一种铝扣板生产线用烘干固化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝扣板生产的技术领域，特别是涉及一种铝扣板生产线用烘干固化设备，其使铝扣板在进行公转的同时进行自转，从而使供风机构对铝扣板进行快速的烘干；包括底板、烘干箱和箱门，烘干箱通过支架安装在底板顶端，底板顶端设置有出风口，烘干箱内部有腔室，烘干箱前端活动设置有箱门，还包括电机、转轴、圆板、壳体、转动轴、挂装机构和供风机构，电机安装在烘干箱底端，电机输出端设置有转轴，转轴顶端延伸至腔室中，转轴顶端连接圆板底端，壳体设置在圆板顶端，壳体内部有内腔，转动轴顶端连接腔室顶端，转动轴底端延伸至内腔并且与内腔底端转动连接，转动轴与壳体转动连接，转动轴在内腔中设置有一号锥轮。动轴在内腔中设置有一号锥轮。动轴在内腔中设置有一号锥轮。

【技术实现步骤摘要】
一种铝扣板生产线用烘干固化设备


[0001]本技术涉及铝扣板生产的
，特别是涉及一种铝扣板生产线用烘干固化设备。

技术介绍

[0002]铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压制造而成，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品。
[0003]目前大多数的铝扣板需要采用生产线对其表面进行喷粉处理，处理后的铝扣板板面平整，无色差，涂层附着力强，能耐酸、碱、盐雾的侵蚀，长时间不变色，涂料不脱落。
[0004]铝扣板经过喷粉操作后，需要对其进行烘干固化处理，现有技术中，申请号为CN202111078599.7的中国技术专利，其公开了一种铝扣板烘干装置，包括烘箱本体，所述烘箱本体内部设有烘干室，所述烘干室的右侧设置有进风室，所述进风室和烘干室之间设有过滤板，所述烘干室内设置有烘干支架，所述烘干支架的底部连接有旋转台，所述烘箱本体的左壁设有由主控制器控制开关的平移式自动门。
[0005]使用时发现，该装置对铝扣板进行挂装后进行转动，但是多组铝扣板的内侧不能进行有效的直接吹扫烘干，造成烘干均匀性较低，烘干效率较低。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种使铝扣板在进行公转的同时进行自转，从而使供风机构对铝扣板进行快速烘干的铝扣板生产线用烘干固化设备。
[0007]本技术的一种铝扣板生产线用烘干固化设备，包括底板、烘干箱和箱门，烘干箱通过支架安装在底板顶端，底板顶端设置有出风口，烘干箱内部有腔室，烘干箱前端活动设置有箱门，还包括电机、转轴、圆板、壳体、转动轴、挂装机构和供风机构，电机安装在烘干箱底端，电机输出端设置有转轴，转轴顶端延伸至腔室中，转轴顶端连接圆板底端，壳体设置在圆板顶端，壳体内部有内腔，转动轴顶端连接腔室顶端，转动轴底端延伸至内腔并且与内腔底端转动连接，转动轴与壳体转动连接，转动轴在内腔中设置有一号锥轮，挂装机构设置在壳体的左右两端，一组一号锥轮对应两组挂装机构，供风机构安装在底板顶端，用于为腔室提供热风；打开箱门，将喷粉后的铝扣板通过挂装机构吊装，关闭箱门，启动供风机构，外界的空气经过供风机构加热后输送至腔室中对腔室中的铝扣板进行烘干，同时启动电机，使转轴通过圆板带动壳体转动，挂装机构在相应的一号锥轮的配合下使铝扣板在进行公转的同时进行自转，从而使供风机构对铝扣板进行快速的烘干。
[0008]优选的，挂装机构包括箱体、二号锥轮、传动轴、三号锥轮、四号锥轮、旋转轴和挂钩，箱体设置在壳体的一侧，箱体内部设置有内室，传动轴转动安装在内室中，传动轴的一端延伸至内腔中并且设置有二号锥轮，二号锥轮与一号锥轮啮合，三号锥轮在腔室中安装在传动轴上，箱体的底端转动设置旋转轴，旋转轴顶端延伸至内室中并且设置有四号锥轮，三号锥轮与四号锥轮啮合，旋转轴底端设置有挂钩；将铝扣板挂在挂钩上，启动电机，使转
轴通过圆板带动壳体转动，转动轴与一号锥轮固定，壳体带动箱体和二号锥轮进行公转，二号锥轮在公转的同时在一号锥轮的配合下进行自转，从而使传动轴通过三号锥轮和四号锥轮带动旋转轴和挂钩进行自转，实现铝扣板进行公转的同时进行自转，使供风机构对铝扣板进行快速烘干。
[0009]优选的，供风机构包括热风机、集风箱、出风管和喷头，集风箱安装在烘干箱顶端，热风机安装在集风箱顶端，热风机输出端连通集风箱内部，集风箱的左右两端分别连通设置有出风管，两组出风管的另一端均延伸至腔室，两组出风管上分别设置有多组喷头；启动热风机，使外界空气经过热风机加热后进入到集风箱内部，进入集风箱内部的热空气分别进入两组出风管内部，进入出风管内部的热空气分别通过相应的喷头喷向腔室，提高烘干效率。
[0010]优选的，所述热风机输入端设置有过滤网；过滤网对外界空气进行杂质过滤，减少杂质进入腔室。
[0011]优选的，所述每组出风管上设置有的喷头的数量不少于三组。
[0012]优选的，还包括环形轨道和滑轮，环形轨道安装在腔室底端，圆板底端设置有多组滑轮，多组滑轮均滑动安装在环形轨道上；转轴带动圆板转动时，圆板在环形轨道和多组滑轮的配合下进行稳定转动。
[0013]优选的，所述两组出风管对称安装在集风箱的左右两端。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开箱门，将喷粉后的铝扣板通过挂装机构吊装，关闭箱门，启动供风机构，外界的空气经过供风机构加热后输送至腔室中对腔室中的铝扣板进行烘干，同时启动电机，使转轴通过圆板带动壳体转动，挂装机构在相应的一号锥轮的配合下使铝扣板在进行公转的同时进行自转，从而使供风机构对铝扣板进行快速的烘干。
附图说明
[0015]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0016]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0017]图3是图2中B部局部放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的前视结构示意图；
[0019]图5是出风管和喷头等结构的轴测结构示意图；
[0020]附图中标记：1、底板；2、烘干箱；3、箱门；4、电机；5、转轴；6、圆板；7、壳体；8、转动轴；9、一号锥轮；10、箱体；11、二号锥轮；12、传动轴；13、三号锥轮；14、四号锥轮；15、旋转轴； 16、挂钩；17、热风机；18、集风箱；19、出风管；20、喷头；21、环形轨道；22、滑轮。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]实施例
[0023]如图1至图5所示，本技术的一种铝扣板生产线用烘干固化设备，包括底板1、
烘干箱2、箱门3、电机4、转轴5、圆板6、壳体7、转动轴8、挂装机构、热风机17、集风箱18、出风管19、喷头20、环形轨道21和滑轮22，烘干箱2通过支架安装在底板1顶端，底板1顶端设置有出风口，烘干箱2内部有腔室，烘干箱2前端活动设置有箱门3，电机4安装在烘干箱2底端，电机4输出端设置有转轴5，转轴5顶端延伸至腔室中，转轴5顶端连接圆板6底端，壳体7设置在圆板6顶端，壳体7内部有内腔，转动轴8顶端连接腔室顶端，转动轴8底端延伸至内腔并且与内腔底端转动连接，转动轴8与壳体7转动连接，转动轴8在内腔中设置有一号锥轮9，挂装机构设置在壳体7的左右两端，一组一号锥轮9对应两组挂装机构，集风箱18安装在烘干箱2顶端，热风机17 安装在集风箱18顶端，热风机17输出端连通集风箱18内部，集风箱18 的左右两端分别连通设置有出风管19，两组出风管19的另一端均延伸至腔室，两组出风管19上分别设置有多组喷头20，环形轨道21安装在腔室底端，圆板6底端设置有多组滑轮22，多组滑轮22均滑动安装在环形轨道21上；
[0024]挂装机构包括箱体10、二号锥轮11、传动轴12、三号锥轮13、四号锥轮14、旋转轴15和挂钩16，箱体10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝扣板生产线用烘干固化设备，包括底板(1)、烘干箱(2)和箱门(3)，烘干箱(2)通过支架安装在底板(1)顶端，底板(1)顶端设置有出风口，烘干箱(2)内部有腔室，烘干箱(2)前端活动设置有箱门(3)，其特征在于，还包括电机(4)、转轴(5)、圆板(6)、壳体(7)、转动轴(8)、挂装机构和供风机构，电机(4)安装在烘干箱(2)底端，电机(4)输出端设置有转轴(5)，转轴(5)顶端延伸至腔室中，转轴(5)顶端连接圆板(6)底端，壳体(7)设置在圆板(6)顶端，壳体(7)内部有内腔，转动轴(8)顶端连接腔室顶端，转动轴(8)底端延伸至内腔并且与内腔底端转动连接，转动轴(8)与壳体(7)转动连接，转动轴(8)在内腔中设置有一号锥轮(9)，挂装机构设置在壳体(7)的左右两端，一组一号锥轮(9)对应两组挂装机构，供风机构安装在底板(1)顶端，用于为腔室提供热风。2.如权利要求1所述的一种铝扣板生产线用烘干固化设备，其特征在于，挂装机构包括箱体(10)、二号锥轮(11)、传动轴(12)、三号锥轮(13)、四号锥轮(14)、旋转轴(15)和挂钩(16)，箱体(10)设置在壳体(7)的一侧，箱体(10)内部设置有内室，传动轴(12)转动安装在内室中，传动轴(12)的一端延伸至内腔中并且设置有二号锥轮(11)，二号锥轮(11)与一号锥轮(9)啮合，三号锥轮(13)在腔室中安装在传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云水，
申请(专利权)人：湖北云水装饰材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：