一种电力钢管塔内焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电力钢管塔内焊装置，包括支撑机构、焊接机构，所述焊接机构安装在所述支撑机构上方，还包括用于将两个钢管紧紧拼接在一起的固定机构，所述固定机构安装在所述焊接机构上方。本实用新型专利技术通过设置固定机构，将管道本体放置在放置座上，设定参数后控制器开始运行，第二电机带动丝杠转动，丝杠转动带动两个移动座相向移动，移动座通过移动架带动固定环和挤压环移动，挤压环移动对管道本体进行挤压，压力传感器检测到压力达到设定值时，控制器控制第二电机停止运行，此时两个管道本体被紧密的拼接在一起，如此有效提高了管道本体的焊接效果。道本体的焊接效果。道本体的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电力钢管塔内焊装置


[0001]本技术涉及电力钢管塔生产设备
，特别是涉及一种电力钢管塔内焊装置。

技术介绍

[0002]钢管塔是主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架，是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构。使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载。
[0003]专利号（CN214237494U）公开了一种铁塔钢管内焊装置，该装置通过吸风机和收纳盒的设置，吸风机工作对钢管本体内打磨后的焊渣进行抽取，焊渣通过吸尘嘴和连接管后进入到收纳盒内，从而有效地避免了灰尘飘散，保证了工作环境，但是该装置仅使用夹持板对管道进行垂直方向的固定，管道无法紧密的拼接在一起，如此会影响焊接效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电力钢管塔内焊装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种电力钢管塔内焊装置，包括支撑机构、焊接机构，所述焊接机构安装在所述支撑机构上方，还包括用于将两个钢管紧紧拼接在一起的固定机构，所述固定机构安装在所述焊接机构上方；
[0007]所述固定机构包括驱动箱、第二电机、丝杠、移动座、滑轨、移动架、固定环、压力传感器、挤压环、放置座、管道本体、控制器，所述第二电机固定在所述驱动箱侧面，所述丝杠固定在所述第二电机输出端，所述移动座设置在所述丝杠外侧，所述滑轨安装在所述驱动箱内部，所述移动架安装在所述移动座上方，所述固定环安装在所述移动架上，所述压力传感器安装在所述固定环侧面，所述挤压环固定在所述压力传感器远离所述固定环的一侧，所述放置座固定在所述驱动箱上方，所述管道本体设置在所述放置座上方，所述控制器固定在所述驱动箱后部。
[0008]优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑块，所述支撑块固定在所述支撑板下方。
[0009]优选的，所述焊接机构包括固定壳、第一电动推杆、活动板、滑块、第二电动推杆、保护箱、第一电机、转盘、焊接头，所述第一电动推杆安装在所述固定壳内部，所述活动板固定在所述第一电动推杆一端，所述滑块固定在所述活动板下方，所述第二电动推杆安装在所述活动板上，所述保护箱安装在所述第二电动推杆远离所述活动板的一端，所述第一电机安装在所述保护箱内部，所述转盘固定在所述第一电机输出端，所述焊接头固定在所述转盘上。
[0010]优选的，所述支撑块与所述支撑板焊接，所述支撑块的材质为不锈钢。
[0011]优选的，所述滑块与所述活动板焊接，所述滑块的数量为两个。
[0012]优选的，所述滑轨与所述驱动箱焊接，所述滑轨的材质为耐磨钢。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、通过设置焊接机构，开始焊接时，第一电动推杆收缩带动活动板和滑块移动，活动板带动焊接头移动，焊接头移动进入管道本体内部，一段时间后控制器控制第一电动推杆停止运行，第二电动推杆伸长继续带动焊接头移动，焊接头移动到拼接处时第二电动推杆停止运行，焊接头运行对拼接处进行焊接，第一电机带动焊接头转动，如此驱动焊接头对拼接处进行全面焊接，焊接过程方便快捷，有效提高了装置的使用效果；
[0015]2、通过设置固定机构，将管道本体放置在放置座上，设定参数后控制器开始运行，第二电机带动丝杠转动，丝杠转动带动两个移动座相向移动，移动座通过移动架带动固定环和挤压环移动，挤压环移动对管道本体进行挤压，压力传感器检测到压力达到设定值时，控制器控制第二电机停止运行，此时两个管道本体被紧密的拼接在一起，如此有效提高了管道本体的焊接效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述一种电力钢管塔内焊装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种电力钢管塔内焊装置的主视图；
[0019]图3是本技术所述一种电力钢管塔内焊装置的主视内部结构示意图；
[0020]图4是本技术所述一种电力钢管塔内焊装置中支撑板的俯视图；
[0021]图5是本技术所述一种电力钢管塔内焊装置中固定机构的后视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、支撑机构；101、支撑板；102、支撑块；2、焊接机构；201、固定壳；202、第一电动推杆；203、活动板；204、滑块；205、第二电动推杆；206、保护箱；207、第一电机；208、转盘；209、焊接头；3、固定机构；301、驱动箱；302、第二电机；303、丝杠；304、移动座；305、滑轨；306、移动架；307、固定环；308、压力传感器；309、挤压环；310、放置座；311、管道本体；312、控制器。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0027]如图1
‑
图5所示，一种电力钢管塔内焊装置，包括支撑机构1、焊接机构2，焊接机构2安装在支撑机构1上方，还包括用于将两个钢管紧紧拼接在一起的固定机构3，固定机构3安装在焊接机构2上方。
[0028]在本技术中，支撑机构1包括支撑板101、支撑块102，支撑块102焊在支撑板101下方；支撑块102的材质为不锈钢。
[0029]在本技术中，焊接机构2包括固定壳201、第一电动推杆202、活动板203、滑块204、第二电动推杆205、保护箱206、第一电机207、转盘208、焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力钢管塔内焊装置，包括支撑机构（1）、焊接机构（2），所述焊接机构（2）安装在所述支撑机构（1）上方，其特征在于：还包括用于将两个钢管紧紧拼接在一起的固定机构（3），所述固定机构（3）安装在所述焊接机构（2）上方；所述固定机构（3）包括驱动箱（301）、第二电机（302）、丝杠（303）、移动座（304）、滑轨（305）、移动架（306）、固定环（307）、压力传感器（308）、挤压环（309）、放置座（310）、管道本体（311）、控制器（312），所述第二电机（302）固定在所述驱动箱（301）侧面，所述丝杠（303）固定在所述第二电机（302）输出端，所述移动座（304）设置在所述丝杠（303）外侧，所述滑轨（305）安装在所述驱动箱（301）内部，所述移动架（306）安装在所述移动座（304）上方，所述固定环（307）安装在所述移动架（306）上，所述压力传感器（308）安装在所述固定环（307）侧面，所述挤压环（309）固定在所述压力传感器（308）远离所述固定环（307）的一侧，所述放置座（310）固定在所述驱动箱（301）上方，所述管道本体（311）设置在所述放置座（310）上方，所述控制器（312）固定在所述驱动箱（301）后部。2.根据权利要求1所述的一种电力钢管塔内焊装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括支撑板（101）、支撑块（102），所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德山，辛博，陈长城，谢梦超，王其昌，
申请(专利权)人：河南恒辉电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：