本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，包括固定在脱背板底部的脱料入子固定座，所述的脱料入子固定座下部滑动设有两个对称的脱料滑块成型入子，脱料滑块成型入子的底部加工有折弯部，折弯部向下压五金料带并与下模成型件相配合完成折弯成型操作；所述的脱料滑块成型入子的一侧设有弹性复位件，脱料滑块成型入子的另一侧加工有侧开槽，该侧开槽的上下两端分别插装有可升降运动的上模插刀和下模插刀，上模插刀和下模插刀同步进入通孔槽使两个折弯块互相远离。本装置由插刀和弹簧配合完成左右活动的工作进行折弯，不会给五金料带造成擦伤，折弯尺寸稳定，提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的双向滑块式折弯结构
[0001]本技术涉及冲压模具的折弯机构改进设计
，尤其涉及一种冲压模具的双向滑块式折弯结构。
技术介绍
[0002]现有技术中，随着五金冲压模具类型的普及，各式各样的五金产品层出不穷，对于五金件的折弯成型而言，采用五金料带连续式折弯，可以生产各种类型的端子或弹片。
[0003]但是对于特殊的折弯产品而言，如一款双向折弯的端子或弹片，两个折弯方向靠内包拢设计。对于该类型的五金料带折弯在设计过程中，通常都会以传统方式分成两个折弯部分来成型左边或右边，按照先后顺序分别采用滑块结构进行折弯再脱模，这样的设计在冲压生产中会出现尺寸不一致的情况，如果左边成型过程中的尺寸是比较不稳定的，经常性尺寸变化超差，那么右边成型过程中的尺寸也会跟着出现高低不一样，也容易造成产品擦伤，导致工作人员频繁停机修模调试而浪费公司相关资源，增加生产成本，降低了生产效率。
[0004]为此，我们提出一种冲压模具的双向滑块式折弯结构解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，由插刀和弹簧配合完成左右活动的工作进行折弯，由于插刀是先一步完成与脱料滑块成型入子的配合，脱料滑块成型入子再接触到五金料带，不会给五金料带造成擦伤，折弯尺寸稳定，提高了生产效率，降低了成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，冲压模具包括依次设置的上模座、上垫板、上模板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，上模座、上垫板、上模板、脱背板和脱料板构成上模，下模板、下垫板和下模座构成下模，下模板上安装有下模成型件和下模浮料块，下模浮料块上放置有五金料带，下模浮料块底部通过浮升销连接第二弹簧，浮升销贯穿下垫板，第二弹簧设置在下模座的空腔内。双向滑块式折弯结构包括固定在脱背板底部的脱料入子固定座，所述的脱料入子固定座下部滑动设有两个对称的脱料滑块成型入子，脱料滑块成型入子的底部加工有折弯部，折弯部向下压五金料带并与下模成型件相配合完成折弯成型操作；所述的脱料滑块成型入子的一侧设有弹性复位件，脱料滑块成型入子的另一侧加工有侧开槽，该侧开槽的上下两端分别插装有可升降运动的上模插刀和下模插刀，上模插刀和下模插刀同步进入通孔槽使两个折弯块互相远离，即通过上模插刀和下模插刀同时挤压侧开槽，使得脱料滑块成型入子向两侧移动，两个折弯块向外运动。
[0007]进一步的，如上所述的脱料滑块成型入子可活动的安装在脱料板的空腔内，弹性复位件的一端接触该空腔的内壁，使得两个所述的折弯部在弹性复位件的作用下互相靠近并贴合在一起。
[0008]进一步的，如上所述的脱料滑块成型入子的一侧加工有盲孔，盲孔中设有弹性复位件。
[0009]进一步的，如上所述的脱料滑块成型入子的一侧加工有两个盲孔，弹性复位件为第一弹簧。
[0010]进一步的，如上所述的脱料滑块成型入子的顶部加工有T型槽，脱料入子固定座底部加工有T型块，T型槽滑动连接在T型块上。
[0011]进一步的，如上所述的脱料入子固定座通过螺栓连接在脱背板上，起到平衡稳定的作用，脱料入子固定座上加工有与上模插刀相配合的通孔。
[0012]进一步的，如上所述的上模插刀安装固定在上垫板和上模板之间，上模插刀贯穿脱背板和脱料入子固定座，下模插刀固定安装在下模板和下垫板之间，下模插刀的顶部位于脱料滑块成型入子的侧开槽内。
[0013]进一步的，如上所述的上模插刀和下模插刀均由长方体和圆柱体组成，圆柱体顶部均加工有锥形部，圆柱体的直径小于长方体的边长。
[0014]进一步的，如上所述的侧开槽的上部宽度小于圆柱体的直径的一半，侧开槽的下部宽度大于圆柱体的直径的一半。
[0015]进一步的，如上所述的脱料入子固定座上加工有两个螺孔和两个容置上模插刀的通孔，脱料滑块成型入子的侧开槽加工两个，下模插刀设有两个。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置由插刀和弹簧配合完成左右活动的工作进行折弯，由于插刀是先一步完成与脱料滑块成型入子的配合，脱料滑块成型入子再接触到五金料带，不会给五金料带造成擦伤，折弯尺寸稳定，采用传统滑块式原理，将改进前分成两步折弯的工艺合并成一步折弯，提高了生产效率，降低了成本。
附图说明
[0017]图1为冲压模具双向折弯工作时的闭模状态示意图；
[0018]图2为冲压模具双向折弯工作时的开模状态示意图；
[0019]图3为本技术的闭模结构图；
[0020]图4为本技术的开模结构图；
[0021]图5为本技术的爆炸示意图。
[0022]图中：1.上模插刀；2.螺栓；3.脱料入子固定座；4.第一弹簧；5.脱料滑块成型入子；6.下模插刀；7.下模成型件；8.下模浮料块；9.浮升销；10.第二弹簧；11.上垫板；12.上模板；13.脱背板；14.脱料板；15.下模板；16.下垫板。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固
定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0025]参照图1
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5所示，实施例一，本技术的一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，冲压模具包括依次设置的上模座、上垫板11、上模板12、脱背板13、脱料板14、下模板15、下垫板16和下模座，上模座、上垫板11、上模板12、脱背板13和脱料板14构成上模，下模板15、下垫板16和下模座构成下模，下模板15上安装有下模成型件7和下模浮料块8，下模浮料块8上放置有五金料带，下模浮料块8底部通过浮升销9连接第二弹簧10，浮升销9贯穿下垫板16，第二弹簧10设置在下模座的空腔内。
[0026]双向滑块式折弯结构包括固定在脱背板13底部的脱料入子固定座3，所述的脱料入子固定座3下部滑动设有两个对称的脱料滑块成型入子5，脱料滑块成型入子5的底部加工有折本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，冲压模具包括依次设置的上模座、上垫板、上模板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，下模板上安装有下模成型件和下模浮料块，下模浮料块上放置有五金料带，下模浮料块底部通过浮升销连接第二弹簧，其特征在于，双向滑块式折弯结构包括固定在脱背板底部的脱料入子固定座，所述的脱料入子固定座下部滑动设有两个对称的脱料滑块成型入子，脱料滑块成型入子的底部加工有折弯部，折弯部向下压五金料带并与下模成型件相配合完成折弯成型操作；所述的脱料滑块成型入子的一侧设有弹性复位件，脱料滑块成型入子的另一侧加工有侧开槽，该侧开槽的上下两端分别插装有可升降运动的上模插刀和下模插刀，上模插刀和下模插刀同步进入通孔槽使两个折弯块互相远离。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，其特征在于，所述的脱料滑块成型入子可活动的安装在脱料板的空腔内，弹性复位件的一端接触该空腔的内壁，两个所述的折弯部在弹性复位件的作用下互相靠近并贴合在一起。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，其特征在于，所述的脱料滑块成型入子的一侧加工有盲孔，盲孔中设有弹性复位件。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，其特征在于，所述的脱料滑块成型入子的一侧加工有两个盲孔，弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海华，
申请(专利权)人：东莞品一电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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