一种铝扣板生产线用烘干固化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝扣板生产的技术领域，特别是涉及一种铝扣板生产线用烘干固化设备，其使铝扣板在进行公转的同时进行自转，从而使供风机构对铝扣板进行快速的烘干；包括底板、烘干箱和箱门，烘干箱通过支架安装在底板顶端，底板顶端设置有出风口，烘干箱内部有腔室，烘干箱前端活动设置有箱门，还包括电机、转轴、圆板、壳体、转动轴、挂装机构和供风机构，电机安装在烘干箱底端，电机输出端设置有转轴，转轴顶端延伸至腔室中，转轴顶端连接圆板底端，壳体设置在圆板顶端，壳体内部有内腔，转动轴顶端连接腔室顶端，转动轴底端延伸至内腔并且与内腔底端转动连接，转动轴与壳体转动连接，转动轴在内腔中设置有一号锥轮。动轴在内腔中设置有一号锥轮。动轴在内腔中设置有一号锥轮。

【技术实现步骤摘要】
一种铝扣板生产线用烘干固化设备


[0001]本技术涉及铝扣板生产的
，特别是涉及一种铝扣板生产线用烘干固化设备。

技术介绍

[0002]铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压制造而成，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品。
[0003]目前大多数的铝扣板需要采用生产线对其表面进行喷粉处理，处理后的铝扣板板面平整，无色差，涂层附着力强，能耐酸、碱、盐雾的侵蚀，长时间不变色，涂料不脱落。
[0004]铝扣板经过喷粉操作后，需要对其进行烘干固化处理，现有技术中，申请号为CN202111078599.7的中国技术专利，其公开了一种铝扣板烘干装置，包括烘箱本体，所述烘箱本体内部设有烘干室，所述烘干室的右侧设置有进风室，所述进风室和烘干室之间设有过滤板，所述烘干室内设置有烘干支架，所述烘干支架的底部连接有旋转台，所述烘箱本体的左壁设有由主控制器控制开关的平移式自动门。
[0005]使用时发现，该装置对铝扣板进行挂装后进行转动，但是多组铝扣板的内侧不能进行有效的直接吹扫烘干，造成烘干均匀性较低，烘干效率较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝扣板生产线用烘干固化设备，包括底板(1)、烘干箱(2)和箱门(3)，烘干箱(2)通过支架安装在底板(1)顶端，底板(1)顶端设置有出风口，烘干箱(2)内部有腔室，烘干箱(2)前端活动设置有箱门(3)，其特征在于，还包括电机(4)、转轴(5)、圆板(6)、壳体(7)、转动轴(8)、挂装机构和供风机构，电机(4)安装在烘干箱(2)底端，电机(4)输出端设置有转轴(5)，转轴(5)顶端延伸至腔室中，转轴(5)顶端连接圆板(6)底端，壳体(7)设置在圆板(6)顶端，壳体(7)内部有内腔，转动轴(8)顶端连接腔室顶端，转动轴(8)底端延伸至内腔并且与内腔底端转动连接，转动轴(8)与壳体(7)转动连接，转动轴(8)在内腔中设置有一号锥轮(9)，挂装机构设置在壳体(7)的左右两端，一组一号锥轮(9)对应两组挂装机构，供风机构安装在底板(1)顶端，用于为腔室提供热风。2.如权利要求1所述的一种铝扣板生产线用烘干固化设备，其特征在于，挂装机构包括箱体(10)、二号锥轮(11)、传动轴(12)、三号锥轮(13)、四号锥轮(14)、旋转轴(15)和挂钩(16)，箱体(10)设置在壳体(7)的一侧，箱体(10)内部设置有内室，传动轴(12)转动安装在内室中，传动轴(12)的一端延伸至内腔中并且设置有二号锥轮(11)，二号锥轮(11)与一号锥轮(9)啮合，三号锥轮(13)在腔室中安装在传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云水，
申请(专利权)人：湖北云水装饰材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：