铰链座成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供铰链座成型模具结构，涉及铰链座模具技术领域，包括底座；所述底座中心处开设有安装槽，并且底座顶部还安装有下垫板；所述下垫板中心处开设有限位孔，且下垫板限位孔内滑动连接下模块；所述组装板内安装有模块A、模块B和模块C以及模块D，且模块A的左右两侧分别贴合模块B和模块D，并且模块B和模块D的另一侧分别与模块C贴合；通过设置组装板的定位孔A和定位孔B，对模块A和模块B进行定位安装更换，同时配合组装板的定位孔C和定位孔D，对模块C和模块D进行定位安装更换，方便单独拆分更换易磨损处，解决铰链座成型模具无法单独更换磨损处，只能整体更换的问题。只能整体更换的问题。只能整体更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
铰链座成型模具结构


[0001]本技术属于铰链座模具
，更具体地说，特别涉及铰链座成型模具结构。

技术介绍

[0002]铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链由可移动的组件构成，其中就包括铰链座，而现有铰链座生产时需要使用铰链座模具，并且经过多个冲次才能成型。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，铰链座的生产过程、制造周期长，且生产效率不高，并且在使用一段时间后，模具会出现磨损，但是现有一体式的模具无法单独更换磨损处，只能整体更换，又提高了制造成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供铰链座成型模具结构，以解决现有铰链座模具生产效率不高，无法单独更换磨损处，只能整体更换的问题。
[0005]本技术铰链座成型模具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]铰链座成型模具结构，包括底座；所述底座中心处开设有安装槽，且底座上还开设有导向孔，并且底座顶部还安装有下垫板；所述下垫板中心处开设有限位孔，且下垫板限位孔内滑动连接下模块，并且下垫板上安装有组装板；所述底座上呈对称状安装有氮气弹簧，且氮气弹簧的顶部贴合上垫板底部；所述组装板内安装有模块A、模块B和模块C以及模块D，且模块A的左右两侧分别贴合模块B和模块D，并且模块B和模块D的另一侧分别与模块C贴合；所述上垫板底部安装有上模块，上垫板顶部安装有顶块，且上垫板底部开设有安装孔A和安装孔C，并且上垫板的顶部开设有安装孔B；所述上模块顶部设有楔孔和安装孔D，且上模块底部分别与模块A、模块B和模块C以及模块D贴合；所述安装孔A内滑动连接有楔块，且楔块的另一部分滑动连接在楔孔；所述顶块上开设有固定孔，且安装孔B内设有限位槽，并且限位槽和固定孔内安装有限位杆。
[0007]进一步的，所述组装板内滑动连接有模块A，且组装板上开设有定位孔A，模块A上开设有组装孔，并且模块A组装孔与定位孔A相通。
[0008]进一步的，所述组装板内滑动连接有模块B，且组装板上开设有定位孔B，模块B上开设有组装孔，并且模块B组装孔与定位孔B相通。
[0009]进一步的，所述组装板内滑动连接有模块C，且组装板上开设有定位孔C，模块C上开设有组装孔，并且模块C组装孔与定位孔C相通。
[0010]进一步的，所述组装板内滑动连接有模块D，且组装板上开设有定位孔D，模块D上开设有组装孔，并且模块D组装孔与定位孔D相通。
[0011]进一步的，所述导向孔内滑动连接有导向杆，且导向杆的另一端安装在上垫板上。
[0012]进一步的，所述安装孔C内设有螺纹，且安装孔C内贯穿连接有螺杆，并且安装孔C
内的螺杆还螺纹连接在安装孔D内。
[0013]进一步的，所述安装槽内滑动连接下模块，且下模块分别与模块A、模块B和模块C以及模块D的底部贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过设置组装板的定位孔A和定位孔B，对模块A和模块B进行定位安装更换，同时配合组装板的定位孔C和定位孔D，对模块C和模块D进行定位安装更换，方便单独拆分更换易磨损处，解决铰链座成型模具无法单独更换磨损处，只能整体更换的问题。
[0016]2、本技术中，通过安装孔D和安装孔C完成上模块和上垫板的安装工作，提高上模块的灵活性，方便工作人员安装和拆卸，同时配合下模块的设置，通过安装槽确定并固定下模块的位置，且下模块同样也很方便安装拆卸，并且模块A、模块B、模块C和模块D以及上模块底部的形状设计，能一次冲压完成铰链座的冲压成型工作，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的轴视示意图；
[0018]图2是本技术的底座轴视示意图；
[0019]图3是本技术的下垫板和下模块轴视示意图；
[0020]图4是本技术的组装板轴视示意图；
[0021]图5是本技术的组装板另一角度轴视示意图；
[0022]图6是本技术的上垫板轴视示意图；
[0023]图7是本技术的上垫板另一角度轴视示意图；
[0024]图8是本技术的上下部分拆分轴视示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、底座；101、安装槽；102、导向孔；2、氮气弹簧；3、下垫板；4、下模块；5、组装板；501、模块A；502、定位孔A；503、模块B；504、定位孔B；505、模块C；506、定位孔C；507、模块D；508、定位孔D；6、上模块；601、楔孔；602、楔块；603、安装孔D；7、上垫板；701、安装孔A；702、安装孔B；7021、限位槽；703、安装孔C；8、导向杆；9、顶块；901、固定孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]如图1至图8所示：
[0031]本技术提供铰链座成型模具结构，包括底座1；底座1中心处开设有安装槽101，且底座1上还开设有导向孔102，并且底座1顶部还安装有下垫板3；下垫板3中心处开设
有限位孔，且下垫板3限位孔内滑动连接下模块4，并且下垫板3上安装有组装板5；组装板5内滑动连接有模块A501，且组装板5上开设有定位孔A502，模块A501上开设有组装孔，并且模块A501组装孔与定位孔A502相通；组装板5内滑动连接有模块B503，且组装板5上开设有定位孔B504，模块B503上开设有组装孔，并且模块B503组装孔与定位孔B504相通，通过组装板5的定位孔A502和定位孔B504，对模块A501和模块B503进行定位安装更换，方便单独拆分更换易磨损处；组装板5内滑动连接有模块C505，且组装板5上开设有定位孔C506，模块C505上开设有组装孔，并且模块C505组装孔与定位孔C506相通；底座1上呈对称状安装有氮气弹簧2，且氮气弹簧2的顶部贴合上垫板7底部；导向孔102内滑动连接有导向杆8，且导向杆8的另一端安装在上垫板7上；组装板5内安装有模块A501、模块B503和模块C505以及模块D507，且模块A501的左右两侧分别贴合模块B503和模块D507，并且模块B503和模块D507的另一侧分别与模块C505贴合；上垫板7底部安装有上模块6，上垫板7顶部安装有顶块9，且上垫板7底部开设有安装孔A701和安装孔C703，并且上垫板7的顶部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铰链座成型模具结构，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)中心处开设有安装槽(101)，且底座(1)上还开设有导向孔(102)，并且底座(1)顶部还安装有下垫板(3)；所述下垫板(3)中心处开设有限位孔，且下垫板(3)限位孔内滑动连接下模块(4)，并且下垫板(3)上安装有组装板(5)；所述底座(1)上呈对称状安装有氮气弹簧(2)，且氮气弹簧(2)的顶部贴合上垫板(7)底部；所述组装板(5)内安装有模块A(501)、模块B(503)和模块C(505)以及模块D(507)，且模块A(501)的左右两侧分别贴合模块B(503)和模块D(507)，并且模块B(503)和模块D(507)的另一侧分别与模块C(505)贴合；所述上垫板(7)底部安装有上模块(6)，上垫板(7)顶部安装有顶块(9)，且上垫板(7)底部开设有安装孔A(701)和安装孔C(703)，并且上垫板(7)的顶部开设有安装孔B(702)；所述上模块(6)顶部设有楔孔(601)和安装孔D(603)，且上模块(6)底部分别与模块A(501)、模块B(503)和模块C(505)以及模块D(507)贴合；所述安装孔A(701)内滑动连接有楔块(602)，且楔块(602)的另一部分滑动连接在楔孔(601)；所述顶块(9)上开设有固定孔(901)，且安装孔B(702)内设有限位槽(7021)，并且限位槽(7021)和固定孔(901)内安装有限位杆。2.如权利要求1所述铰链座成型模具结构，其特征在于：所述组装板(5)内滑动连接有模块A(501)，且组装板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊江林，季首华，蒲永兴，
申请(专利权)人：十堰市天策模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：