一种建筑铝模板加工用冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝模板加工技术领域，具体涉及一种建筑铝模板加工用冲孔模具，包括装置主体，装置主体的顶部安装有下模，下模的顶部开设有开口，开口的内部下方安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端连接有模芯，下模的底部安装有气缸，气缸的输出端连接有第二活塞杆。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置开口和复位弹簧，在对铝模板进行冲孔加工过程中，由于上模与下模相配合进行冲孔时铝模板容易停留卡在下模内，此时上模将对下模内的模芯进行挤压，使得模芯将压缩复位弹簧在开口内向下移动，冲孔完成后使得上模向上移动过程中，由于复位弹簧在受到压缩后将恢复弹性并推动模芯复位，从而将铝模板顶起，方便工作人员进行拿放，从而提高了效率。从而提高了效率。从而提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板加工用冲孔模具


[0001]本技术涉及铝模板加工
，具体为一种建筑铝模板加工用冲孔模具。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板、竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]但是现有的建筑铝模板加工用冲孔模具在实际使用过程中，由于在对铝模板进行冲孔过程中铝模板容易与模具相连接，工作人员不便于对铝模板进行拿放，降低了效率；同时，现有的建筑铝模板加工用冲孔模具在实际使用过程中，由于在对铝模板进行冲孔加工时冲孔产生的残料容易残留在模具内，需要工作人员频繁的对冲孔内部的残料进行清理，十分的不便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种建筑铝模板加工用冲孔模具，包括装置主体，所述装置主体的顶部安装有下模，所述下模的顶部开设有开口，所述开口的内部下方安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端连接有模芯，所述下模的底部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端安装有活动板，所述活动板的顶部连接有顶杆；
[0006]所述模芯与开口相卡接，所述复位弹簧设置有多个，且所述复位弹簧均呈等距离分布设置，所述活动板位于开口的内部下方。
[0007]优选的，所述模芯的高度小于开口的深度，所述模芯的顶部开设有冲压孔，所述冲压孔与顶杆相对应，且所述顶杆的高度大于冲压孔的深度。
[0008]优选的，所述装置主体的顶部固定有防护罩，所述防护罩的内部上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端安装有上模。
[0009]优选的，所述上模位于下模的正上方，所述上模的底部四周均安装有定位柱，所述定位柱与定位孔相对应。
[0010]优选的，所述防护罩的表面一侧安装有控制器，所述控制器分别与液压缸和气缸电性连接。
[0011]优选的，所述装置主体的底部四周均固定安装有支脚，所述支脚的底端设置有防滑垫。
[0012]本技术实施例提供了一种建筑铝模板加工用冲孔模具，具备以下有益效果：上模将对下模内的模芯进行挤压，使得模芯将压缩复位弹簧在开口内向下移动，随后冲孔完成后，上模向上移动过程中，由于复位弹簧在受到压缩后将恢复弹性并推动模芯复位，从而将铝模板顶起，方便工作人员进行拿放，从而提高了效率，同时可通过控制器启动气缸，
使得气缸推动第二活塞杆伸长，第二活塞杆带动活动板向上活动，活动板带动顶杆升起，通过顶杆与冲压孔相连通，从而使得顶杆能够将冲压孔内的铝模板残料顶出，减轻了工作人员的劳动强度。
[0013]1、通过设置开口和复位弹簧，在对铝模板进行冲孔加工过程中，由于上模与下模相配合进行冲孔时铝模板容易停留卡在下模内，此时上模将对下模内的模芯进行挤压，使得模芯将压缩复位弹簧在开口内向下移动，随后冲孔完成后，上模向上移动过程中，由于复位弹簧在受到压缩后将恢复弹性并推动模芯复位，从而将铝模板顶起，方便工作人员进行拿放，从而提高了效率。
[0014]2、通过设置气缸、第二活塞杆、活动板和顶杆，在对铝模板进行加工冲孔时，冲孔时产生的残料将残留在冲压孔内，在冲孔完成后，工作人员可通过控制器启动气缸，使得气缸推动第二活塞杆伸长，第二活塞杆带动活动板向上活动，活动板带动顶杆升起，通过顶杆与冲压孔相连通，从而使得顶杆能够将冲压孔内的铝模板残料顶出，使得冲压孔内能够堆积一定的残料，以避免需要工作人员频繁的对模具进行清理，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术下模结构示意图；
[0018]图3是本技术活动板连接结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、支脚；3、下模；4、防护罩；5、液压缸；6、第一活塞杆；7、上模；8、定位柱；9、控制器；10、开口；11、复位弹簧；12、定位孔；13、顶杆；14、活动板；15、冲压孔；16、模芯；17、气缸；18、第二活塞杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，一种建筑铝模板加工用冲孔模具，包括装置主体1，装置主体1的顶部安装有下模3，下模3的顶部开设有开口10，开口10的内部下方安装有复位弹簧11，复位弹簧11的顶端连接有模芯16，上模7对下模3内的模芯16进行挤压冲孔过程中，使得模芯16将压缩复位弹簧11在开口10内向下移动，下模 3的底部安装有气缸17，气缸17的输出端连接有第二活塞杆18，第二活塞杆18的顶端安装有活动板14，活动板14的顶部连接有顶杆13，模芯16与开口10相卡接，复位弹簧11设置有多个，且复位弹簧11均呈等距离分布设置，活动板14位于开口10的内部下方，气缸17启动后能够带动第二活塞杆18伸缩，第二活塞杆18带动活动板14上下活动，从而使得活动板14带动顶杆13抬升或者放下。
[0022]具体的，请参阅图2，模芯16的高度小于开口10的深度，以便于模芯16在开口10内活动，模芯16的顶部开设有冲压孔15，冲压孔15与顶杆13相对应，且顶杆13的高度大于冲压孔15的深度，使得冲孔时产生的残料将残留在冲压孔15内，并能够通过顶杆 13将冲压孔15内的残料顶出。
[0023]具体的，请参阅图1，装置主体1的顶部固定有防护罩4，防护罩4的内部上方安装有液压缸5，液压缸5的输出端连接有第一活塞杆6，第一活塞杆6的底端安装有上模7，工作人员可通过控制器 9启动液压缸5，液压缸5将带动第一活塞杆6伸缩，第一活塞杆6 带动上模7上下活动。
[0024]具体的，请参阅图1，上模7位于下模3的正上方，上模7的底部四周均安装有定位柱8，定位柱8与定位孔12相对应，使得上模7在与下模3相配合从而进行冲孔时能够通过定位柱8插入定位孔12内，以对上模7和下模3进行定位工作。
[0025]具体的，请参阅图1
‑
3，防护罩4的表面一侧安装有控制器9，控制器9分别与液压缸5和气缸17电性连接，以便于工作人员通过控制器9打开或者关闭液压缸5和气缸17，从而对铝模板进行冲孔加工处理。
[0026]具体的，请参阅图1，装置主体1的底部四周均固定安装有支脚2，支脚2的底端设置有防滑垫，以提高装置主体1的稳定性。
[0027]工作原理：首先，将铝模板放置于模芯16上，随后便可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板加工用冲孔模具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部安装有下模(3)，所述下模(3)的顶部开设有开口(10)，所述开口(10)的内部下方安装有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的顶端连接有模芯(16)，所述下模(3)的底部安装有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端连接有第二活塞杆(18)，所述第二活塞杆(18)的顶端安装有活动板(14)，所述活动板(14)的顶部连接有顶杆(13)；所述模芯(16)与开口(10)相卡接，所述复位弹簧(11)设置有多个，且所述复位弹簧(11)均呈等距离分布设置，所述活动板(14)位于开口(10)的内部下方。2.根据权利要求1所述的建筑铝模板加工用冲孔模具，其特征在于：所述模芯(16)的高度小于开口(10)的深度，所述模芯(16)的顶部开设有冲压孔(15)，所述冲压孔(15)与顶杆(13)相对应，且所述顶杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，
申请(专利权)人：安徽规矩铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：