本实用新型专利技术涉及冲孔装置的技术领域，特别是涉及一种高强度铝扣板全孔冲孔装置，其提高便捷性；包括支腿、加工台、下模具和冲压模具，加工台底端设置有多组支腿，加工台顶端有凹槽，凹槽底端设置有开口，下模具大小与凹槽相适配，下模具放置在凹槽，还包括光杠、横板、液压缸、固定板、方形块、插接机构和固定机构，两组光杠均安装在加工台顶端，两组光杠顶端均连接横板底端，两组液压缸均安装在横板底端，两组液压缸底部移动端均连接固定板顶端，固定板底端设置有凹型槽，凹型槽顶端设置有方形槽，固定板左右两端设置有插孔，冲压模具顶端设置有方形块，方形块与方形槽相适配，冲压模具与凹型槽相适配，冲压模具放置在凹型槽中。冲压模具放置在凹型槽中。冲压模具放置在凹型槽中。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝扣板全孔冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔装置的
，特别是涉及一种高强度铝扣板全孔冲孔装置。
技术介绍
[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
[0003]传统方式，冲压模具一般是固定安装，由于对铝扣板进行冲孔时根据加工要求会使用到不同的冲压模具，在对冲压模具进行更换时需要消耗较多的时间，影响冲孔效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高便捷性的高强度铝扣板全孔冲孔装置。
[0005]本技术的一种高强度铝扣板全孔冲孔装置，包括支腿、加工台、下模具和冲压模具，加工台底端设置有多组支腿，加工台顶端有凹槽，凹槽底端设置有开口，下模具大小与凹槽相适配，下模具放置在凹槽，还包括光杠、横板、液压缸、固定板、方形块、插接机构和固定机构，两组光杠均安装在加工台顶端，两组光杠顶端均连接横板底端，两组液压缸均安装在横板底端，两组液压缸底部移动端均连接固定板顶端，固定板底端设置有凹型槽，凹型槽顶端设置有方形槽，固定板左右两端设置有插孔，冲压模具顶端设置有方形块，方形块与方形槽相适配，冲压模具与凹型槽相适配，冲压模具放置在凹型槽中，冲压模具在下模具的正上方，冲压模具的左右两端分别设置有放置槽，放置槽中分别设置有插接机构，固定机构安装在加工台上；当需要对冲压模具进行更换时，将插接机构按压入相应的放置槽中，方形块插入方形槽中的同时冲压模具进入凹型槽中，两组插接机构分别插入相应的插孔中，从而使冲压模具完成更换，提高便捷性，将下模具放置在凹槽中，将铝扣板放在下模具上，操作固定机构对铝扣板进行固定，操作两组液压缸伸长，从而使固定板带动冲压模具向下移动，冲压模具与下模具配合对铝扣板进行冲孔操作。
[0006]优选的，插接机构包括弹簧、伸缩杆、插杆和滑轮，插槽中分别滑动设置有插杆，插杆与相应的插槽之间安装有弹簧和伸缩杆，弹簧套装在伸缩杆的外侧，插杆的另一端设置有滑轮；安装冲压模具时，将两组滑轮进行镜像靠近的按压，从而使两组插杆和两组滑轮分别进入对应的放置槽中，两组放置槽分别与相应的插孔重合时，两组插杆分别在相应的弹簧弹力的作用下插入相应的插孔中，从而使冲压模具固定，提高便捷性。
[0007]优选的，固定机构包括气缸、升降板、连杆和压板，两组气缸均安装在加工台底端，开口在两组气缸之间，两组气缸的底部移动端均连接升降板顶端，两组连杆均安装在升降板顶端，两组连杆穿过加工台并且与加工台滑动连接，两组连杆在加工台的上方分别安装有压板；操作两组气缸伸长，从而使升降板带动两组连杆向下移动，两组压板分别顶紧铝扣
板顶端的左右两侧，提高加工效率。
[0008]优选的，还包括鹅颈杆和照明灯，鹅颈杆安装在加工台顶端，鹅颈杆的自由端设置有照明灯；光线较暗时，打开照明灯，利用鹅颈杆的折弯性调整照明灯的照射角度，提高便捷性。
[0009]优选的，还包括支座，多组支腿底端分别设置有支座；多组支座与多组支腿配合对加工台进行稳定支撑，提高稳定性。
[0010]优选的，所述支座底端均设置有防滑纹；多组支座通过防滑纹与支撑面接触，进一步提高稳定性。
[0011]优选的，所述两组插接机构对称设置。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要对冲压模具进行更换时，将插接机构按压入相应的放置槽中，方形块插入方形槽中的同时冲压模具进入凹型槽中，两组插接机构分别插入相应的插孔中，从而使冲压模具完成更换，提高便捷性，将下模具放置在凹槽中，将铝扣板放在下模具上，操作固定机构对铝扣板进行固定，操作两组液压缸伸长，从而使固定板带动冲压模具向下移动，冲压模具与下模具配合对铝扣板进行冲孔操作。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0015]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0016]图4是冲压模具和方形块等结构的轴测结构示意图；
[0017]附图中标记：1、支腿；2、加工台；3、下模具；4、光杠；5、横板；6、液压缸；7、固定板；8、冲压模具；9、方形块；10、弹簧；11、伸缩杆；12、插杆；13、滑轮；14、气缸；15、升降板；16、连杆；17、压板；18、鹅颈杆；19、照明灯；20、支座。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例
[0020]本技术的一种高强度铝扣板全孔冲孔装置，包括支腿1、加工台2、下模具3、光杠4、横板5、液压缸6、固定板7、冲压模具8、方形块9、插接机构、气缸14、升降板15、连杆16、压板17、鹅颈杆18、照明灯19和支座20，加工台2底端设置有多组支腿1，加工台2顶端有凹槽，凹槽底端设置有开口，下模具3大小与凹槽相适配，下模具3放置在凹槽，两组光杠4均安装在加工台2顶端，两组光杠4顶端均连接横板5底端，两组液压缸6均安装在横板5底端，两组液压缸6底部移动端均连接固定板7顶端，固定板7底端设置有凹型槽，凹型槽顶端设置有方形槽，固定板7左右两端设置有插孔，冲压模具8顶端设置有方形块9，方形块9与方形槽相适配，冲压模具8与凹型槽相适配，冲压模具8放置在凹型槽中，冲压模具8在下模具3的正上方，冲压模具8的左右两端分别设置有放置槽，放置槽中分别设置有插接机构，两组插接机构对称设置，两组气缸14均安装在加工台2底端，开口在两组气缸14之间，两组气缸14的底
部移动端均连接升降板15顶端，两组连杆16均安装在升降板15顶端，两组连杆16穿过加工台2并且与加工台2滑动连接，两组连杆16在加工台2的上方分别安装有压板17；
[0021]插接机构包括弹簧10、伸缩杆11、插杆12和滑轮13，插槽中分别滑动设置有插杆12，插杆12与相应的插槽之间安装有弹簧10和伸缩杆11，弹簧10套装在伸缩杆11的外侧，插杆12的另一端设置有滑轮13。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种高强度铝扣板全孔冲孔装置，其在工作时，当需要对冲压模具8进行更换时，安装冲压模具8时，将两组滑轮13进行镜像靠近的按压，从而使两组插杆12和两组滑轮13分别进入对应的放置槽中，两组放置槽分别与相应的插孔重合时，两组插杆12分别在相应的弹簧10弹力的作用下插入相应的插孔中，从而使冲压模具8固定，将下模具3放置在凹槽中，将铝扣板放在下模具3上，操作两组气缸14伸长，从而使升降板15带动两组连杆16向下移动，两组压板17分别顶紧铝扣板顶端的左右两侧，操作两组液压缸6伸长，从而使固定板7带动冲压模具8向下移动，冲压模具8与下模具3配合对铝扣板进行冲孔操作。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度铝扣板全孔冲孔装置，包括支腿(1)、加工台(2)、下模具(3)和冲压模具(8)，加工台(2)底端设置有多组支腿(1)，加工台(2)顶端有凹槽，凹槽底端设置有开口，下模具(3)大小与凹槽相适配，下模具(3)放置在凹槽，其特征在于，还包括光杠(4)、横板(5)、液压缸(6)、固定板(7)、方形块(9)、插接机构和固定机构，两组光杠(4)均安装在加工台(2)顶端，两组光杠(4)顶端均连接横板(5)底端，两组液压缸(6)均安装在横板(5)底端，两组液压缸(6)底部移动端均连接固定板(7)顶端，固定板(7)底端设置有凹型槽，凹型槽顶端设置有方形槽，固定板(7)左右两端设置有插孔，冲压模具(8)顶端设置有方形块(9)，方形块(9)与方形槽相适配，冲压模具(8)与凹型槽相适配，冲压模具(8)放置在凹型槽中，冲压模具(8)在下模具(3)的正上方，冲压模具(8)的左右两端分别设置有放置槽，放置槽中分别设置有插接机构，固定机构安装在加工台(2)上。2.如权利要求1所述的一种高强度铝扣板全孔冲孔装置，其特征在于，插接机构包括弹簧(10)、伸缩杆(11)、插杆(12)和滑轮(13)，插槽中分别滑动设置有插杆(12)，插杆(12)与相应的插槽之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云水，
申请(专利权)人：湖北云水装饰材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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