外侧溅射，这就导致了周围操作人员的安全受到了威胁，同时向外溅射的铁渣打扫起来也很不方便，影响了操作人员工作环境舒适度的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮生产加工用打磨装置


[0001]本技术涉及涡轮生产
，具体为一种涡轮生产加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]涡轮在生产加工时需要用到打磨装置，但现有的打磨装置在打磨时会产生一定的铁渣，而这些铁渣会向外侧溅射，这就导致了周围操作人员的安全受到了威胁，同时向外溅射的铁渣打扫起来也很不方便，影响了操作人员的工作环境舒适度。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种涡轮生产加工用打磨装置，具备可以遮挡铁渣的优点，解决了现有的打磨装置在打磨时会产生一定的铁渣，而这些铁渣会向外侧溅射，这就导致了周围操作人员的安全受到了威胁，同时向外溅射的铁渣打扫起来也很不方便，影响了操作人员工作环境舒适度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮生产加工用打磨装置，包括箱体；
[0005]固定连接在箱体顶部的打磨结构；
[0006]所述箱体正面的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有传动盘，所述传动盘正面的底部固定连接有转销，所述转销的表面套接有调节杆一，所述调节杆一的顶部通过转轴活动连接有销轴一，所述销轴一的左侧固定连接有连接轴板，所述连接轴板的背面通过转轴与箱体活动连接，所述连接轴板的左侧固定连接有销轴二，所述销轴二的顶部通过转轴活动连接有调节杆二，所述调节杆二的顶部通过转轴活动连接有销轴三，所述销轴三的顶部固定连接有平板，所述平板背面的两侧均与箱体滑动连接，所述平板的顶部固定连接有定块，所述定块的顶部固定连接有阻挡板，所述阻挡板的背面位于打磨结构的加工处。
[0007]作为本技术优选的，所述箱体正面两侧的顶部均开设有竖槽，所述平板背面的两侧均滑动连接在竖槽的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述定块的右侧固定连接有L型板，所述L型板的底部与平板固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述马达的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的背面与箱体固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述支撑板的底部固定连接有三角定板，所述三角定板的背面与箱体固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述阻挡板的背面固定连接有吸铁石板，所述吸铁石板配合阻挡板使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过箱体、打磨结构、马达、传动盘、转销、调节杆一、销轴一、连接轴
板、销轴二、调节杆二、销轴三、平板、定块和阻挡板的配合使用，达到可以遮挡铁渣的效果，该涡轮生产加工用打磨装置，解决了现有的打磨装置在打磨时会产生一定的铁渣，而这些铁渣会向外侧溅射，这就导致了周围操作人员的安全受到了威胁，同时向外溅射的铁渣打扫起来也很不方便，影响了操作人员工作环境舒适度的问题。
[0014]2、本技术通过竖槽的设置，能够使平板更加流畅的在箱体的正面滑动，减少了两者之间的摩擦。
[0015]3、本技术通过L型板的设置，能够使定块更加紧固的与平板连接，防止出现分离的现象。
[0016]4、本技术通过支撑板的设置，能够使马达更加稳定的运作，同时对马达起到了支撑的效果。
[0017]5、本技术通过三角定板的设置，能够使支撑板更加紧密的与箱体连接，避免出现掉落下坠的现象。
[0018]6、本技术通过吸铁石板的设置，能够对溅射的铁渣进行吸附，避免出现掉落在地的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构图1中A处放大结构图；
[0021]图3为本技术局部结构立体图；
[0022]图4为本技术局部结构俯视图；
[0023]图5为本技术局部结构后视图。
[0024]图中：1、箱体；2、打磨结构；3、马达；4、传动盘；5、转销；6、调节杆一；7、销轴一；8、连接轴板；9、销轴二；10、调节杆二；11、销轴三；12、平板；13、定块；14、阻挡板；15、竖槽；16、L型板；17、支撑板；18、三角定板；19、吸铁石板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图5所示，本技术提供的一种涡轮生产加工用打磨装置，包括箱体1；
[0027]固定连接在箱体1顶部的打磨结构2；
[0028]箱体1正面的底部固定连接有马达3，马达3的输出端固定连接有传动盘4，传动盘4正面的底部固定连接有转销5，转销5的表面套接有调节杆一6，调节杆一6的顶部通过转轴活动连接有销轴一7，销轴一7的左侧固定连接有连接轴板8，连接轴板8的背面通过转轴与箱体1活动连接，连接轴板8的左侧固定连接有销轴二9，销轴二9的顶部通过转轴活动连接有调节杆二10，调节杆二10的顶部通过转轴活动连接有销轴三11，销轴三11的顶部固定连接有平板12，平板12背面的两侧均与箱体1滑动连接，平板12的顶部固定连接有定块13，定块13的顶部固定连接有阻挡板14，阻挡板14的背面位于打磨结构2的加工处。
[0029]参考图2，箱体1正面两侧的顶部均开设有竖槽15，平板12背面的两侧均滑动连接在竖槽15的内部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过竖槽15的设置，能够使平板12更加流畅的在箱体1的正面滑动，减少了两者之间的摩擦。
[0031]参考图2，定块13的右侧固定连接有L型板16，L型板16的底部与平板12固定连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过L型板16的设置，能够使定块13更加紧固的与平板12连接，防止出现分离的现象。
[0033]参考图1，马达3的底部固定连接有支撑板17，支撑板17的背面与箱体1固定连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑板17的设置，能够使马达3更加稳定的运作，同时对马达3起到了支撑的效果。
[0035]参考图1，支撑板17的底部固定连接有三角定板18，三角定板18的背面与箱体1固定连接。
[0036]作为本技术的一种技术优化方案，通过三角定板18的设置，能够使支撑板17更加紧密的与箱体1连接，避免出现掉落下坠的现象。
[0037]参考图5，阻挡板14的背面固定连接有吸铁石板19，吸铁石板19配合阻挡板14使用。
[0038]作为本技术的一种技术优化方案，通过吸铁石板19的设置，能够对溅射的铁渣进行吸附，避免出现掉落在地的现象。
[0039]本技术的工作原理及使用流程：首先，使用者先将工件放在打磨结构2的加工处，然后启动马达3，马达3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮生产加工用打磨装置，包括箱体（1）；固定连接在箱体（1）顶部的打磨结构（2）；其特征在于：所述箱体（1）正面的底部固定连接有马达（3），所述马达（3）的输出端固定连接有传动盘（4），所述传动盘（4）正面的底部固定连接有转销（5），所述转销（5）的表面套接有调节杆一（6），所述调节杆一（6）的顶部通过转轴活动连接有销轴一（7），所述销轴一（7）的左侧固定连接有连接轴板（8），所述连接轴板（8）的背面通过转轴与箱体（1）活动连接，所述连接轴板（8）的左侧固定连接有销轴二（9），所述销轴二（9）的顶部通过转轴活动连接有调节杆二（10），所述调节杆二（10）的顶部通过转轴活动连接有销轴三（11），所述销轴三（11）的顶部固定连接有平板（12），所述平板（12）背面的两侧均与箱体（1）滑动连接，所述平板（12）的顶部固定连接有定块（13），所述定块（13）的顶部固定连接有阻挡板（14），所述阻挡板（14）的背面位于打磨结构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞浩华，邓长明，王加强，王家梁，薛见科，
申请(专利权)人：常州市佳科汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：