一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架，包括底板，所述底板的上端安装有定位机构，所述定位机构包括固定连接在底板上端靠近前侧位置的固定杆，所述底板的上端靠近固定杆的一侧位置固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧套有活动杆，所述固定杆与活动杆的内侧位置分别开设有连接槽，所述活动杆的后侧内部位置活动连接有手动螺栓，所述底板的内部分别开设有两组定位孔。本实用新型专利技术所述的一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架，通过两组定位杆的固定，便于辅助新手进行直角焊接，使焊接过程中不易滑动，其次将活动杆张开与固定杆会在同一水平线上，配合定位杆进行固定，实现对两组铝材直线焊接的目的。两组铝材直线焊接的目的。两组铝材直线焊接的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架


[0001]本技术涉及铝门窗焊接
，特别涉及一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架。

技术介绍

[0002]铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属慢，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了，这就是“断桥铝(合金)”的名字由来；而传统对铝门窗的直角处焊接时，大多是直接将两组铝材对准倾斜角，摆放在工作台上，而焊接的过程中铝材容易移动，影响铝材的焊接，不能有效的对铝材进行定位，新手焊接很容易失误，造成的原材料浪费，带来一定的损失，还影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架，包括底板，所述底板的上端安装有定位机构，所述定位机构包括固定连接在底板上端靠近前侧位置的固定杆，所述底板的上端靠近固定杆的一侧位置固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧套有活动杆，所述固定杆与活动杆的内侧位置分别开设有连接槽，所述活动杆的后侧内部位置活动连接有手动螺栓，所述底板的内部分别开设有两组定位孔，两组所述连接槽的内侧均活动连接有固定架，两组所述固定架的下端均固定连接有固定滑块，两组所述固定架的上侧位置均活动连接有定位杆，两组所述定位杆的下端均固定连接有定位块，两组所述定位杆的上端均固定连接有钮块。
[0006]优选的，所述固定杆与活动杆之间设置为九十度，所述固定轴位于底板的上端靠近中间位置，所述活动杆与固定轴为活动套接。
[0007]优选的，所述手动螺栓与定位孔为螺纹连接，两组所述定位孔中的前侧一组与固定轴、固定杆在同一直线上，两组所述固定架的形状为L形。
[0008]优选的，所述固定滑块活动卡合在连接槽的内侧位置，所述定位杆与固定架为螺纹连接，所述定位块与定位杆、钮块为一体。
[0009]优选的，所述底板的下端固定连接有四组支脚。
[0010]优选的，四组所述支脚分别位于底板的下端靠近拐角处。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过固定杆与活动杆的直角设置，配合定位杆分别对两组铝材进行固定，便于辅助新手进行焊接，使铝材在焊接过程中不易滑动，降低次品的出现率。
[0013]2、通过取下手动螺栓，将活动杆张开与固定杆会在同一水平线上，而配合两组固定架上的定位杆对铝材进行固定，从而实现对两组铝材直线焊接的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架的定位机构局部结构示意图；
[0017]图4为本技术一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架的定位机构局部结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、定位机构；21、固定杆；22、固定轴；23、活动杆；24、连接槽；25、手动螺栓；26、定位孔；27、固定架；28、固定滑块；29、定位杆；210、定位块；211、钮块；3、支脚。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架，包括底板1，底板1的上端安装有定位机构2，定位机构2包括固定连接在底板1上端靠近前侧位置的固定杆21，底板1的上端靠近固定杆21的一侧位置固定连接有固定轴22，固定轴22的外侧套有活动杆23，固定杆21与活动杆23的内侧位置分别开设有连接槽24，活动杆23的后侧内部位置活动连接有手动螺栓25，底板1的内部分别开设有两组定位孔26，两组连接槽24的内侧均活动连接有固定架27，两组固定架27的下端均固定连接有固定滑块28，两组固定架27的上侧位置均活动连接有定位杆29，两组定位杆29的下端均固定连接有定位块210，两组定位杆29的上端均固定连接有钮块211。
[0021]本实施例中，固定杆21与活动杆23之间设置为九十度，固定轴22位于底板1的上端靠近中间位置，活动杆23与固定轴22为活动套接，手动螺栓25与定位孔26为螺纹连接，两组定位孔26中的前侧一组与固定轴22、固定杆21在同一直线上，两组固定架27的形状为L形，固定滑块28活动卡合在连接槽24的内侧位置，定位杆29与固定架27为螺纹连接，定位块210与定位杆29、钮块211为一体。
[0022]具体的，将两组需要进行直角焊接的铝材，分别靠近在固定杆21与活动杆23的内侧一端，使倾斜面对准，再通过转动钮块211，带动与固定架27螺纹连接的定位杆29进行转动，使下端固定连接的定位块210向下移动，分别对两组铝材进行固定，通过对两组铝材的固定，便于辅助新手进行焊接，使铝材在焊接过程中不易滑动，降低次品的出现率，另外通过拧动手动螺栓25，将其取下，再将活动杆23沿着固定轴22转动九十度，使手动螺栓25的连接处与另一组定位孔26重合，再通过手动螺栓25与定位孔26进行连接，对活动杆23进行固定，而张开的活动杆23与固定杆21会在同一水平线上，而固定架27通过固定连接的固定滑块28活动卡合在连接槽24中，可对固定的位置进行调节，而配合两组固定架27上的定位杆29对铝材进行固定，从而实现对两组铝材直线焊接的目的。
[0023]本实施例中，底板1的下端固定连接有四组支脚3，四组支脚3分别位于底板1的下
端靠近拐角处。
[0024]具体的，通过四组支脚3对整体起到支撑的作用。
[0025]工作原理：
[0026]使用时，首先将两组需要进行直角焊接的铝材，分别靠近在固定杆21与活动杆23的内侧一端，使倾斜面对准，再通过转动钮块211，带动与固定架27螺纹连接的定位杆29进行转动，使下端固定连接的定位块210向下移动，分别对两组铝材进行固定，通过对两组铝材的固定，便于辅助新手进行焊接，使铝材在焊接过程中不易滑动，可降低次品的出现率，另外通过拧动手动螺栓25，将其取下，再将活动杆23沿着固定轴22转动九十度，使手动螺栓25的连接处与另一组定位孔26重合，再通过手动螺栓25与定位孔26进行连接，对活动杆23进行固定，而张开的活动杆23与固定杆21会在同一水平线上，而固定架27通过固定连接的固定滑块28活动卡合在连接槽24中，可对固定的位置进行调节，而配合两组固定架27上的定位杆29对铝材进行固定，从而实现对两组铝材直线焊接的目的。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端安装有定位机构(2)，所述定位机构(2)包括固定连接在底板(1)上端靠近前侧位置的固定杆(21)，所述底板(1)的上端靠近固定杆(21)的一侧位置固定连接有固定轴(22)，所述固定轴(22)的外侧套有活动杆(23)，所述固定杆(21)与活动杆(23)的内侧位置分别开设有连接槽(24)，所述活动杆(23)的后侧内部位置活动连接有手动螺栓(25)，所述底板(1)的内部分别开设有两组定位孔(26)，两组所述连接槽(24)的内侧均活动连接有固定架(27)，两组所述固定架(27)的下端均固定连接有固定滑块(28)，两组所述固定架(27)的上侧位置均活动连接有定位杆(29)，两组所述定位杆(29)的下端均固定连接有定位块(210)，两组所述定位杆(29)的上端均固定连接有钮块(211)。2.根据权利要求1所述的一种便于焊接断桥铝门窗的焊接支架，其特征在于：所述固定杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宇卿，陈伟，王学磊，
申请(专利权)人：河南北新建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：