本实用新型专利技术涉及一种便于铝冲压件脱模的模具装置，包括底板，所述底板的上方设有用于快速对铝冲压件脱模的脱模机构，所述底板的上方设有数量不少于两个的顶针，所述底板的上方设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述底板的上表面垂直固定有两个竖板，所述脱模机构由下压组件和顶出组件组成，其中下压组件包括固定在左侧竖板左侧的电机，所述电机的输出轴贯穿左侧竖板的左侧并延伸至左侧竖板的右侧且固定有转杆。该便于铝冲压件脱模的模具装置，通过两个电动推杆的输出轴带动两个连接板向相对一侧方向移动，两个移动板位于活动板的下方，利用连接板开始带动活动板向上移动，利用顶针将铝冲压件进行脱模，达到快速脱模的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种便于铝冲压件脱模的模具装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种便于铝冲压件脱模的模具装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，尤其是冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，当加工件冲压成型后，再将其从模具中取出。
[0003]传统的铝冲压件模具在使用过程中，需要将铝冲压件放在下模具中，利用安装在压力机上的模具对铝冲压件施加压力，使铝冲压件产生分离或塑性变形，而当铝冲压件在上模具与下模具中成型后，并不能进行快速脱模，操作较复杂，降低了铝冲压件脱模的效率，因此提出一种便于铝冲压件脱模的模具装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于铝冲压件脱模的模具装置，具备快速脱模的优点，解决了当铝冲压件在型腔与型芯中成型后，并不能进行快速脱模的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于铝冲压件脱模的模具装置，包括底板，所述底板的上方设有用于快速对铝冲压件脱模的脱模机构，所述底板的上方设有数量不少于两个的顶针，所述底板的上方设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述底板的上表面垂直固定有两个竖板；
[0006]所述脱模机构由下压组件和顶出组件组成，其中下压组件包括固定在左侧竖板左侧的电机，所述电机的输出轴贯穿左侧竖板的左侧并延伸至左侧竖板的右侧且固定有转杆，所述转杆的外侧固定有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮的外侧均啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮的内部均固定有螺杆，两个所述螺杆的外侧均螺纹连接有活动套，两个所述活动套的底端固定有移动板；
[0007]所述顶出组件包括垂直固定在移动板下表面的两个固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定有电动推杆，两个所述电动推杆输出轴的外侧均固定有连接板，所述底板的上表面垂直固定有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端均固定有挡板，两个所述挡板的下表面均固定有弹簧，两个所述弹簧的下表面固定有活动板，所述下模具的下表面连通有数量不少于两个的废料管，所述底板的上表面且位于下模具的下方固定有收料箱。
[0008]进一步，所述底板的上表面垂直固定有四个支撑柱两个所述竖板的上表面固定有顶板，所述下模具固定在四个支撑柱的顶端。
[0009]进一步，数量不少于两个所述顶针均垂直固定在活动板的上表面，两个所述弹簧分别套装在两个滑杆的外侧。
[0010]进一步，所述活动板的上表面开设有与两个滑杆滑动连接的滑孔，两个所述连接板相对的一侧分别开设有与两个滑杆直径相适配的凹槽。
[0011]进一步，所述转杆的下方水平设有安装板，两个所述螺杆均通过轴承垂直转动连接在安装板的内部。
[0012]进一步，两个所述竖板相对的一侧分别开设有两个滑槽，所述移动板的左右两侧分别固定有与滑槽连接的滑块。
[0013]进一步，所述上模具固定在移动板的下表面且靠近移动板的中心处，所述下模具的下表面开设有与顶针间隙配合的孔槽。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该便于铝冲压件脱模的模具装置，通过驱动电机，由于两个活动套均固定在移动板的上表面，且移动板通过左右两侧的滑块与滑槽之间的滑动连接，将两个活动套定位，因此两个活动套水平向下移动，利用上模具对铝冲压件施加压力，使铝冲压件产生分离或塑性变形。
[0016]2、该便于铝冲压件脱模的模具装置，通过两个电动推杆的输出轴分别带动两个连接板向相对一侧方向移动，使两个移动板位于活动板的下方，利用连接板开始带动活动板向上移动，利用顶针将铝冲压件进行脱模工作，达到快速脱模的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术脱模机构示意图；
[0019]图3为本技术脱模机构示意图。
[0020]图中：1底板、2脱模机构、201电机、202转杆、203第一齿轮、204第二齿轮、205螺杆、206活动套、207移动板、208固定板、209电动推杆、210连接板、211滑杆、212弹簧、213挡板、214活动板、215废料管、216废料箱、3顶板、4竖板、5支撑柱、6顶针、7上模具、8下模具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种便于铝冲压件脱模的模具装置，包括底板1，底板1的上方设有用于快速对铝冲压件脱模的脱模机构2，底板1的上方设有数量不少于两个的顶针6，底板1的上方设有下模具8，下模具8的上表面开设有数量不少于两个的专用于使铝冲压件压模后的废料进行传输的废料口，数量不少于两个的废料口分别与数量不少于两个的废料管215连通，下模具8的上方设有上模具7，利用上模具7对铝冲压件施加压力，使铝冲压件产生分离或塑性变形，底板1的上表面垂直固定有两个竖板4。
[0023]底板1的上表面垂直固定有四个支撑柱5两个竖板4的上表面固定有顶板3，下模具8固定在四个支撑柱5的顶端，对下模具8起到支撑的作用，下模具8的下表面开设有与顶针6间隙配合的孔槽，顶针6穿过孔槽将铝冲压件进行脱模。
[0024]请参阅图2，为了使铝冲压件产生分离或塑性变形，本实施例中的脱模机构2由下压组件和顶出组件组成，其中下压组件包括固定在左侧竖板4左侧的电机201，电机201的输出轴贯穿左侧竖板4的左侧并延伸至左侧竖板4的右侧且固定有转杆202，驱动电机201，此时电机201的输出轴开始带动转杆202旋转，利用转杆202带动固定在转杆202外侧的两个第一齿轮203开始旋转，使分别啮合在两个第一齿轮203下表面的两个第二齿轮204开始旋转，此时两个第二齿轮204的转动方向相同，转杆202的外侧固定有两个第一齿轮203，两个第一齿轮203的外侧均啮合有第二齿轮204，两个第二齿轮204的内部均固定有螺杆205，两个螺杆205的外侧均螺纹连接有活动套206，加工后的铝冲压件需要进行脱模时，利用两个活动套206水平向下移动带动移动板207与上模具7向下模具8的方向移动，两个活动套206的底端固定有移动板207。
[0025]本实例中的，转杆202的下方水平设有安装板，两个螺杆205均通过轴承垂直转动连接在安装板的内部，通过安装板将两个螺杆205进行定位，两个竖板4相对的一侧分别开设有两个滑槽，移动板207的左右两侧分别固定有与滑槽连接的滑块，由于两个活动套206均固定在移动板207的上表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于铝冲压件脱模的模具装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有用于快速对铝冲压件脱模的脱模机构(2)，所述底板(1)的上方设有数量不少于两个的顶针(6)，所述底板(1)的上方设有下模具(8)，所述下模具(8)的上方设有上模具(7)，所述底板(1)的上表面垂直固定有两个竖板(4)；所述脱模机构(2)由下压组件和顶出组件组成，其中下压组件包括固定在左侧竖板(4)左侧的电机(201)，所述电机(201)的输出轴贯穿左侧竖板(4)的左侧并延伸至左侧竖板(4)的右侧且固定有转杆(202)，所述转杆(202)的外侧固定有两个第一齿轮(203)，两个所述第一齿轮(203)的外侧均啮合有第二齿轮(204)，两个所述第二齿轮(204)的内部均固定有螺杆(205)，两个所述螺杆(205)的外侧均螺纹连接有活动套(206)，两个所述活动套(206)的底端固定有移动板(207)；所述顶出组件包括垂直固定在移动板(207)下表面的两个固定板(208)，两个所述固定板(208)相对的一侧均固定有电动推杆(209)，两个所述电动推杆(209)输出轴的外侧均固定有连接板(210)，所述底板(1)的上表面垂直固定有两个滑杆(211)，两个所述滑杆(211)的顶端均固定有挡板(213)，两个所述挡板(213)的下表面均固定有弹簧(212)，两个所述弹簧(212)的下表面固定有活动板(214)，所述下模具(8)的下表面连通有数量不少于两个的废料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严达品，李文斌，
申请(专利权)人：浙江泰鸿万立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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