一种涂布烘箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布烘箱结构，包括箱体，箱体的内腔顶部设置有上压室，上压室的底部并排设置有若干上风嘴，箱体的内腔底部设置有下压室，下压室的顶部并排设置有若干下风嘴，上风嘴和下风嘴之间设有供涂布极片穿过的间隙，箱体的两侧壁上对应上风嘴和下风嘴之间的高度处分别设置有一气流引导结构，气流引导结构用于将从上风嘴和下风嘴之间吹出的气流流向改变为向上方向，箱体的顶板上设置有排风口。通过气流引导结构将上风嘴和下风嘴吹在涂布极片上的热风，从涂布极片的两侧引导向上流动，最终经对应侧的排风口排出，使烘箱内气流流动顺畅，避免在涂布极片的两侧出现窝风现象，大大提高烘干质量。大大提高烘干质量。大大提高烘干质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布烘箱结构


[0001]本技术涉及极片涂布
，具体涉及一种涂布烘箱结构。

技术介绍

[0002]在锂电池生产过程中，需要在集流体上涂布浆料，然后通过烘箱进行干燥，去除涂层中的溶剂，再收卷进入下一道工序。现有的烘箱大都将主进风设在烘箱侧边，经过上下压室、风嘴吹在极片上，排风设在烘箱顶板上，这种设计结构会造成烘箱内部风流不顺畅，在涂布极片左右两侧容易窝风，形成小循环，造成对两侧极片边缘的多次烘干，导致极片边缘开裂，箔材起卷，严重时还会造成断带，对制程合格率、产能造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种涂布烘箱结构，使烘箱内热风流动顺畅，避免在涂布极片的两侧边缘出现窝风现象，有效提高涂布极片烘干质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的一种涂布烘箱结构，包括箱体，所述箱体的内腔顶部设置有上压室，所述上压室的底部并排设置有若干上风嘴，所述上风嘴竖直向下吹风，所述箱体的内腔底部设置有下压室，所述下压室的顶部并排设置有若干下风嘴，所述下风嘴竖直向上吹风，所述上风嘴和所述下风嘴一一正对设置，所述上风嘴和所述下风嘴之间设有供涂布极片穿过的间隙，所述箱体的两侧壁上对应所述上风嘴和所述下风嘴之间的高度处分别设置有一气流引导结构，所述气流引导结构用于将从所述上风嘴和所述下风嘴之间吹出的气流流向改变为向上方向，所述箱体的顶板上设置有排风口。
[0005]在上述涂布烘箱结构中，通过气流引导结构将上风嘴和下风嘴吹在涂布极片上的热风，从涂布极片的两侧引导向上流动，最终经排风口排出，使烘箱内气流流动顺畅，避免在涂布极片的两侧出现窝风现象，从而有效避免涂布极片两侧由于过烘烤导致边缘开裂、箔材起卷的不良现象，大大提高烘干质量。
[0006]作为本技术涂布烘箱结构的改进，所述气流引导结构包括正对所述上风嘴和所述下风嘴之间间隙设置的弧形面。优选的，所述弧形面对应的弧为四分之一圆弧。
[0007]通过在所述上风嘴和所述下风嘴之间间隙处正对设置具有四分之一圆弧的弧形面，弧形面的底端不高于下风嘴的出风口高度，弧形面的顶端不低于上风嘴的出风口高度，从而使从间隙内吹出的热风流转变为向上的气流，避免窝风，避免形成热风小循环。
[0008]进一步的，所述气流引导结构还包括块状主体，在所述块状主体靠近所述上风嘴的一侧顶边作向内凹的圆倒角，形成所述弧形面。通过在块状主体的顶部一侧顶角上做向内凹的圆倒角，构成弧形面，加工简单，制造容易，这个圆倒角的长度不小于上风嘴和下风嘴之间间隙的厚度。
[0009]优选的，所述上风嘴的两侧与对应的所述箱体内侧壁均预留有间隙，使气流引导结构与排风口之间保持气路通畅，进一步保证箱体内的气流流路通畅。
[0010]作为本技术涂布烘箱结构的另一种改进，所述上风嘴和所述下风嘴的出风口
宽度相同。优选的，所述上风嘴的出风口宽度与所述涂布极片的宽度相同。
[0011]上风嘴和下风嘴将热风吹在涂布极片上后，由于二者的宽度一样，则热风将均匀的、相同时间的作用在涂布极片上，提高了涂布极片烘干的一致性，尤其对薄箔材涂布帮助非常大，薄箔材一般指4.5μm箔材。
[0012]作为本技术涂布烘箱结构的再一种改进，所述箱体的一侧壁上设置有上进风口和下进风口，所述上进风口与所述上压室通过管道连通，所述下进风口与所述下压室通过管道连通。
[0013]进一步的，所述上进风口向所述上压室持续引入热风。同样的，所述下进风口向所述下压室持续引入热风。
[0014]作为本技术涂布烘箱结构的又一种改进，所述排风口共有三个，分别设置在所述箱体顶板的两端和中部。多个排风口加快排风速度，提高气流流动速率，使箱体内部气流流动顺畅。
[0015]综上所述，采用该涂布烘箱结构，不会出现极片两侧过烘干的现象，提高了涂布极片烘干合格率，降低了制程损耗，节约了成本，而且涂布极片烘干均匀，尤其对薄箔材涂布极片质量有很大改善。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构图。
[0018]图2为图1沿X向的剖面图。
[0019]图3为图1沿Y向剖面图。
[0020]图4为本技术的气流引导结构结构图。
[0021]图中，1、箱体；2、上压室；3、上风嘴；4、下压室；5、下风嘴；6、涂布极片；7、气流引导结构；8、排风口；9、弧形面；10、块状主体；11、上进风口；12、下进风口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0023]图1
‑
4示出了本技术一种涂布烘箱结构。如图1
‑
3所示，包括箱体1，箱体1的内腔顶部设置有上压室2，上压室2的底部并排设置有若干上风嘴3，上风嘴3竖直向下吹风，箱体1的内腔底部设置有下压室4，下压室4的顶部并排设置有若干下风嘴5，下风嘴5竖直向上吹风，上风嘴3和下风嘴5一一正对设置，上风嘴3和下风嘴5之间设有供涂布极片6穿过的间隙，箱体1的两侧壁上对应上风嘴3和下风嘴5之间的高度处分别设置有一气流引导结构7，气流引导结构7用于将从上风嘴3和下风嘴5之间吹出的气流流向改变为向上方向，箱体1的顶板上设置有排风口8。
[0024]如图4所示，气流引导结构7包括正对上风嘴3和下风嘴5之间间隙设置的弧形面9。可选的，弧形面9对应的弧为四分之一圆弧。气流引导结构7还包括块状主体10，在块状主体10靠近上风嘴3的一侧顶边作向内凹的圆倒角，形成弧形面9。
[0025]在块状主体10的顶部一侧顶角上做向内凹的圆倒角，构成弧形面9，加工简单，制
造容易。这个圆倒角对应的弧为四分之一圆弧，因此要求圆倒角的半径不小于上风嘴3和下风嘴5之间间隙的厚度，使弧形面9能够正对在涂布极片6两侧的出风口，弧形面9的底端不高于下风嘴5的出风口高度，弧形面9的顶端不低于上风嘴3的出风口高度，从而使从间隙内吹出的热风流转变为向上的气流，避免窝风，避免形成热风小循环。
[0026]如图3所示，上风嘴3和下风嘴5的出风口宽度相同。上风嘴3的出风口宽度与涂布极片6的宽度相同。
[0027]上风嘴3和下风嘴5将热风吹在涂布极片6上后，由于二者的宽度一样，则热风将均匀的、相同时间的作用在涂布极片6上，提高了涂布极片6烘干的一致性，尤其对薄箔材涂布帮助非常大，薄箔材一般指4.5μm箔材。
[0028]可选的，涂布极片6从箱体1的中心高度处穿过，上风嘴3和下风嘴5对称设置在涂布极片6的上下两侧。整个箱体1内部结构设计较为对称，布置合理，气流流动顺畅。
[0029]如图3所示，箱体1的一侧壁上设置有上进风口11和下进风口12，上进风口11与上压室2通过管道连通，下进风口12与下压室4通过管道连通。上进风口11向上压室2持续引入热风，下进风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布烘箱结构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内腔顶部设置有上压室(2)，所述上压室(2)的底部并排设置有若干上风嘴(3)，所述上风嘴(3)竖直向下吹风，所述箱体(1)的内腔底部设置有下压室(4)，所述下压室(4)的顶部并排设置有若干下风嘴(5)，所述下风嘴(5)竖直向上吹风，所述上风嘴(3)和所述下风嘴(5)一一正对设置，所述上风嘴(3)和所述下风嘴(5)之间设有供涂布极片(6)穿过的间隙，所述箱体(1)的两侧壁上对应所述上风嘴(3)和所述下风嘴(5)之间的高度处分别设置有一气流引导结构(7)，所述气流引导结构(7)用于将从所述上风嘴(3)和所述下风嘴(5)之间吹出的气流流向改变为向上方向，所述箱体(1)的顶板上设置有排风口(8)。2.根据权利要求1所述的一种涂布烘箱结构，其特征在于，所述气流引导结构(7)包括正对所述上风嘴(3)和所述下风嘴(5)之间间隙设置的弧形面(9)。3.根据权利要求2所述的一种涂布烘箱结构，其特征在于，所述弧形面(9)对应的弧为四分之一圆弧。4.根据权利要求2所述的一种涂布烘箱结构，其特征在于，所述气流引导结构(7)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫贺东，付强，张恒，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：