一种铝扣板数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种铝扣板数控折弯机，将固定台移动至定位框内，将铝板置于固定台上配合定位框进行定位，然后将固定台移动至右侧，通过压紧机构对铝板压紧固定，液压缸推动压架下压，通过压轮对铝板进行折弯处理，然后压轮和压板上移，第二电机带动固定台旋转九十度，再次进行折弯处理，有效提高加工效率，提高加工质量；包括底座、底柱和固定台，底柱固定设置于底座的底部，固定台位于底座的上方；还包括动力架、第一电机、丝杠、滑座、第二电机、竖杆、定位框、折弯机构和压紧机构，动力架固定设置于底座的顶部，第一电机固定设置于动力架的右部，丝杠转动设置于动力架的中部并与第一电机的输出端连接。置于动力架的中部并与第一电机的输出端连接。置于动力架的中部并与第一电机的输出端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝扣板数控折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，特别是涉及一种铝扣板数控折弯机。

技术介绍

[0002]铝扣板数控折弯机是一种用于铝扣板生产加工过程中，对铝材板料的边端进行折弯加工，使铝扣板快速成型的辅助装置，其在折弯机
中得到了广泛的使用；现有的铝扣板数控折弯机由底座、工作台和折弯机构组成，将铝材板料固定在工作台上，铝材的边端伸出工作台，通过折弯机构对边端进行折弯处理；但现有的铝扣板需要对板材的四边进行折弯处理，导致在加工过程中，需要人工手动调整滤板的位置，从而进行四边折弯，劳动强度较大，效率较低且。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种操作简单便捷，效率较高的铝扣板数控折弯机。
[0004]本技术的一种铝扣板数控折弯机，包括底座、底柱和固定台，底柱固定设置于底座的底部，固定台位于底座的上方；还包括动力架、第一电机、丝杠、滑座、第二电机、竖杆、定位框、折弯机构和压紧机构，动力架固定设置于底座的顶部，第一电机固定设置于动力架的右部，丝杠转动设置于动力架的中部并与第一电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部，第二电机固定设置于滑座的顶部，固定台设置于第二电机的输出端，竖杆固定设置于底座的顶部，定位框固定设置于竖杆的顶部，折弯机构设置于底座的顶部，压紧机构设置于底座的顶部；在使用铝扣板数控折弯机对铝扣板进行折弯加工时，将固定台移动至定位框内，将铝板置于固定台上配合定位框进行定位，然后将固定台移动至右侧，通过压紧机构对铝板压紧固定，液压缸推动压架下压，通过压轮对铝板进行折弯处理，然后压轮和压板上移，第二电机带动固定台旋转九十度，再次进行折弯处理，有效提高加工效率，提高加工质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，折弯机构包括立架、液压缸、压架和压轮，立架固定设置于底座的顶部，液压缸固定设置于立架的顶部，压架固定设置于液压缸的底部，压轮转动设置于压架的底部；通过液压缸推动压轮下移配合固定台对铝板进行折弯处理。
[0006]优选的，压紧机构包括固定架、气缸和压板，固定架固定设置于底座的顶部，气缸固定设置于固定架的顶部，压板固定设置于气缸的底部；通过气缸推动压板下压对铝板进行压紧固定。
[0007]优选的，还包括限位板，限位板固定设置于动力架的顶部；通过上述设置对滑座进行限位定位。
[0008]优选的，还包括定位管、定位杆和竖块，定位管固定设置于立架的顶部，定位杆固定设置于压架的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内，竖块固定设置于压架的左部，竖块的左端面与压轮的左端位于同一竖直面上；通过上述设置对压架进行定位导
向。
[0009]优选的，还包括滚轮和防滑垫，滚轮转动设置于滑座的顶部，滚轮的的顶部与固定台的底部接触，防滑垫固定设置于固定台的顶部；通过滚轮对固定台进行稳定支撑。
[0010]优选的，还包括限位杆，限位杆固定设置于动力架的中部，滑座的下部套设于限位杆的中部并可左右滑动；通过上述设置对滑座进行限位导向。
[0011]优选的，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于固定架的顶部，导向杆固定设置于压板的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内；通过上述设置对压板进行导向。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用铝扣板数控折弯机对铝扣板进行折弯加工时，将固定台移动至定位框内，将铝板置于固定台上配合定位框进行定位，然后将固定台移动至右侧，通过压紧机构对铝板压紧固定，液压缸推动压架下压，通过压轮对铝板进行折弯处理，然后压轮和压板上移，第二电机带动固定台旋转九十度，再次进行折弯处理，有效提高加工效率，提高加工质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的定位框的结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定台；4、动力架；5、第一电机；6、丝杠；7、滑座；8、第二电机；9、竖杆；10、定位框；11、立架；12、液压缸；13、压架；14、压轮；15、固定架；16、气缸；17、压板；18、限位板；19、定位管；20、定位杆；21、竖块；22、滚轮；23、防滑垫；24、限位杆；25、导向管；26、导向杆。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种铝扣板数控折弯机，包括底座1、底柱2和固定台3，底柱2固定设置于底座1的底部，固定台3位于底座1的上方；还包括动力架4、第一电机5、丝杠6、滑座7、第二电机8、竖杆9、定位框10、折弯机构和压紧机构，动力架4固定设置于底座1的顶部，第一电机5固定设置于动力架4的右部，丝杠6转动设置于动力架4的中部并与第一电机5的输出端连接，滑座7螺装于丝杠6的中部，第二电机8固定设置于滑座7的顶部，固定台3设置于第二电机8的输出端，竖杆9固定设置于底座1的顶部，定位框10固定设置于竖杆9的顶部，折弯机构设置于底座1的顶部，压紧机构设置于底座1的顶部，折弯机构包括立架11、液压缸12、压架13和压轮14，立架11固定设置于底座1的顶部，液压缸12固定设置于立架11的顶部，压架13固定设置于液压缸12的底部，压轮14转动设置于压架13的底部，压紧机构包括固定架15、气缸16和压板17，固定架15固定设置于底座1的顶部，气缸16固定设置于固定架15的顶部，压板17固定
设置于气缸16的底部；在使用铝扣板数控折弯机对铝扣板进行折弯加工时，将固定台3移动至定位框10内，将铝板置于固定台3上配合定位框10进行定位，然后将固定台3移动至右侧，通过压紧机构对铝板压紧固定，液压缸12推动压架13下压，通过压轮14对铝板进行折弯处理，然后压轮14和压板17上移，第二电机8带动固定台3旋转九十度，再次进行折弯处理，有效提高加工效率，提高加工质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0021]实施例2
[0022]一种铝扣板数控折弯机，包括底座1、底柱2和固定台3，底柱2固定设置于底座1的底部，固定台3位于底座1的上方；还包括动力架4、第一电机5、丝杠6、滑座7、第二电机8、竖杆9、定位框10、折弯机构和压紧机构，动力架4固定设置于底座1的顶部，第一电机5固定设置于动力架4的右部，丝杠6转动设置于动力架4的中部并与第一电机5的输出端连接，滑座7螺装于丝杠6的中部，第二电机8固定设置于滑座7的顶部，固定台3设置于第二电机8的输出端，竖杆9固定设置于底座1的顶部，定位框10固定设置于竖杆9的顶部，折弯机构设置于底座1的顶部，压紧机构设置于底座1的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝扣板数控折弯机，包括底座(1)、底柱(2)和固定台(3)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，固定台(3)位于底座(1)的上方；其特征在于，还包括动力架(4)、第一电机(5)、丝杠(6)、滑座(7)、第二电机(8)、竖杆(9)、定位框(10)、折弯机构和压紧机构，动力架(4)固定设置于底座(1)的顶部，第一电机(5)固定设置于动力架(4)的右部，丝杠(6)转动设置于动力架(4)的中部并与第一电机(5)的输出端连接，滑座(7)螺装于丝杠(6)的中部，第二电机(8)固定设置于滑座(7)的顶部，固定台(3)设置于第二电机(8)的输出端，竖杆(9)固定设置于底座(1)的顶部，定位框(10)固定设置于竖杆(9)的顶部，折弯机构设置于底座(1)的顶部，压紧机构设置于底座(1)的顶部。2.如权利要求1所述的一种铝扣板数控折弯机，其特征在于，折弯机构包括立架(11)、液压缸(12)、压架(13)和压轮(14)，立架(11)固定设置于底座(1)的顶部，液压缸(12)固定设置于立架(11)的顶部，压架(13)固定设置于液压缸(12)的底部，压轮(14)转动设置于压架(13)的底部。3.如权利要求1所述的一种铝扣板数控折弯机，其特征在于，压紧机构包括固定架(15)、气缸(16)和压板(17)，固定架(15)固定设置于底座(1)的顶部，气缸(16)固定设置于固定架(15)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云水，
申请(专利权)人：湖北云水装饰材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：