一种双工位毛细管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位毛细管焊接设备，包括焊接机构以及收料机构，所述焊接机构包括工作架，所述工作架的上端设置有工作台面，所述工作台面的上端设置有多个传动进料轮，所述工作台面的上端设置有焊丝焊接机构，毛细管的运动路径上设置有加热线圈，所述传动进料轮，所述焊丝焊接机构以及所述加热线圈均设置有两组。该装置通过焊接焊料结构将其夹持的焊丝持续不断的输送到两个管件的表面，焊接焊料结构也能够对焊丝进行加热，从而使熔化后的焊丝填充铝管和铜毛细管之间的间隙中，然后进入下一工序中通过喷水机构对下方的焊接后管件进行喷水降温，从而实现两个铝管与铜毛细管的自动焊接，极大程度的提高了焊接的效率。极大程度的提高了焊接的效率。极大程度的提高了焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位毛细管焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备的
，尤其涉及一种双工位毛细管焊接设备。

技术介绍

[0002]现有市场上的热交换器焊接管基本包括两种，一种为采用铜管和铜毛细管进行焊接，这种结构的热交换效果较好，同时工艺比较成熟，但是使用铜的成本较高，因此市面上出现了铝管和铜毛细管的焊接管，因为铝的价格比较低，因此可以大幅度降低整体的成本，但是铝和铜的直接接触会产生电化学反应，使其发生腐蚀，而现有的利用通过在铝管和铜毛细管在焊接时两者之间存在距离差，并且通过焊丝对两者进行焊接相连，使两者不直接接触，从而可有效的降低电化学反应的产生，但是现有的焊接设备无法自动化的实现对铝管以及铜毛细管的焊接，需要人工进行介入收料以及在焊接时进行调整焊接角度，极大程度上降低焊接的效率，也降低了生产的连续性，阻碍了焊接生产的自动化进程。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位毛细管焊接设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双工位毛细管焊接设备，包括焊接机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位毛细管焊接设备，其特征在于：包括焊接机构(1)以及收料机构(2)；所述焊接机构(1)包括工作架(11)，所述工作架(11)的上端设置有工作台面(12)，所述工作台面(12)的上端设置有多个传动进料轮(13)，所述工作台面(12)的上端设置有焊丝焊接机构(14)，毛细管的运动路径上设置有加热线圈(15)；所述传动进料轮(13)，所述焊丝焊接机构(14)以及所述加热线圈(15)均设置有两组。2.根据权利要求1所述的一种双工位毛细管焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(1)还包括有喷水机构(16)，且所述喷水机构(16)设置于毛细管的运动路径的正上方，所述焊接机构(1)还包括有外壳(17)，所述外壳(17)的上端设置有排烟口。3.根据权利要求2所述的一种双工位毛细管焊接设备，其特征在于：所述焊丝焊接机构(14)以及所述喷水机构(16)的下方的所述工作台面(12)上设置有挡板构成的槽体。4.根据权利要求1所述的一种双工位毛细管焊接设备，其特征在于：每一个所述传动进料轮(13)包括一个主动轮以及一个从动轮，从动轮通过连接杆与下方的调节杆相连接。5.根据权利要求1所述的一种双工位毛细管焊接设备，其特征在于：所述收料机构(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海山，张理兵，
申请(专利权)人：上海贤楚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：