本实用新型专利技术公开了一种铝门窗开孔定位装置，包括底座，所述底座的上端设置有限位机构，所述限位机构的内部设置有自动输料机构，所述底座的中部上方设置有龙门架，所述龙门架的上端中部固定安装有液压杆，所述液压杆的下端贯穿龙门架的上端中部并固定连接有开孔机，所述开孔机的下端位于限位机构的中部上方。本实用新型专利技术所述的一种铝门窗开孔定位装置，依次将所有的铝门窗框架放置进限位板左侧的凹槽内，通过自动输料机构即可将所有的铝门窗框架移动至开孔机下端进行打孔，实现了不需要人工进行打孔，减少了人工成本的支出，通过限位机构对铝门窗框架进行限位开孔，实现了所有铝门窗框架的开孔位置一致。架的开孔位置一致。架的开孔位置一致。
【技术实现步骤摘要】
一种铝门窗开孔定位装置
[0001]本技术涉及铝门窗开孔
，特别涉及一种铝门窗开孔定位装置。
技术介绍
[0002]铝门窗由于具有安装便捷、质地轻盈、制作成本低、使用寿命长的优点，故现在广泛用于装修门窗中，铝门窗在焊接组装前，需要对铝门窗的锁孔位置进行开孔，而现有技术中，往往需要人工进行开孔，导致开孔速度慢，并增加人工成本，而且未设置限位夹持机构，导致开孔位置不准确。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种铝门窗开孔定位装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铝门窗开孔定位装置，包括底座，所述底座的上端设置有限位机构，所述限位机构的内部设置有自动输料机构，所述底座的中部上方设置有龙门架，所述龙门架的上端中部固定安装有液压杆，所述液压杆的下端贯穿龙门架的上端中部并固定连接有开孔机，所述开孔机的下端位于限位机构的中部上方。
[0006]优选的，所述自动输料机构包括固定连接在底座上端中部的滑动限位座，所述滑动限位座的内部滑动连接有滑条，所述滑条的左端固定连接有直线电机，所述滑条的上端两侧均固定安装有气缸，所述气缸的上端均固定连接在支撑板的下端两侧，所述支撑板的上端均匀分布有支撑爪。
[0007]优选的，所述直线电机的下端固定安装在底座的上端左侧中部。
[0008]优选的，所述限位机构包括固定安装在底座下端中部的双头电机，所述双头电机的两端驱动端均固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆远离双头电机的一端均固定安装有第一驱动锥齿轮，所述第一驱动锥齿轮均啮合连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的中部内中均固定安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆的上端均固定安装有第二驱动锥齿轮，所述第二驱动锥齿轮均啮合连接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的中部均固定连接在螺纹杆相靠近的一端外周，所述螺纹杆的中部外周均螺纹连接有固定板，所述螺纹杆相靠近的一端均转动连接在限位板的上端中部开口内。
[0009]优选的，所述第二驱动杆的中下部外周均转动连接在底座的中部前后侧开口内，所述限位板的下端均固定连接在底座的上端。
[0010]优选的，所述限位板的两端外周均固定连接在限位杆的中部两端外周，所述固定板的两端均滑动连接在限位杆的两端外周。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、启动直线电机带动滑条在滑动限位座内向左滑动，从而带动支撑板进行向左平移，当支撑爪运动至铝门窗框架的下端时，启动气缸，带动支撑板和支撑爪上升，将铝门窗
框架抬起脱离限位板的凹槽，再次启动直线电机，带动铝门窗框架向右移动至限位板的下一个凹槽内，当铝门窗框架移动至开孔机的下端时，启动液压杆，带动开孔机下降，对铝门窗框架进行打孔，依次将所有的铝门窗框架放置进限位板左侧的凹槽内，通过自动输料机构即可将所有的铝门窗框架移动至开孔机下端进行打孔，实现了不需要人工进行打孔，减少了人工成本的支出。
[0013]2、将一个铝门窗框架放置在限位板上端一侧的凹槽内，启动双头电机，通过第一驱动杆带动第一驱动锥齿轮转动，从而通过第一从动锥齿轮带动第二驱动杆转动，进而通过第二驱动锥齿轮带动第二从动锥齿轮转动，再而通过螺纹杆带动两侧的固定板相靠近，对铝门窗框架进行限位，通过限位机构对铝门窗框架进行限位开孔，实现了所有铝门窗框架的开孔位置一致。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝门窗开孔定位装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铝门窗开孔定位装置的自动输料机构示意图；
[0016]图3为本技术一种铝门窗开孔定位装置的限位机构立体结构示意图；
[0017]图4为图3中A处放大图。
[0018]图中：1、底座；2、自动输料机构；21、滑动限位座；22、滑条；23、直线电机；24、气缸；25、支撑板；26、支撑爪；3、限位机构；31、双头电机；32、第一驱动杆；33、第一驱动锥齿轮；34、第一从动锥齿轮；35、第二驱动杆；36、第二驱动锥齿轮；37、第二从动锥齿轮；38、螺纹杆；39、固定板；310、限位杆；311、限位板；4、龙门架；5、液压杆；6、开孔机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种铝门窗开孔定位装置，包括底座1，底座1的上端设置有限位机构3，限位机构3的内部设置有自动输料机构2，底座1的中部上方设置有龙门架4，龙门架4的上端中部固定安装有液压杆5，液压杆5的下端贯穿龙门架4的上端中部并固定连接有开孔机6，开孔机6的下端位于限位机构3的中部上方。
[0021]本实施例中，自动输料机构2包括固定连接在底座1上端中部的滑动限位座21，滑动限位座21的内部滑动连接有滑条22，滑条22的左端固定连接有直线电机23，滑条22的上端两侧均固定安装有气缸24，气缸24的上端均固定连接在支撑板25的下端两侧，支撑板25的上端均匀分布有支撑爪26，直线电机23的下端固定安装在底座1的上端左侧中部。
[0022]具体的，启动直线电机23带动滑条22在滑动限位座21内向左滑动，从而带动支撑板25进行向左平移，当支撑爪26运动至铝门窗框架的下端时，启动气缸24，带动支撑板25和支撑爪26上升，将铝门窗框架抬起脱离限位板311的凹槽，再次启动直线电机23，带动铝门窗框架向右移动至限位板311的下一个凹槽内，当铝门窗框架移动至开孔机6的下端时，启动液压杆5，带动开孔机6下降，对铝门窗框架进行打孔，依次将所有的铝门窗框架放置进限位板311左侧的凹槽内，通过自动输料机构2即可将所有的铝门窗框架移动至开孔机6下端进行打孔，实现了不需要人工进行打孔，减少了人工成本的支出。
[0023]本实施例中，限位机构3包括固定安装在底座1下端中部的双头电机31，双头电机31的两端驱动端均固定连接有第一驱动杆32，第一驱动杆32远离双头电机31的一端均固定安装有第一驱动锥齿轮33，第一驱动锥齿轮33均啮合连接有第一从动锥齿轮34，第一从动锥齿轮34的中部内中均固定安装有第二驱动杆35，第二驱动杆35的上端均固定安装有第二驱动锥齿轮36，第二驱动锥齿轮36均啮合连接有第二从动锥齿轮37，第二从动锥齿轮37的中部均固定连接在螺纹杆38相靠近的一端外周，螺纹杆38的中部外周均螺纹连接有固定板39，螺纹杆38相靠近的一端均转动连接在限位板311的上端中部开口内，第二驱动杆35的中下部外周均转动连接在底座1的中部前后侧开口内，限位板311的下端均固定连接在底座1的上端，限位板311的两端外周均固定连接在限位杆310的中部两端外周，固定板39的两端均滑动连接在限位杆310的两端外周。
[0024]具体的，将一个铝门窗框架放置在限位板311上端一侧的凹槽内，启动双头电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝门窗开孔定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)的内部设置有自动输料机构(2)，所述底座(1)的中部上方设置有龙门架(4)，所述龙门架(4)的上端中部固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端贯穿龙门架(4)的上端中部并固定连接有开孔机(6)，所述开孔机(6)的下端位于限位机构(3)的中部上方。2.根据权利要求1所述的一种铝门窗开孔定位装置，其特征在于：所述自动输料机构(2)包括固定连接在底座(1)上端中部的滑动限位座(21)，所述滑动限位座(21)的内部滑动连接有滑条(22)，所述滑条(22)的左端固定连接有直线电机(23)，所述滑条(22)的上端两侧均固定安装有气缸(24)，所述气缸(24)的上端均固定连接在支撑板(25)的下端两侧，所述支撑板(25)的上端均匀分布有支撑爪(26)。3.根据权利要求2所述的一种铝门窗开孔定位装置，其特征在于：所述直线电机(23)的下端固定安装在底座(1)的上端左侧中部。4.根据权利要求1所述的一种铝门窗开孔定位装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括固定安装在底座(1)下端中部的双头电机(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宇卿，陈伟，王学磊，
申请(专利权)人：河南北新建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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