一种主动焊接行走滚轮架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主动焊接行走滚轮架，包括底板，所述底板的前侧中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺杆，且第一螺杆的后端延伸至底板的内腔后侧通过轴承与底板安装在一起，所述第一螺杆的外壁前后两侧均螺接有套板，且套板的左右两端均安装有连接块，所述连接块的底端设置有滚轮，所述底板的顶端左右两侧均开设有第一条形口，所述连接块的顶端延伸出第一条形口，所述底板的顶端前后两侧均设置有滚轮架机构。该主动焊接行走滚轮架，不仅可方便不同直径不同长度的焊接件进行焊接，而且可方便多个矩形箱整齐摆放在一起，避免影响焊接工作，满足了企业的使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种主动焊接行走滚轮架


[0001]本技术涉及焊接
，具体的说是一种主动焊接行走滚轮架。

技术介绍

[0002]滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接，焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮转速来调节，滚轮应始终保持在同一轴线上，使工件转动时不易变形和打滑，主动焊接行走滚轮架能够驱动筒体进行转动，使得两节筒体在转动的过程中完成焊接工艺；
[0003]在现有的滚轮架中，焊件较长时，需要摆放多个滚轮架进行支撑，但十分不便将每个滚轮架都摆放整齐，在出现偏差带动圆形焊件旋转时，容易影响焊接工作，为此我们提出一种主动焊接行走滚轮架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中十分不便将每个滚轮架都摆放整齐的技术问题，而提出的一种主动焊接行走滚轮架。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种主动焊接行走滚轮架，包括底板，所述底板的前侧中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺杆，且第一螺杆的后端延伸至底板的内腔后侧通过轴承与底板安装在一起，所述第一螺杆的外壁前后两侧均螺接有套板，且套板的左右两端均安装有连接块，所述连接块的底端设置有滚轮，所述底板的顶端左右两侧均开设有第一条形口，所述连接块的顶端延伸出第一条形口，所述底板的顶端前后两侧均设置有滚轮架机构。
[0006]在一个优选实施例中，所述滚轮架机构包括四个矩形箱，最外侧的两个所述矩形箱分别设置在底板的顶端前后两侧，并与对应位置的连接块的顶部安装在一起，内侧的两个所述矩形箱放置在底板的上表面，所述矩形箱的顶端沿左右方向开设有第二条形口，所述矩形箱的内腔中部沿左右方向通过轴承安装有第二螺杆，所述矩形箱的右侧设置有手柄，并与第二螺杆连接在一起，所述第二螺杆的外壁左右两侧均螺接有套块，所述套块的顶端延伸出第二条形口安装有凹形板，所述凹形板的内壁上方通过轴承安装有圆辊，所述凹形板的外侧安装有第二电机，且第二电机的输出端与圆辊连接在一起。
[0007]进一步的，所述第一螺杆和第二螺杆的外壁两侧的螺纹方向均相反设置。
[0008]进一步的，所述套块的前后两侧壁面与第二条形口的内壁相贴合。
[0009]在一个优选实施例中，所述矩形箱的上表面外侧沿左右方向设置有刻度。
[0010]在一个优选实施例中，位于最后侧的所述矩形箱的前侧左右两端和内侧的两个所述矩形箱的前侧左右两端均设置有连接套，位于最前侧的所述矩形箱的后侧左右两端和内侧的两个所述矩形箱后侧左右两端均设置有与连接套相匹配的插杆，且对应的插杆插入连接套中。
[0011]与现有技术相比，本技术提供一种主动焊接行走滚轮架，通过手柄带动第二
螺杆转动，第二螺杆带动套块、凹形板和圆辊向内侧或向外侧移动，调节两个圆辊之间的距离，以便放置不同直径的焊接件，通过第一电机带动第一螺杆转动，可使第一螺杆带动套板、连接块和矩形箱向内侧或向外侧移动，调节矩形箱之间的距离以适用不同长度的焊接件，通过连接套和插杆的配合，可方便将两个相邻的矩形箱拼接整齐摆放在一起，从而不仅可方便不同直径不同长度的焊接件进行焊接，而且可方便多个矩形箱整齐摆放在一起，避免影响焊接工作，满足了企业的使用需求。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和有点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为图1中底板和矩形箱的主视剖视结构示意图；
[0015]图3为图1中位于最前侧的矩形箱的右侧结构示意图。
[0016]图中：1、底板，2、第一电机，3、第一螺杆，4、套板，5、连接块，6、滚轮，7、第一条形口，8、矩形箱，9、第二条形口，10、第二螺杆，11、手柄，12、套块，13、凹形板，14、圆辊，15、第二电机，16、刻度，17、连接套，18、插杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术一种主动焊接行走滚轮架，解决了现有技术中的技术问题，总体思路如下：
[0019]实施例一：
[0020]见图1
‑
3；一种主动焊接行走滚轮架，包括底板1，底板1的前侧中部安装有第一电机2，第一电机2的输出端安装有第一螺杆3，且第一螺杆3的后端延伸至底板1的内腔后侧通过轴承与底板1安装在一起，第一螺杆3的外壁前后两侧均螺接有套板4，且套板4的左右两端均安装有连接块5，通过第一螺杆3与套板4的螺接配合，可使第一螺杆3转动时带动套板4向内侧或向外侧移动，连接块5的底端设置有滚轮6，底板1的顶端左右两侧均开设有第一条形口7，连接块5的顶端延伸出第一条形口7，底板1的顶端前后两侧均设置有滚轮架机构，滚轮架机构包括四个矩形箱8，最外侧的两个矩形箱8分别设置在底板1的顶端前后两侧，并与对应位置的连接块5的顶部安装在一起，内侧的两个矩形箱8放置在底板1的上表面，矩形箱8的顶端沿左右方向开设有第二条形口9，矩形箱8的内腔中部沿左右方向通过轴承安装有第二螺杆10，矩形箱8的右侧设置有手柄11，并与第二螺杆10连接在一起，通过手柄11可方便带动第二螺杆10进行转动，第二螺杆10的外壁左右两侧均螺接有套块12，通过第二螺杆10与套块12的螺接配合，可使第二螺杆10转动时带动套块12向内侧或向外侧进行移动，套块12的顶端延伸出第二条形口9安装有凹形板13，凹形板13的内壁上方通过轴承安装有圆辊14，凹形板13的外侧安装有第二电机15，且第二电机15的输出端与圆辊14连接在一起，通
过第二电机15可带动圆辊14转动，以便带动圆形焊件旋转。
[0021]为满足第一螺杆3和第二螺杆10转动时可分别带动两个套板4和两个套块12同时向内侧或向外侧移动，第一螺杆3和第二螺杆10的外壁两侧的螺纹方向均相反设置。
[0022]为保证对套块12进行限位，防止跟随第二螺杆10一同转动，套块12的前后两侧壁面与第二条形口9的内壁相贴合。
[0023]为方便显示出凹形板13移动调节的距离，矩形箱8的上表面外侧沿左右方向设置有刻度16。
[0024]为方便外侧的两个矩形箱8与内侧的两个矩形箱8之间进行连接，位于最后侧的矩形箱8的前侧左右两端和内侧的两个矩形箱8的前侧左右两端均设置有连接套17，位于最前侧的矩形箱8的后侧左右两端和内侧的两个矩形箱8后侧左右两端均设置有与连接套17相匹配的插杆18，且对应的插杆18插入连接套17中。
[0025]在本实施例中，使用时，转动手柄11带动第二螺杆10转动，第二螺杆10带动两个套块12向内侧或向外侧移动，套块12带动凹形板13和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主动焊接行走滚轮架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前侧中部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端安装有第一螺杆(3)，且第一螺杆(3)的后端延伸至底板(1)的内腔后侧通过轴承与底板(1)安装在一起，所述第一螺杆(3)的外壁前后两侧均螺接有套板(4)，且套板(4)的左右两端均安装有连接块(5)，所述连接块(5)的底端设置有滚轮(6)，所述底板(1)的顶端左右两侧均开设有第一条形口(7)，所述连接块(5)的顶端延伸出第一条形口(7)，所述底板(1)的顶端前后两侧均设置有滚轮架机构。2.根据权利要求1所述的一种主动焊接行走滚轮架，其特征在于：所述滚轮架机构包括四个矩形箱(8)，最外侧的两个所述矩形箱(8)分别设置在底板(1)的顶端前后两侧，并与对应位置的连接块(5)的顶部安装在一起，内侧的两个所述矩形箱(8)放置在底板(1)的上表面，所述矩形箱(8)的顶端沿左右方向开设有第二条形口(9)，所述矩形箱(8)的内腔中部沿左右方向通过轴承安装有第二螺杆(10)，所述矩形箱(8)的右侧设置有手柄(11)，并与第二螺杆(10)连接在一起，所述第二螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆云忠，徐燕，陆一凡，
申请(专利权)人：泰兴市超凡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：