一种电力钢管塔预装合管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电力钢管塔预装领域，特别是涉及一种电力钢管塔预装合管装置，包括传送机构、焊接机构和定位机构，传送机构一侧设置有焊接机构，焊接机构另一侧设置有定位机构，传送机构包括传送环、滚轮底座、滚轮、驱动电机、连接板、支撑板、支撑架和固定板，连接板呈品字型分布，连接板内均匀分布有七个传送环，传送环一侧呈品字分布有滚轮底座，滚轮底座之间设置有滚轮；其有益效果在于：焊接头通过移动块沿着焊接轨道进行圆周运动，使焊接头能够自动对钢管进行360

【技术实现步骤摘要】
一种电力钢管塔预装合管装置


[0001]本技术涉及电力钢管塔预装领域，特别是涉及一种电力钢管塔预装合管装置。

技术介绍

[0002]大口径直缝焊管在加工过程中，进行连续自动焊接前，需要经过合缝机进行合缝对接。合缝铆接固定前，需要旋转开口钢管使其开口向上，然后利用行车吊装开口钢管在合缝机上一小段一小段进行进给，再进行局部合缝，铆接固定。间歇式操作，效率较低，安全性差，每一次的进给量也很难控制。一旦操作不慎造成管件合缝位置表面不平，管件直径不均匀，影响后期的装配和使用，严重时将引起管件报废。产品质量和生产效率很难保证。
[0003]专利号（CN201621003769.X ）公开了一种用于钢管塔的合缝装置，该装置通过设置输送部件的传送，简化了传动结构，降低劳动力，提高生产效率；通过滚轮的改良结构，可增加动力，防止钢管塔在传送过程中左右晃动，使用更为精准。但是，该装置需要设置驱动部件对钢管进行翻转焊接，增加了装置焊接时间，影响装置焊接效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电力钢管塔预装合管装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种电力钢管塔预装合管装置，包括传送机构、焊接机构和定位机构，所述传送机构一侧设置有所述焊接机构，所述焊接机构另一侧设置有所述定位机构，所述传送机构包括传送环、滚轮底座、滚轮、驱动电机、连接板、支撑板、支撑架和固定板，所述连接板呈品字型分布，所述连接板内均匀分布有所述传送环，所述传送环一侧呈品字分布有所述滚轮底座，所述滚轮底座之间设置有所述滚轮，其中第一个所述传送环、第四个所述传送环和第七个所述传送环一端设置有所述驱动电机，其余的所述传送环不设置有所述驱动电机，所述连接板下侧设置有所述支撑板，所述支撑板下侧设置有所述支撑架，靠近所述焊接机构一侧的所述传送环上设置有所述固定板。
[0007]优选地，所述滚轮呈V型，所述滚轮与所述滚轮底座转动连接，所述滚轮与所述驱动电机动力端通过联轴器连接。
[0008]优选地，所述焊接机构包括焊接轨道、滑轨、移动块和焊接头，所述焊接轨道内设置有所述滑轨，所述滑轨外圈设置有所述移动块，所述移动块中间设置有所述焊接头。
[0009]优选地，所述移动块与所述滑轨滑动连接，所述焊接轨道分为两块，一块所述焊接轨道与所述固定板连接，另一块所述焊接轨道与所述定位机构连接。
[0010]优选地，所述定位机构包括定位槽、支腿和连接杆，所述定位槽下侧设置有所述支腿，所述支腿一侧设置有所述连接杆。
[0011]优选地，所述定位槽半径与所述焊接轨道相等，所述定位槽与所述焊接轨道连接，
所述支腿与所述支撑架通过所述连接杆连接。
[0012]有益效果在于：焊接头通过移动块沿着焊接轨道进行圆周运动，使焊接头能够自动对钢管进行360
°
焊接，不需要对钢管进行翻转，从而减少焊接时间，同时传送环、焊接轨道和定位槽半径相等且同心，避免钢管在传送和焊接时产生偏移，影响焊接效果。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种电力钢管塔预装合管装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种电力钢管塔预装合管装置的传送环的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术所述一种电力钢管塔预装合管装置的焊接机构的放大结构示意图；
[0016]图4是本技术所述一种电力钢管塔预装合管装置的焊接机构的放大剖视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、传送机构；2、焊接机构；3、定位机构；101、传送环；102、滚轮底座；103、滚轮；104、驱动电机；105、连接板；106、支撑板；107、支撑架；108、固定板；201、焊接轨道；202、滑轨；203、移动块；204、焊接头；301、定位槽；302、支腿；303、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
图4所示，一种电力钢管塔预装合管装置，包括传送机构1、焊接机构2和定位机构3，传送机构1一侧设置有焊接机构2，焊接机构2另一侧设置有定位机构3；
[0021]本实施例中：传送机构1包括传送环101、滚轮底座102、滚轮103、驱动电机104、连接板105、支撑板106、支撑架107和固定板108，连接板105呈品字型分布，连接板105内均匀分布有传送环101，传送环101一侧呈品字分布有滚轮底座102，滚轮底座102之间设置有滚轮103，其中第一个传送环101、第四个传送环101和第七个传送环101一端设置有驱动电机104，其余的传送环101不设置有驱动电机104，连接板105下侧设置有支撑板106，支撑板106下侧设置有支撑架107，靠近焊接机构2一侧的传送环101上设置有固定板108，滚轮103呈V型，滚轮103与滚轮底座102转动连接，滚轮103与驱动电机104动力端通过联轴器连接；驱动电机104通过联轴器带动滚轮103进行转动，V型滚轮103能够更好的贴合电力钢管，使电力钢管能够随着滚轮103转动进入下一个传送环101内直至传送到焊接机构2处。
[0022]本实施例中：焊接机构2包括焊接轨道201、滑轨202、移动块203和焊接头204，焊接轨道201内设置有滑轨202，滑轨202外圈设置有移动块203，移动块203中间设置有焊接头204，移动块203与滑轨202滑动连接，焊接轨道201分为两块，一块焊接轨道201与固定板108连接，另一块焊接轨道201与定位机构3连接；焊接头204通过移动块203沿着焊接轨道201进行圆周运动，使焊接头204能够自动对钢管进行360
°
焊接，不需要对钢管进行翻转，从而减少焊接时间。
[0023]本实施例中：定位机构3包括定位槽301、支腿302和连接杆303，定位槽301下侧设置有支腿302，支腿302一侧设置有连接杆303，定位槽301半径与焊接轨道201相等，定位槽301与焊接轨道201连接，支腿302与支撑架107通过连接杆303连接；定位槽301上放置需要
焊接的另一根钢管，焊接轨道201和定位槽301半径相等且同心，避免钢管在焊接时产生偏移，影响焊接效果。
[0024]上述结构中，将需要焊接的电力钢管从第一个传送环101放入，同时定位槽301上放置需要焊接的另一根钢管，启动驱动电机104，驱动电机104通过联轴器带动滚轮103进行转动，V型滚轮103能够更好的贴合电力钢管，使电力钢管能够随着滚轮103转动进入下一个传送环101内直至传送到焊接机构2处，使焊接头204能够对两侧的电力钢管进行焊接，传送环101、焊接轨道201和定位槽301半径相等且同心，避免钢管在传送和焊接时产生偏移，影响焊接效果。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力钢管塔预装合管装置，其特征在于：包括传送机构（1）、焊接机构（2）和定位机构（3），所述传送机构（1）一侧设置有所述焊接机构（2），所述焊接机构（2）另一侧设置有所述定位机构（3），所述传送机构（1）包括传送环（101）、滚轮底座（102）、滚轮（103）、驱动电机（104）、连接板（105）、支撑板（106）、支撑架（107）和固定板（108），所述连接板（105）呈品字型分布，所述连接板（105）内均匀分布有所述传送环（101），所述传送环（101）一侧呈品字分布有所述滚轮底座（102），所述滚轮底座（102）之间设置有所述滚轮（103），其中第一个所述传送环（101）、第四个所述传送环（101）和第七个所述传送环（101）一端设置有所述驱动电机（104），其余的所述传送环（101）不设置有所述驱动电机（104），所述连接板（105）下侧设置有所述支撑板（106），所述支撑板（106）下侧设置有所述支撑架（107），靠近所述焊接机构（2）一侧的所述传送环（101）上设置有所述固定板（108）。2.根据权利要求1所述的一种电力钢管塔预装合管装置，其特征在于：所述滚轮（103）呈V型，所述滚轮（103）与所述滚轮底座（102）转动连接，所述滚轮（103）与所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德山，王颖聪，辛博，陈长城，谢梦超，
申请(专利权)人：河南恒辉电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：