本申请涉及一种焊接压嘴结构、焊接压头工装及焊接装置。焊接压嘴结构包括：本体，其上开设有用于提供焊接空间的第一通孔，第一通孔的孔壁上开设有至少一个与本体的外表面连通的安装孔；至少一个转接管，每一转接管的第一管口与对应的安装孔一对一连通，第二管口用于与负压设备连通；其中，第一管口在第一通孔的轴向上位置可调的连接于对应的安装孔。本申请中针对不同的焊接结构都能够达到较高的除焊渣效果，适用性较广。适用性较广。适用性较广。
【技术实现步骤摘要】
焊接压嘴结构、焊接压头工装及焊接装置
[0001]本申请涉及焊接
，特别是涉及一种焊接压嘴结构、焊接压头工装及焊接装置。
技术介绍
[0002]在电池的生产制作过程中，焊接一直是产品生产工艺中较为重要的组成部分。为了控制电池中零部件的焊接质量，通常需要清除焊接过程中产生的焊渣粉尘。相关技术中，一般在焊接压嘴的焊接通道上设置除尘口，并使除尘口与负压设备连接，在焊接时将焊接通道中的焊渣粉尘通过吸附而排出焊接通道。然而，相关技术中的焊接压嘴应用在不同焊接结构的焊接过程中时，存在焊渣清除效果不稳定的问题，即焊渣清除效果不能始终保持较高，针对不同应用场景中的通用性较差。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对相关技术中焊接压嘴针对不同的焊接结构，除尘效果不稳定，适用性较差的技术问题，提供一种焊接压嘴结构、焊接压头工装及焊接装置。
[0004]根据本申请的第一方面，提供了一种焊接压嘴结构，包括：
[0005]本体，其上开设有用于提供焊接空间的第一通孔，第一通孔的孔壁上开设有至少一个与本体的外表面连通的安装孔；
[0006]至少一个转接管，每一转接管的第一管口与对应的安装孔一对一连通，第二管口用于与负压设备连通；
[0007]第一管口在第一通孔的轴向上，位置可调的连接于对应的安装孔。
[0008]在上述方案中，一方面，转接管的第二管口用于与负压设备连通，第一管口与安装孔一对一连通，这样在焊接过程中，转接管第一管口可以对第一通孔焊接过程中产生的焊渣等进行吸附。另一方面，通过使第一管口在第一通孔的轴向上，位置可调的连接于对应的安装孔，这样，对于不同焊接场景下，可以根据实际的焊接部件情况，灵活改变转接管的第一管口沿第一通孔的轴向，在本体上的位置，使各种焊接部件都能达到较好的吸焊渣效果。
[0009]在其中一个实施例中，转接管包括：
[0010]管体，穿设在安装孔中；
[0011]挡板，设于管体的外管壁上，挡板与本体活动连接，且挡板被构造为管体和挡板相对于安装孔在第一通孔的轴向上移动时，保持封堵挡板。
[0012]由于管体和挡板相对于安装孔移动的过程中，挡板能够对安装孔保持封堵状态，这样能够使转接管的第一管口的管口边缘与安装孔的孔口边缘实现密封连接。
[0013]在其中一个实施例中，管体的外壁和安装孔的内孔壁在第一通孔的轴向上具有间隔，以限定出供管体相对于安装孔移动的移动空间。
[0014]这样保证在管体相对于安装孔沿第一通孔的轴向移动的过程中，挡板能够始终挡在安装孔上，对安装孔进行封堵。
[0015]在其中一个实施例中，第一通孔的孔壁上设有第一导向部，挡板上设有第二导向部，第一导向部和第二导向部导向配合，以对挡板相对于本体的移动进行导向。
[0016]这样能够使转接管的第一管口在本体上的移动可以沿着一定的方向，即沿着第一导向部和第二导向部的导向配合的导向方向进行。
[0017]在其中一个实施例中，第一导向部被配置为导向槽，第二导向部被配置为导向块，导向槽的延伸方向平行于第一通孔的轴向。
[0018]由于导向槽的延伸方向平行于第一通孔的轴向，这样可以使转接管的第一管口沿着第一通孔的轴向移动。
[0019]在其中一个实施例中，第一通孔的孔壁上设有沉孔结构，沉孔结构包括沉孔底壁和与沉孔底壁相连的沉孔侧壁；第一导向部布置在沉孔侧壁上，挡板朝向安装孔的端面与沉孔底壁贴合。
[0020]通过在第一通孔的孔壁上设有沉孔结构，这样挡板至少部分结构可以布置在沉孔结构中，减少了伸入至焊接空间中的部分，避免对焊接过程造成影响。
[0021]在其中一个实施例中，沉孔侧壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁分别位于安装孔孔口的相对两侧；第一侧壁和第二侧壁上分别设置有至少一个第一导向部，挡板上设置有与各第一导向部一一对应的第二导向部。
[0022]像上述这样，将第一导向部形成在第一侧壁和第二侧壁上，一方面能够充分利用沉孔内空间，避免第一导向部伸入到焊接空间中，另一方面能够在两个侧边上对挡板进行导向，导向效果较好。
[0023]在其中一个实施例中，第一通孔的孔壁上还开设有一个与本体的外表面连通的吸气孔，吸气孔上连接有用于和负压设备连通的连通管，安装孔的数量为一个，吸气孔和安装孔位于第一通孔的径向相反侧，且正对布置；吸气孔和安装孔正对布置可以提高除焊渣的效率。
[0024]或者安装孔和转接管的数量均为两个，两个安装孔位于第一通孔的径向相反侧，且正对布置。与上述类似的，两个安装孔正对布置可以提高除焊渣的效率。
[0025]在其中一个实施例中，挡板的背离安装孔的表面被配置为与第一通孔的孔壁可活动地拼接连接。这样，可以尽量避免位于第一通孔中的挡板对焊接作业造成影响。
[0026]在其中一个实施例中，本体的用于抵接待加工件的抵接端面上设有压力传感器，压力传感器用于检测焊接压嘴结构受到的反作用力。在焊接过程中，焊接压嘴结构按压抵接固定待焊接部件，当焊接压嘴结构抵接于待焊接部件时，也会受到待焊接部件的反作用力，压力传感器通过检测焊接压嘴结构受到的反作用力，就可以得出焊接压嘴结构施加到待焊接部件上的压力大小，这样在焊接过程中可以根据实际的待焊接部件的需求，随时将按压力调整到合适的程度，有助于焊接过程的顺利进行。
[0027]本体内还设有走线通道，走线通道的一个通道口贯通本体上开设的用于插装压力传感器的安装槽的槽壁，另一个通道口贯通本体的外表面，走线通道用于穿设与压力传感器电连接的转接线。将走线通道设置在本体内部，可以使结构更为紧凑，也避免，焊接的高热等对转接线造成影响。
[0028]在其中一个实施例中，压力传感器的数量为四个，四个压力传感器围绕第一通孔的轴向环布于第一通孔的周围。这样可以在焊接压嘴结构的周向四个方向上都对压力进行
监控和调整，使得焊接压嘴结构在周向上对待焊接部位的施力较为均匀。
[0029]在其中一个实施例中，第一通孔的孔壁上还开设有至少一个与本体外表面连通的进气孔。这样在焊接空间中进行焊接操作时，可以利用保护气对焊接部位进行保护。
[0030]根据本申请的第二方面，提供了一种焊接压头工装，包括至少一个上述的焊接压嘴结构。
[0031]根据本申请的第三方面，提供了一种焊接装置，在其中一个实施例中，包括至少一个上述的焊接压头工装。
[0032]在其中一个实施例中，焊接装置包括支架，多个焊接压头工装连接于支架；
[0033]至少两个焊接压嘴结构在第二方向上排布为一列，且各焊接压嘴结构中的安装孔在第二方向上排布为一列，各安装孔连接的转接管在第三方向上相互错开；
[0034]其中，第二方向、第三方向以及第一通孔的轴向彼此垂直。
[0035]在上述方案中，当至少两个焊接压嘴结构在第二方向上排布为一列时，即当至少两个焊接压嘴结构在第二方向上堆叠在一起使用时，相邻的焊接压嘴结构中，转接管和转接管之间可能会发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接压嘴结构，其特征在于，包括：本体(110)，其上开设有用于提供焊接空间的第一通孔(111)，所述第一通孔(111)的孔壁上开设有至少一个与所述本体(110)的外表面连通的安装孔(120)；至少一个转接管(130)，每一所述转接管(130)包括相对设置的第一管口(131)和第二管口(132)，各所述第一管口(131)与对应的所述安装孔(120)一对一连通，各所述第二管口(132)用于与负压设备连通；其中，所述第一管口(131)在所述第一通孔(111)的轴向上，位置可调的连接于对应的所述安装孔(120)。2.根据权利要求1所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述转接管(130)包括：管体(133)，穿设在所述安装孔(120)中；挡板(134)，设于所述管体(133)的外管壁上，所述挡板(134)与所述本体(110)活动连接，且所述挡板(134)被构造为所述管体(133)和所述挡板(134)相对于所述安装孔(120)在所述第一通孔(111)的轴向上移动时，保持封堵所述安装孔(120)。3.根据权利要求2所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述管体(133)的外壁和所述安装孔(120)的内孔壁在所述第一通孔(111)的轴向上具有间隔，以限定出供所述管体(133)相对于所述安装孔(120)移动的移动空间。4.根据权利要求2所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述第一通孔(111)的孔壁上设有第一导向部(1111)，所述挡板(134)上设有第二导向部(1341)，所述第一导向部(1111)和所述第二导向部(1341)导向配合，以对所述挡板(134)相对于所述本体(110)的移动进行导向。5.根据权利要求4所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述第一导向部(1111)被配置为导向槽，所述第二导向部(1341)被配置为导向块，所述第一导向部(1111)的延伸方向平行于所述第一通孔(111)的轴向。6.根据权利要求4所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述第一通孔(111)的孔壁上设有沉孔结构(112)，所述沉孔结构(112)包括沉孔底壁(113)和与所述沉孔底壁(113)相连的沉孔侧壁(114)；所述第一导向部(1111)布置在所述沉孔侧壁(114)上，所述挡板(134)朝向所述安装孔(120)的端面与所述沉孔底壁(113)贴合。7.根据权利要求6所述的焊接压嘴结构，其特征在于，所述沉孔侧壁(114)包括相对的第一侧壁(1141)和第二侧壁(1142)，所述第一侧壁(1141)和所述第二侧壁(1142)分别位于所述安装孔(120)孔口的相对两侧；所述第一侧壁(1141)和所述第二侧壁(1142)上分别设置有至少一个所述第一导向部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，郑石雄，齐聪成，张志宏，胡瑶文，邹洋，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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